何恩東，屈 挺,2，王宗忠，羅 浩,2，黃國全,2

（1.廣東工業(yè)大學(xué) 廣東省計算機集成制造重點實驗室，廣東 廣州 510006；2.香港大學(xué)，香港）

0 引 言

國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/18354—2001）將流通加工定義為：物品在從生產(chǎn)地到使用地的過程中，根據(jù)需要施加包裝、分割、計量、組裝、價格貼附、標(biāo)簽貼附、商品檢驗等簡單作業(yè)的總稱[1]。流通加工是發(fā)生在倉儲中的生產(chǎn)加工，能為生產(chǎn)企業(yè)彌補生產(chǎn)的不足，完善產(chǎn)品的流通，滿足客戶的多樣化需求，并節(jié)省相當(dāng)可觀的人力和時間成本，同時也能豐富倉儲中的物流增值服務(wù)，創(chuàng)造豐厚的利潤。

工業(yè)園區(qū)是劃定一定范圍的土地，通過詳細規(guī)劃聚集若干生產(chǎn)企業(yè)，專供工業(yè)設(shè)施設(shè)置、使用而建設(shè)的區(qū)域。在工業(yè)園區(qū)中，公共倉庫是以生產(chǎn)企業(yè)群為客戶的第三方物流提供倉庫租賃服務(wù)，緩解土地資源緊張狀況、規(guī)避倉庫設(shè)備的投資風(fēng)險等[2]，是園區(qū)內(nèi)所有生產(chǎn)企業(yè)原材料及成品的存儲和管理中心，并為企業(yè)提供產(chǎn)前、產(chǎn)后的流通加工服務(wù)。產(chǎn)前流通加工是企業(yè)生產(chǎn)時，根據(jù)原料需求計劃，進行原料預(yù)處理，滿足生產(chǎn)時原料特殊化要求。產(chǎn)后流通加工是企業(yè)銷售產(chǎn)品時，根據(jù)銷售計劃，進行成品后處理，滿足銷售時成品多樣化要求。相比普通倉庫中的流通加工，公共倉庫中的流通加工不僅要面對消費者的多樣化需求，還要面對生產(chǎn)企業(yè)原料的特殊化要求，最大化的為生產(chǎn)企業(yè)解決產(chǎn)前產(chǎn)后麻煩，節(jié)省更多的生產(chǎn)成本，同時也能挖掘倉庫的物流潛力，創(chuàng)造成倍的價值。在這樣的背景下，越有必要加強公共倉庫中流通加工作業(yè)管理，從而達到提高物流效益的目的。

在公共倉庫中，面對園區(qū)內(nèi)不同生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和銷售需求，需要提供多品種、小批量、高頻率的流通加工作業(yè)，造成傳統(tǒng)的流通加工管理面臨諸多管理難點。首先，在識別層，由于倉儲中的物料繁多且雜，但缺少高效的識別方式，造成倉儲需要大量的人工管理，不僅費時費力，且易錯遺漏，大大降低數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性、高效性，導(dǎo)致庫存記錄不準(zhǔn)確和物料信息不透明。盡管有些倉庫已采用了條碼識別，但由于條碼的識別率低且容易破損等缺點，造成倉儲在識別層仍處于低效狀態(tài)；其次，在管理層，由于現(xiàn)場實時信息復(fù)雜多變，而倉儲中數(shù)據(jù)采集方式相對落后，造成管理員掌握流通加工的數(shù)據(jù)信息相對滯后，導(dǎo)致管理混亂；最后，在決策層，由于不能從整體進行數(shù)據(jù)分析和多而復(fù)雜的系統(tǒng)導(dǎo)致實時信息不一致等問題，造成管理員只能憑借不準(zhǔn)確的流通加工信息并結(jié)合自己的工作經(jīng)驗來制定流通加工決策，導(dǎo)致計劃混亂、不合理，甚至無法執(zhí)行。

射頻識別技術(shù)（Radio Frequency Identification,RFID）是一種新興的非接觸式的自動識別技術(shù)，通過射頻信號自動識別目標(biāo)并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，識別工作無需人工干預(yù)，可工作于各種惡劣環(huán)境，可識別高速運動物體，并可同時識別多個標(biāo)簽[3]。RFID提供高效而又精確的信息捕捉能力，使物品狀態(tài)的實時追蹤成為可能，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于物流、工業(yè)自動化等領(lǐng)域。

