張璇

摘 要：浸漬剝離性能是細(xì)木工板的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)，不合格率較高，本文分析其影響因素，并提出改進(jìn)建議及相應(yīng)討論。

關(guān)鍵詞：細(xì)木工板 浸漬剝離性能 影響因素 建議 討論

中圖分類號(hào)：TS653.92 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）04（b）-0223-01

不得小于3 mm。中間木板是由優(yōu)質(zhì)天然的木板方經(jīng)熱處理以后，加工成一定規(guī)格的木條，由拼板機(jī)拼接而成。拼接后的木板兩面各覆蓋兩層優(yōu)質(zhì)單板，在經(jīng)冷、熱壓機(jī)膠壓后制成。細(xì)木工板一般由表板、板芯和芯板組成，分為5層。細(xì)木工板最外層的單板叫表板，中間層為板芯（由芯條拼接而成），緊挨表面層的單板層為芯板。因其在生產(chǎn)工藝中，外觀比厚膠合板質(zhì)地輕、耗膠少、投資省，并且給人以實(shí)木感，且具有外表美觀、強(qiáng)度高、易加工、握螺釘力好、質(zhì)量輕、變形小、質(zhì)堅(jiān)、吸聲、絕熱等特點(diǎn)，滿足消費(fèi)者對(duì)于家具、門窗、吊頂、地面和墻裙裝飾裝修等的實(shí)木用料渴求，是裝飾裝修用人造板的主要品種之一。

自GB/T 5849-2006《細(xì)木工板》增加了浸漬剝離性能檢測參數(shù)（確定試件經(jīng)浸漬、干燥后，膠層是否發(fā)生剝離及剝離的程度）以來，浸漬剝離性能逐漸成為衡量細(xì)木工板質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，不合格率非常之高，在部分地區(qū)已成為主要不合格參數(shù)?，F(xiàn)根據(jù)以往檢測經(jīng)驗(yàn)，對(duì)其影響因素進(jìn)行分析建議及討論。

1 影響因素分析

1.1 材質(zhì)差異

GB/T 5849-2006《細(xì)木工板》5.2中對(duì)材料的技術(shù)要求明確規(guī)定：對(duì)稱層單板應(yīng)為同一厚度、同一樹種或材性相似的樹種；同一張細(xì)木工板的芯條應(yīng)為同一厚度、同一樹種或材性相似的樹種。在日常檢測工作中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)為了降低成本，搶占市場，在實(shí)際生產(chǎn)中，偷工減料，弄虛作假，不嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，其表板、板芯和芯板所用樹種材質(zhì)存在較大差別，從而導(dǎo)致試件在（63±3）℃的熱水浸漬過程中，木材的吸水厚度膨脹程度不一致，芯條之間產(chǎn)生相互作用力，導(dǎo)致板內(nèi)膠層剝離或開裂。因此，采用材質(zhì)不一乃至劣質(zhì)材料的表板、板芯和芯板生產(chǎn)出的細(xì)木工板，質(zhì)量不合格率比列相當(dāng)高。

1.2 板芯與芯板含水率差異

細(xì)木工板含水率不高，芯條一般都是經(jīng)鋸解的十多毫米左右的厚板條，芯板則是通過單板旋切機(jī)旋切出來的單板。在含水率檢測過程中，需先對(duì)試件進(jìn)行干燥，因采用的干燥方法不同，芯條與芯板制作方法不同，在保持兩者含水率一致方面存在一定難度。正規(guī)企業(yè)，通過干燥窯進(jìn)行嚴(yán)格的干燥細(xì)木工板，俗稱大芯板，是由兩片單板中間膠壓拼接木板而成。細(xì)木工板的兩面膠粘單板的總厚度工藝控制干燥板條，單板干燥機(jī)干燥單板，質(zhì)量可以保證；有些企業(yè)只采用自然晾曬的方法，很難保持其含水率的一致。木材屬于干縮濕漲的特殊材料，含水率與失水干縮和吸水膨脹的尺寸成正比例變化，含水率變化越大，后者變化就越大。因此，板芯和芯板含水率的差異表現(xiàn)在板芯和芯板吸水膨脹程度不一致，從而導(dǎo)致板內(nèi)膠層剝離或開裂。

1.3 用膠質(zhì)量

膠黏劑質(zhì)量同樣是影響細(xì)木工板膠合質(zhì)量的重要因素，例如在細(xì)木工板膠合強(qiáng)度檢測過程中，根據(jù)GB/T 5849-2006《細(xì)木工板》標(biāo)準(zhǔn)要求，楊木板芯≥0.70 MPa；松木板芯≥0.80 MPa，有的產(chǎn)品檢測值僅為0.15 MPa，僅是標(biāo)準(zhǔn)值的四分之一。通過膠合強(qiáng)度的測試可看出在用膠質(zhì)量以及在施膠過程中要注意其防水性、技術(shù)性和均勻性，因?yàn)檫@些因素同樣會(huì)對(duì)細(xì)木工板的浸漬剝離性能產(chǎn)生重要影響。

