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韶鋼優(yōu)質合金鋼大棒生產實踐

2014-10-22 23:55:12梅娜郭博
科技資訊 2014年19期
關鍵詞:合金鋼技術特點

梅娜 郭博

摘 要:介紹韶鋼優(yōu)質合金鋼大棒生產線的基本情況,分析了該生產線的工藝設備特點,并介紹生產線投產以來實際生產及認證情況。

關鍵詞:工藝與設備 技術特點 合金鋼

中圖分類號:TH16 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2014)07(a)-0099-02

近年來隨著鋼鐵行業(yè)兼并重組的不斷推進,普通鋼材的需求量逐漸減少,建設生產高端產品成為主流。韶鋼優(yōu)質合金鋼大棒生產線2011年5月開工建設,2012年11月26日熱負荷試車。該生產線關鍵工藝設備采用“點菜”式引進,絕大部分設備采用國產或國外技術國內生產的產品,總體技術由韶鋼與寶鋼工程共同自主集成。

1 生產線特點

該生產線設計圓鋼產能67萬t/a,軋制坯產能5萬t/a,產品主要為汽車和機械制造用鋼等高附加值圓棒材,設計品種構成為:優(yōu)質碳素結構鋼、管坯鋼、合金結構鋼、齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼、鍛造用鋼。產品規(guī)格為Φ70~Φ220 mm熱軋棒材及170×170 m方坯。原料采用320 mm×320 mm和425 mm×320 mm大斷面連鑄方坯,坯料長度為9 m,坯料最短:4.2 m。

(1)車間平面布置該生產線平面布置最大特點是與中棒生產線平行布置,兩線共用原料,成品堆放場地和水處理設施。軋線設備采用高架布置方式,混凝土平臺高度:+5.30 m。

(2)生產工藝流程生產工藝流程:合格連鑄坯→加熱爐→高壓水除鱗→粗軋機→1#液壓剪→中軋機組→1#飛剪→精軋機組→2#飛剪→熱鋸→冷床→倒棱→棒材收集→離線精整→稱重入庫。

(3)工藝設備特點。

1)主要工藝設備參數軋線主要工藝設備參數(見表1)。

2)工藝技術及設備特點。

生產線的工藝與設備特點如下。

①原料采用大斷面連鑄坯,320 mm×320 mm和425 mm×320 mm,長9 m。

②先進的加熱爐自動化系統(tǒng),在保證加熱能力160 t/h的基礎上,鋼坯任意斷面溫差:≤20 ℃、長度方向溫差:≤20 ℃、氧化燒損:≤0.8%。全爐分6個爐溫控制段,從裝料側到出料側依次分為上下一加熱段、上下二加熱段,因此對于不同加熱工藝要求可進行靈活調整。③加熱爐出鋼口設置高壓水除鱗裝置,采用萊克勒噴嘴進行除鱗,噴嘴前高壓水壓力25 MP,除鱗面積達98%以上。

④經過高壓水除鱗進入Φ950達涅利二輥可逆閉口式粗軋機,最大軋制力10000 kN,上輥最大開口度450 mm,最大軋制速度 3.5 m/s。粗軋機后1#液壓剪,最大剪切力1000 t,最大剪切斷面220方,最小剪切長度90 mm,剪切速度47 mm/s。連軋區(qū)設備由10架中冶京城短應力軋機平立交替布置,單獨傳動。測徑儀布置在連軋機出口,用于在線測量軋材,根據測量值及時調整軋制規(guī)程及孔型提高軋制精度。6#和7#之間配有1#飛剪,1#飛剪為曲柄連桿式、啟/停,最大剪切力330 t,最大剪切斷面:25434 mm2,軋件運行速度:0.3~1.3 m/s,切頭長度:≤100 mm,用于軋件的頭部剪切、尾部剪切分段和事故碎斷。測徑儀后配有2#飛剪對軋件進行分段剪切,2#飛剪為曲柄連桿式、啟/停工作制,最大剪切力160 t,最大剪切斷面:11304 mm2,軋件運行速度:0.85~2.5 m/s。

⑤熱鋸區(qū)設備:1#固定鋸、2#移動鋸、3#固定鋸配合進行定尺鋸切。金屬鋸進鋸行程:1800 mm,鋸片直徑:1650~1800 mm,鋸片厚度:9~10 mm,圓周速度:最大100 m/s,

前進速度:450 mm/s,后退速度:400 mm/s,移動鋸橫移距離:9 m。最大可剪切4支 Φ70 mm圓棒。

⑥設有36×16.5 m齒條步進式冷床,冷卻能力充足,冷卻方式靈活,冷床動、靜齒條合理布置,使棒材和方坯每次步進移動后在靜齒條上滾動和翻轉,有利于棒材和方坯冷卻均勻和矯直。

⑦設置在線倒棱設備,通過該在線倒棱裝置去除棒材端部因鋸切而產生的毛刺或飛邊,然后收集打捆,有效提高生產效率、降低生產成本,能夠為企業(yè)創(chuàng)造更多的經濟利益。

⑧軋機主線自動化系統(tǒng)除一級控制功能外,還附帶軋件跟蹤、軋輥管理、設備維護管理和生產報表管理等二級管理功能。

3 生產及認證情況

大棒線于2012年11月26日熱負荷試車,2013年全年生產成品27.8萬噸,除設計品種外,新開發(fā)了錨鏈鋼、磨球用鋼。大棒線采用節(jié)能降耗技術,以最大限度地節(jié)約能源,降低消耗、降低生產成本。

3.1 產品及品種結構

成功開發(fā)以下產品(見表2),現已有16個牌號轉產生產。

3.2 工序能耗

2013年,大棒線消耗具體數據見2013年工序的能耗情況表(表3)。

3.3 質量體系認證

2013年大棒廠已取得ISO9001認證、管坯鋼特種設備許可證、錨鏈鋼產品認證(中國、韓國、法國、日本、美國,其它四國正在審核中)、TS16949汽車體系認證、軸承鋼認證。

4 結語

韶鋼優(yōu)質合金鋼大棒生產線已投產1年半,目前生產線的設備運行良好,生產狀態(tài)穩(wěn)定,研發(fā)技術不斷提高,產品得到認證機構的認可,實踐證明韶鋼與寶鋼工程自主集成建設模式取得了成功。

參考文獻

[1] 肖樹勇,陶仲毅,楊鴻偉,等.首鋼高強度機械制造用鋼生產線簡介[J].軋鋼,2007(4).

[2] 劉艷明,楊繼偉.連續(xù)棒材生產線工藝設計介紹[J].天津冶金,2004(4):47-48.

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