本文以公共倉庫中的流通加工為研究對象，在分析流通加工管理難點的基礎(chǔ)上，提出了一套采用條碼和RFID混合型應(yīng)用的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、托盤級和單品級混合策略、訂單拉動的“倉儲-制造”的信息聯(lián)動機制、PC加手持兩層智能化模塊的管理系統(tǒng)應(yīng)對流通加工的過程管理，推動作業(yè)區(qū)資源的透明化管理，實現(xiàn)流通加工全流程的精益化聯(lián)動管理。

1 文獻綜述

1.1 RFID在倉儲領(lǐng)域的應(yīng)用

基于RFID的電子標(biāo)簽技術(shù)已成為企業(yè)提高物流供應(yīng)鏈管理水平、降低成本、實施企業(yè)管理信息化、增強核心競爭能力不可缺少的技術(shù)工具和手段。在我國率先將RFID技術(shù)應(yīng)用于倉儲管理的是深圳白沙物流[4]。王剛等分析了RFID技術(shù)在物流中的典型應(yīng)用模式，還詳盡分析了一種面向物流倉儲管理的RFID系統(tǒng)的組成、流程和功能[5]。梁家海、黃志雨等，介紹了RFID技術(shù)在倉儲管理中的各流程、各環(huán)節(jié)中應(yīng)用，并針對現(xiàn)有倉儲管理方面的各種問題，構(gòu)建了智能物流倉儲管理系統(tǒng)，以高效率實現(xiàn)倉儲物流的出入庫管理及庫內(nèi)作業(yè)等業(yè)務(wù)管理，并對物聯(lián)網(wǎng)在物流倉儲系統(tǒng)中的應(yīng)用進行了前瞻性研究[6-7]。謝勇等，將RFID技術(shù)與物聯(lián)網(wǎng)相結(jié)合，利用RFID電子標(biāo)簽作為產(chǎn)品識別的手段，利用物聯(lián)網(wǎng)來獲取入庫產(chǎn)品的詳細信息并自動生成入庫單，針對傳統(tǒng)入庫管理中存在的兩大瓶頸問題——產(chǎn)品識別和產(chǎn)品信息獲取，提出了基于物聯(lián)網(wǎng)的自動入庫管理系統(tǒng)的基本原理，對系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能進行了分析[8]。

1.2 RFID在流通加工中的應(yīng)用

雖然流通加工作業(yè)發(fā)生在倉儲中，但并非倉儲中的必須作業(yè)活動，所以目前國內(nèi)外研究學(xué)者多把應(yīng)用于倉儲領(lǐng)域的RFID技術(shù)研究集中到傳統(tǒng)倉儲作業(yè)上，比如出/入庫作業(yè)等。隨著銷售競爭的日益激烈和用戶的個性化、多樣化需求，流通加工越來越顯示出它不可替代的重要地位和作用，部分學(xué)者也把目光放在流通加工管理上。黃學(xué)成、何遠標(biāo)在基于RFID的物流作業(yè)管理中提出了把RFID應(yīng)用流通加工，實現(xiàn)智能化管理和最優(yōu)化加工[9]。董淑華在RFID技術(shù)及其在物流中的應(yīng)用一文中，提出流通加工管理中應(yīng)用RFID技術(shù)可以實現(xiàn)流水線的自動化和智能化，從而提高流通加工效率，節(jié)約成本[10]。但這方面的研究很少，目前也僅僅停留在概念的提出當(dāng)中，對硬件部署、軟件開發(fā)和如何管理流通加工作業(yè)流程都沒有做出解釋。

2 系統(tǒng)的關(guān)鍵問題分析

在公共倉庫中，典型的流通加工作業(yè)區(qū)是由原料區(qū)、流通加工區(qū)和成品區(qū)三個場地組成。原料區(qū)和成品區(qū)是倉儲區(qū)，分別用來存儲原料和成品。流通加工區(qū)是生產(chǎn)區(qū)，用來進行流通加工作業(yè)。流通加工由三個階段組成：原材料上線、流通加工作業(yè)和成品下線。如圖1所示為整個過程的示意圖。

