陽川+張序貴+青軍+周國培

摘要：服裝工藝模板是服裝工藝樣板的高級形式，它是基于服裝工藝工程、機(jī)械工程以及服裝CAD數(shù)字化原理相結(jié)合的新型技術(shù)。文章介紹了模板技術(shù)在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢、模板技術(shù)的流程與設(shè)備，以及該技術(shù)在企業(yè)的應(yīng)用案例。本文指出：服裝工藝模板技術(shù)可顯著提高工效，降低生產(chǎn)成本，是服裝加工技術(shù)發(fā)展的新方向。

關(guān)鍵詞：模板技術(shù)；服裝工業(yè)；應(yīng)用

中圖分類號：TS941.2 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

Application and Development of Template Technology in Garment Production

Abstract： This article describes the current status of the study on garment template technology and its developing trend both at home and abroad and also introduces template processes and equipment as well as related application in enterprises. It concludes that garment template technology can significantly improve the efficiency and reduce the costs of garment production and it represents the new direction in the development of garment processing technology.

Key words： template technology； garment industry； application

在服裝生產(chǎn)中如能在生產(chǎn)技術(shù)上實現(xiàn)生產(chǎn)組織模塊化和生產(chǎn)加工工藝模板化，將減少對工人個人技術(shù)水平的依賴。服裝企業(yè)如果能夠找到一種加工技術(shù)簡單、成本較購買專業(yè)設(shè)備更為節(jié)約同時又更加快速的生產(chǎn)方式，降低產(chǎn)品成本，獲得穩(wěn)定的質(zhì)量，就能使企業(yè)在激烈的競爭環(huán)境中立于不敗之地。服裝工藝模板技術(shù)正是這樣一種先進(jìn)技術(shù)。

1 模板技術(shù)的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢

服裝模板是服裝工藝樣板的高級形式，工藝模板技術(shù)是基于服裝工藝工程、機(jī)械工程以及服裝CAD數(shù)字化原理相結(jié)合的新型技術(shù)，在模具材料上開槽、在縫紉機(jī)上安裝模板壓輪以及對應(yīng)針板，實現(xiàn)按照模板軌跡進(jìn)行縫制的一種技術(shù)。

傳統(tǒng)服裝加工工藝技術(shù)中也在局部使用工藝樣板，如領(lǐng)子凈樣板、袋蓋凈樣板，以使重點部位加工質(zhì)量穩(wěn)定。服裝模板與傳統(tǒng)工藝樣板相比，不僅質(zhì)量更加穩(wěn)定，同時實現(xiàn)了數(shù)字化制作，還結(jié)合了加工工序優(yōu)化設(shè)計，代表了服裝加工技術(shù)的最新發(fā)展方向。

模板技術(shù)最初來源于機(jī)械行業(yè)。在20世紀(jì)中期，二戰(zhàn)失敗后的德國全面發(fā)展經(jīng)濟(jì)，致力于各種工具和設(shè)備的研發(fā)，以便克服人力資源的匱乏現(xiàn)象，服裝生產(chǎn)方面所需求的設(shè)備也一直是被研究的對象。60年代德國發(fā)明了服裝模板，在諸如襯衫領(lǐng)子、西裝袋蓋等固定工序試用，明顯提高工效。但由于采用鋼板制作，實用性差，并未得到推廣。后來日本人采用有機(jī)玻璃制作模板，并對服裝模板技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)一步擴(kuò)大了工藝模板的使用工序，提高了工藝模板在工業(yè)中的應(yīng)用性。

2008年金融危機(jī)以來，我國服裝行業(yè)人工與原材料成本大幅度上升，消費者對服裝品質(zhì)要求不斷提高，服裝企業(yè)對產(chǎn)業(yè)的自動化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)的需求也在增長，其中服裝CAD、CAM使服裝前端工序基本實現(xiàn)智能自動化，但縫制工序中高昂的縫紉機(jī)使用和維護(hù)成本使得企業(yè)在尋找一種成本更低廉、能替代部分人工的服裝縫制自動化的技術(shù)，因此國內(nèi)開始關(guān)注服裝生產(chǎn)工藝的模板技術(shù)，但有關(guān)服裝加工工藝模板的理論尚未形成，模板的開發(fā)也剛剛起步。