1.4 板芯質(zhì)量差，芯條拼接離縫過大

芯條占細(xì)木工板體積的60%以上，其品質(zhì)好壞直接影響細(xì)木工板的質(zhì)量。制造芯條的樹種最好采用材質(zhì)較軟，木材結(jié)構(gòu)均勻、變形小、干縮率小，而且木材弦向和徑向干縮率差異較小的樹種。GB/T 5849-2006《細(xì)木工板》5.5.4中對(duì)拼接離縫有明確規(guī)定：芯條側(cè)面縫隙不超過1 mm，芯條端面縫隙不超過3 mm。實(shí)際檢測中發(fā)現(xiàn)，一些企業(yè)生產(chǎn)的細(xì)木工板板芯內(nèi)部芯條間縫隙大，板芯邊芯條使用整齊光滑的長木條或指接木條，中間使用劣質(zhì)木條以蒙騙消費(fèi)者，市場銷售產(chǎn)品的近一半達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。拼接離縫的大小會(huì)直接影響有效膠合面積，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。有些試件甚至是在切割或浸泡過程中，芯條就已經(jīng)脫落或膠層開膠。形成芯條拼接離縫過大的原因主要有：鋸解的芯條規(guī)格尺寸不一；芯條有外觀質(zhì)量缺陷或粗糙（例如：缺棱、帶板皮）；芯條在拼接過程中，沒有進(jìn)行有效的擠壓處理。

1.5 板芯厚度不均

由于板芯厚度在鋸制過程中寬厚不均，在板芯拼接時(shí)，局部凹陷不平整，因此在組坯和熱壓時(shí)就可能導(dǎo)致凹陷部位未膠結(jié)或未充分膠結(jié)，從而影響細(xì)木工板的膠合質(zhì)量，致使在做浸漬剝離性能試驗(yàn)中膠層剝離或開裂。分析其原因，主要是鋸解加工不細(xì)致，芯條加工沒有使用精度較高的機(jī)拼木芯板，且拼板前板芯沒有進(jìn)行定厚砂光或拋光處理。

2 建議

針對(duì)上述導(dǎo)致浸漬剝離性能不合格的原因，提出建議如下。

（1）同一張細(xì)木工板的芯條應(yīng)為同一厚度、同一樹種或材性相似的樹種。

（2）建議使用質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的膠黏劑并配合較先進(jìn)的涂膠機(jī)，這樣能夠保證施膠的均勻性，同時(shí)合理的添加防水劑，減少細(xì)木工板剝離率。

（3）對(duì)芯條進(jìn)行砂光處理，保證厚度在公差允許范圍內(nèi)。

（4）采用材質(zhì)優(yōu)良的芯條，建議使用拼板機(jī)對(duì)芯條進(jìn)行合理拼接，減少拼接離縫。不允許在芯條縫隙中填充鋸末，以次充好，欺騙消費(fèi)者。

3 討論

（1）細(xì)木工板按照環(huán)境使用分為室內(nèi)用和室外用。在室內(nèi)裝修中一般用于門、柜體等材料的普遍使用室內(nèi)用細(xì)木工板，因其多用于家中使用，一般不會(huì)出現(xiàn)非常潮濕的情況。依據(jù)細(xì)木工板浸漬剝離性能檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17657-2009《人造板及飾面人造板理化性能測試方法》4.17.4.1 b）中規(guī)定，將試件放在（63±3） ℃的熱水中浸漬3 h，取出后再置于（63±3） ℃干燥箱中干燥3 h，試驗(yàn)條件與實(shí)際生活中使用條件相比要求過高，因此上述情況也是導(dǎo)致浸漬剝離性能相對(duì)其他檢測參數(shù)合格率較低的一個(gè)原因，對(duì)于室內(nèi)用細(xì)木工板可適當(dāng)考慮放寬其該指標(biāo)。

（2）市場上目前銷售的細(xì)木工板多以5層結(jié)構(gòu)為主，由表板、芯板和板芯組成；因每一層之間厚度的差別懸殊較大，特別是芯板和板芯之間相差達(dá)10倍，因此在干縮濕漲的狀態(tài)下產(chǎn)生形變和相互作用力差別大，這也是導(dǎo)致浸漬剝離性能合格率低的一個(gè)因素，但因其結(jié)構(gòu)造成，無法避免，因此望廣大生產(chǎn)企業(yè)能夠嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5849-2006《細(xì)木工板》中的技術(shù)要求生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這也是降低產(chǎn)品不合格率的關(guān)鍵所在。