圖1 流通加工在公共倉庫的運作

詳細的作業(yè)流程是：（1）原材料上線階段：計劃員將客戶訂單按照原料庫存情況制定備料任務(wù)，原料區(qū)主管接收備料任務(wù)后，組織人員進行揀料，并將準(zhǔn)備好的原料搬至發(fā)貨區(qū)，然后再將其搬送至流通加工區(qū)；（2）流通加工作業(yè)階段：計劃員將客戶訂單按照生產(chǎn)線負載情況制定流通加工任務(wù)，生產(chǎn)區(qū)主管接收生產(chǎn)任務(wù)后，組織人員進行生產(chǎn)；（3）成品下線階段：計劃員將客戶訂單按照成品庫存情況制定入庫任務(wù)，成品區(qū)主管接收任務(wù)后，組織人員將下線的成品先搬至收貨區(qū)，最后再將其搬送至成品區(qū)庫位。

原材料上線階段存在著以下問題：（1）由于原料區(qū)的庫存常采用人工管理，自動化程度低，導(dǎo)致庫存記錄不準(zhǔn)確，計劃員很難制定科學(xué)的備料任務(wù)；（2）在備料過程中，由于庫存信息不透明，只能依靠人工經(jīng)驗進行原料揀選，沒有遵守揀選策略中的同一訂單盡量用同批次原料、先進先出、盡量少拆分托盤等原則，造成原料區(qū)存管理混亂，存在著原材料過期失效、同一訂單用多個批次的原料和肆意亂拆托盤等問題。

流通加工作業(yè)階段存在著以下問題：（1）由于生產(chǎn)區(qū)的數(shù)據(jù)采集方式落后，致使計劃員掌握生產(chǎn)區(qū)的數(shù)據(jù)信息相對滯后，無法制定科學(xué)的生產(chǎn)排產(chǎn)計劃，造成各生產(chǎn)線生產(chǎn)負荷不均衡；（2）假若同一訂單被拆分到多條生產(chǎn)線生產(chǎn)時，計劃員因為掌握生產(chǎn)區(qū)的信息不及時，無法準(zhǔn)確推算出各生產(chǎn)線在加工此單時應(yīng)等待的時間，導(dǎo)致制定拆分計劃不合理，造成各生產(chǎn)線最終完成此單的時間不能相近，甚至相差很大。

在成品下線階段，成品區(qū)也存在人工管理，自動化程度低的問題，導(dǎo)致庫存記錄不準(zhǔn)確，倉管員憑借現(xiàn)有的倉儲信息并結(jié)合自己的工作經(jīng)驗來制定入庫決策，造成成品區(qū)管理混亂，存在著原一條貨道能存放下的訂單成品，卻分成多條貨道存放和同一訂單成品分多條貨道存放時沒有盡量安排在相鄰貨道上等問題。

以上問題的原因是：決策層中，缺少備料任務(wù)、生產(chǎn)排產(chǎn)和成品入庫決策制定的決策系統(tǒng)。應(yīng)實現(xiàn)（a）與倉儲管理系統(tǒng)(WMS)無縫連接并實時獲取兩個倉儲區(qū)的庫存情況；（b）獲取流通加工區(qū)的實時生產(chǎn)信息；（c）根據(jù)實時的倉儲區(qū)的庫存情況和生產(chǎn)線負載情況制定備料任務(wù)、生產(chǎn)排產(chǎn)和成品入庫決策。在執(zhí)行層中，應(yīng)解決（a）流通加工作業(yè)區(qū)域缺少可識別標(biāo)簽，操作工無配備RFID手持終端以記錄已執(zhí)行的任務(wù)信息；（b）操作工與管理員缺少數(shù)據(jù)信息的實時同步性等問題。

3 系統(tǒng)整體方案設(shè)計

由于公共倉庫中復(fù)雜、動態(tài)的流通加工管理應(yīng)為高速的耦合系統(tǒng)，它強調(diào)倉儲區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間的準(zhǔn)確、有效地協(xié)調(diào)與合作，強調(diào)決策的自適應(yīng)性和操作的準(zhǔn)確性。從技術(shù)角度看，要使該系統(tǒng)有效運作，就需要一個高性能的實時信息基礎(chǔ)架構(gòu)進行信息的收集、處理、應(yīng)用和決策。