2 服裝模板技術(shù)概述

2.1 服裝工藝模板技術(shù)的開發(fā)流程

服裝工藝模板技術(shù)包含 3 個方面的內(nèi)容：研發(fā)設(shè)計模塊、生產(chǎn)組織模塊和生產(chǎn)工藝模板模塊。

研發(fā)設(shè)計模塊主要是圍繞客戶的個性需求，將服裝各項技術(shù)資料加以分類歸并，建立款式設(shè)計、工藝信息、材料應(yīng)用、服裝樣板、生產(chǎn)設(shè)備配置等多個數(shù)據(jù)信息庫，實現(xiàn)產(chǎn)品快速研發(fā)設(shè)計和充分的產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備，為內(nèi)部各子模塊建設(shè)以及后續(xù)規(guī)?；可a(chǎn)提供堅實技術(shù)保障，在外部市場和內(nèi)部生產(chǎn)之間實現(xiàn)快速聯(lián)動反應(yīng)。

生產(chǎn)工藝模板模塊的開發(fā)基于工藝制作方法和流程。模板制作流程為：電腦設(shè)計 — 裁床切割粘合模板 — 粘貼砂紙 — 粘貼擋邊模板 — 測試。服裝工藝模板可用于80%服裝工序的制作，使用面廣，工藝簡單，傳統(tǒng)工藝需要進(jìn)行3 ～ 4 次以上的作業(yè)可使用服裝工藝模板一次成形，對光滑面料和薄型面料能降低操作難度?？傊?，服裝模板適用于各種類型的服裝企業(yè)要求，顯著提高生產(chǎn)效益。

生產(chǎn)組織模塊主要目的在于優(yōu)化工藝路線。首先對產(chǎn)品的每個部件進(jìn)行拆分，按照產(chǎn)品的成部件進(jìn)行模塊的拆分和組裝，如領(lǐng)、袖、前后衣身等，確定生產(chǎn)過程各組成工藝部件子模塊；其次對部件子模塊進(jìn)行工藝分析，可按產(chǎn)品族類生產(chǎn)工藝特點劃分為固定模塊、變動模塊、集成模塊等，劃分生產(chǎn)工藝不可分工序，根據(jù)生產(chǎn)班組操作人員實際情況優(yōu)化不可分工序組合方案。其具體開發(fā)流程見圖 1。

2.2 服裝模板技術(shù)的專用設(shè)備

服裝模板技術(shù)的設(shè)備除集成了大規(guī)模生產(chǎn)所使用的計算機(jī)款式版型輔助設(shè)計系統(tǒng)（CAD）、計算機(jī)輔助制作系統(tǒng)（CAM）、計算機(jī)輔助工藝設(shè)計系統(tǒng)（CAPP）、生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)（ERP）、智能吊掛柔性服裝生產(chǎn)系統(tǒng)（FMS）等，還有以下專用設(shè)備。

2.2.1 模板切割設(shè)備

切割設(shè)備主要用于服裝模板的成型制作，分激光切割機(jī)與平板切割機(jī)。

激光切割機(jī)有著極高的加工精度，按照CAD設(shè)計的線路，采用激光管冷水機(jī)保證良好的模板雕刻效果，雕刻速度快、精度高、性能穩(wěn)定，能與多種圖文格式兼容。

平板切割機(jī)與激光切割機(jī)功能相同，但采用多直徑銑刀切割，速度和精度較激光切割機(jī)稍弱，但也能和多種服裝CAD兼容，并且避免了激光開槽的氣味污染，同時降低了設(shè)備成本。

2.2.2 服裝模板縫制設(shè)備

服裝模板縫制設(shè)備是指應(yīng)用于服裝縫制工藝流水線的設(shè)備，其主要功能是：根據(jù)服裝模板的特點和縫制工序編排，進(jìn)行高效率、標(biāo)準(zhǔn)化、高質(zhì)量的機(jī)器作業(yè)。常見的設(shè)備主要為增加模板車縫裝置的普通縫紉機(jī)、半自動模板縫紉機(jī)、全自動模板縫紉機(jī)。

（1）增加模板車縫裝置的普通縫紉機(jī)

也稱為簡易模板縫紉機(jī)，在傳統(tǒng)工業(yè)縫紉機(jī)上加裝壓腳、送布齒、針板等零件，對傳統(tǒng)的縫紉機(jī)進(jìn)行改造以適應(yīng)服裝模板的應(yīng)用，需要人工對服裝模板進(jìn)行工序識別和控制，成本低廉，適合中小企業(yè)進(jìn)行流水線改良，同步結(jié)合服裝模板技術(shù)實現(xiàn)了車間高效作業(yè)。

（2）半自動模板縫紉機(jī)