3.1 信息架構(gòu)

根據(jù)Huang等[11]提出的AUTOM架構(gòu)，并將其應(yīng)用于本系統(tǒng)。AUTOM是標(biāo)準(zhǔn)的且可擴展的RFID應(yīng)用架構(gòu)。它不僅符合ISA-95標(biāo)準(zhǔn)，并且提供了標(biāo)準(zhǔn)的RFID硬件數(shù)據(jù)接口[12]。

如圖2所示，闡明了AUTOM解決方案的主要技術(shù)層次。最高層級為傳統(tǒng)的倉儲管理系統(tǒng)（WMS）。第二層級為基于RFID的流通加工智能管理系統(tǒng)（簡稱流通加工管理系統(tǒng)），包括應(yīng)用層和服務(wù)層。其中，WMS通過接口與流通加工管理系統(tǒng)對接，為其提供實時的庫存信息。反之，流通加工管理系統(tǒng)通過采集現(xiàn)場的實時信息，報工反寫WMS。其余兩個層級組成一個基于RFID技術(shù)的智能流通加工作業(yè)環(huán)境，包括RFID網(wǎng)關(guān)層和智能對象層。關(guān)于網(wǎng)關(guān)層和智能對象層的詳細介紹請參考文獻[11]。

3.2 基于RFID的流通加工智能管理系統(tǒng)的整體邏輯設(shè)計

圖3所示為公共倉庫中基于RFID的流通加工智能管理系統(tǒng)的整體邏輯設(shè)計，系統(tǒng)根據(jù)其功能劃分為決策層模塊（圖3上半部分）和執(zhí)行層模塊（圖3下半部分）。其中，決策層模塊的目標(biāo)是處理及整合實時數(shù)據(jù)，并為各個工作過程做出合理可行的計劃決策，而該模塊使用者是流通加工的管理員；執(zhí)行層模塊的目標(biāo)是收集和轉(zhuǎn)移實時數(shù)據(jù)，然后按決策層發(fā)布的計劃執(zhí)行工作，該模塊使用者為流通加工作業(yè)中的操作員，例如備料員、搬運工。在流通加工的過程中，RFID設(shè)備（包括被動式流通加工智能對象和主動式流通加工智能對象）將作為數(shù)據(jù)存儲和數(shù)據(jù)采集媒介貫穿整個系統(tǒng)。其中，為原料/成品、托盤和庫位等部署RFID標(biāo)簽構(gòu)建為被動式流通加工智能對象；為搬運工等配備手持RFID讀寫器構(gòu)建為主動式流通加工智能對象。下面將詳細介紹各模塊的功能及數(shù)據(jù)處理流程。

3.2.1 決策層模塊

（1）流通加工單管理：其功能是收集和存儲不同客戶的成品需求。該模塊收集到客戶發(fā)出的客戶訂單后，會轉(zhuǎn)換需求信息以形成標(biāo)準(zhǔn)的流通加工單并保存。流通加工單包括客戶信息、成品類型、數(shù)量和發(fā)貨時間等。

（2）制定備料任務(wù)：在該模塊中，流通加工單與原料區(qū)的實時庫存信息相結(jié)合后作為該模塊的輸入數(shù)據(jù)，輸出數(shù)據(jù)則是每個流通加工單的物料需求計劃。計劃信息包括：即將揀選的物料類型、批次、貨道、數(shù)量、所在的托盤編碼和流通加工區(qū)物料緩存庫位等。

（3）制定生產(chǎn)排產(chǎn)：在該模塊中，流通加工單與流通加工區(qū)的實時生產(chǎn)信息相結(jié)合后作為該模塊的輸入數(shù)據(jù)，輸出數(shù)據(jù)則是每個流通加工單的生產(chǎn)排產(chǎn)計劃。計劃信息包括：即將組織生產(chǎn)的生產(chǎn)線編號和生產(chǎn)數(shù)量等。