半自動模板縫紉機(jī)機(jī)頭形態(tài)較普通縫紉機(jī)距離長，也稱為長臂車。

與增加模板車縫裝置的普通縫紉機(jī)相比，由于半自動模板縫紉機(jī)加入了模板自動識別系統(tǒng)，可同時加工不同類型的多塊模板，設(shè)有上下點號筆為下道工序進(jìn)行加工前準(zhǔn)備，生產(chǎn)效率得到提高；可在編程中設(shè)定產(chǎn)品的針距、縫紉走向以及特殊縫制要求，如轉(zhuǎn)彎、雙線緝縫等，可以極大提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)企業(yè)多工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。長臂車操作面積有一定的局限性，操作中也需要人工輔助，但與傳統(tǒng)縫紉機(jī)相比其效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大提升。

（3）全自動模板縫紉機(jī)

全自動模板縫紉機(jī)特點是采用自動化作業(yè)模式，使用程序化加工模式，該設(shè)備采用一鍵式操作即可自動完成預(yù)先設(shè)定的整個縫制過程。工人的個人操作技術(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量不構(gòu)成決定因素，操作者稍加培訓(xùn)即可上崗，降低了對操作者的技術(shù)要求，有效地解決了人力資源矛盾，該設(shè)備是今后的服裝生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的主流。

2.2.3 服裝工藝模板設(shè)計制作軟件系統(tǒng)

服裝工藝模板設(shè)計制作軟件系統(tǒng)是專業(yè)設(shè)計研發(fā)服裝模板的智能應(yīng)用系統(tǒng)，在模板CAD里設(shè)計模板紙樣并進(jìn)行服裝CAD出圖操作。也可使用服裝CAD系統(tǒng)完成服裝工業(yè)制版以后，可以將制版結(jié)果導(dǎo)入到模板CAD系統(tǒng)里進(jìn)行模板軌跡處理，自動開槽、模板生成、智能排序功能完成；可設(shè)置縫邊拐角類型、自動標(biāo)注縫邊量，使制出的樣板更加美觀精確；可直接導(dǎo)入其他CAD系統(tǒng)格式文件，處理后達(dá)到模板軌跡切割要求。

服裝工藝模板設(shè)計系統(tǒng)大幅度提升了服裝模板設(shè)計效率，加快了服裝模板行業(yè)數(shù)字化、智能化趨勢。

3 服裝模板技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

際華3536職業(yè)裝有限公司年服裝生產(chǎn)能力400萬套（件），是西南最大的服裝生產(chǎn)研發(fā)基地。公司與成都紡織高等?？茖W(xué)校校企合作共建研發(fā)中心，共同進(jìn)行模板開發(fā)。2012年9月開始啟動模板技術(shù)項目，購買了模板設(shè)計制作設(shè)備并對模板設(shè)計制作設(shè)備場地進(jìn)行改造，對模板設(shè)計制作進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)試（圖 2）。

模板的制作過程為：

（1）設(shè)計工藝流程。

（2）根據(jù)流程使用電腦設(shè)計工藝模板。

（3）制作模板：標(biāo)注模板紅色擋邊，以紅色擋邊為基準(zhǔn)線擺放服裝裁片；在模板上預(yù)留需要勾縫的槽位；在模板上標(biāo)注下一工序需要用到的點位、線位。制作模板使用基準(zhǔn)線和勾縫槽位以控制產(chǎn)品尺寸，通過對下一工序提前標(biāo)注、卡位，以精確控制上下工序的加工質(zhì)量。

下面以為某品牌產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中工藝模板技術(shù)的應(yīng)用為例。在該品牌冬季品類服裝中大面積使用模板工藝，在個別款式的模板加工技術(shù)全面覆蓋，提高了工效、降低了技術(shù)操作難度、提升了產(chǎn)品質(zhì)量（表 1、表 2）。

4 模板技術(shù)的發(fā)展前景

隨著服裝產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，軟件科技成為服裝產(chǎn)業(yè)的技術(shù)核心，設(shè)備科技提高服裝產(chǎn)業(yè)的高效率，企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)方式不斷優(yōu)化，效率不斷提升，與此同時結(jié)合服裝工藝模板技術(shù)興起的服裝模板類縫紉設(shè)備也成了實現(xiàn)企業(yè)高效生產(chǎn)的科技利器，同步合理科學(xué)安排服裝生產(chǎn)工藝流程，可以實現(xiàn)真正的自動化、高效化、標(biāo)準(zhǔn)化、流水化的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式，有效提升服裝產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，降低工人技術(shù)瓶頸，降低生產(chǎn)成本。

參考文獻(xiàn)

[1] 張華玲. 服裝模板技術(shù)的應(yīng)用[J]. 輕紡工業(yè)與技術(shù)，2013（8）：54-55.

[2] 聯(lián)亞解讀：服裝模板的起源與發(fā)展. http：//www.efu.com.cn/data/ newsview2-652105-1.html，中國商報網(wǎng).