（4）制定入庫決策：在該模塊中，流通加工單與成品區(qū)的實時庫存信息相結(jié)合后作為該模塊的輸入數(shù)據(jù)，輸出數(shù)據(jù)則是每個流通加工單的成品入庫計劃。計劃信息包括：客戶信息、成品信息和成品區(qū)庫位等。

3.2.2 執(zhí)行層模塊

（1）揀選備料：該模塊的使用者為原料區(qū)的揀貨員。接收備料任務(wù)后，從任務(wù)中得到揀選物料信息、庫位信息和托盤信息等，并根據(jù)任務(wù)提示揀選物料，然后搬運到流通加工區(qū)中對應(yīng)的物料緩存庫位。

（2）上線生產(chǎn)：該模塊的使用者為生產(chǎn)區(qū)的生產(chǎn)員工。接收生產(chǎn)任務(wù)后，從任務(wù)中得到生產(chǎn)計劃，待原料上線后，開始組織生產(chǎn)。

圖2 信息架構(gòu)

圖3 流通加工管理系統(tǒng)的工作邏輯

（3）成品入庫：該模塊的使用者為成品區(qū)的搬運工。接收入庫任務(wù)后，從任務(wù)中得到成品信息、庫位信息等，并根據(jù)任務(wù)提示將成品搬運到成品區(qū)對應(yīng)的庫位。

4 系統(tǒng)模塊的開發(fā)與實現(xiàn)

該系統(tǒng)采用C#語言和SQL SERVER數(shù)據(jù)庫進行開發(fā)，包括兩個模塊：智能決策規(guī)劃模塊（制定各類流通加工作業(yè)決策）和RFID智能手持執(zhí)行模塊（執(zhí)行具體的流通加工管理任務(wù)）。其中智能決策規(guī)劃模塊是B/S結(jié)構(gòu)，RFID智能手持執(zhí)行模塊是C/S結(jié)構(gòu)。

4.1 智能決策規(guī)劃模塊

該模塊主要為執(zhí)行層制定各種流通加工任務(wù)并實時監(jiān)控任務(wù)執(zhí)行情況及相關(guān)流通加工信息。所有流通加工任務(wù)的制定都是根據(jù)實時的流通加工信息，一方面保證任務(wù)執(zhí)行的可行性，另一方面實現(xiàn)對動態(tài)變化快速反應(yīng)。該模塊主要包括以下子模塊：基本資料管理、流通加工單管理、備料管理、生產(chǎn)排產(chǎn)管理、成品入庫管理和統(tǒng)計查詢等。

（1）基本資料管理子模塊。主要實現(xiàn)如貨物、庫位、托盤、生產(chǎn)線、員工等流通加工基礎(chǔ)信息的錄入、修改和刪除。在輸入各類基礎(chǔ)信息之前，需要首先定義各類基礎(chǔ)信息的類型。

（2）流通加工單管理子模塊。主要實現(xiàn)將客戶訂單自動轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)需求的流通加工單。計劃員首先接收到銷售部發(fā)來的客戶訂單，然后批量將客戶訂單導(dǎo)入系統(tǒng)，自動根據(jù)已制定的標(biāo)準(zhǔn)流通加工單格式轉(zhuǎn)換并保存。

（3）備料管理子模塊。主要實現(xiàn)將流通加工單分配成備料任務(wù)，并可實時查詢備料任務(wù)和其執(zhí)行情況。計劃員首先按日期下載需要加工的流通加工單，然后系統(tǒng)按照揀料策略（同單同批次、先進先出和盡量少拆托盤等原則）和原料庫存信息自動匹配原料出庫庫位和托盤號，將流通加工單分配為備料任務(wù)，并發(fā)布給執(zhí)行者。

（4）生產(chǎn)排產(chǎn)管理子模塊。主要實現(xiàn)將流通加工單分配成生產(chǎn)任務(wù)，并進行排產(chǎn)且可實時查詢生產(chǎn)任務(wù)和其執(zhí)行情況。計劃員首先按日期下載需要加工的流通加工單，然后系統(tǒng)按照排產(chǎn)策略（同單同線、生產(chǎn)準(zhǔn)時和生產(chǎn)線負載均衡等原則）和生產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)信息自動將流通加工單制定成生產(chǎn)排產(chǎn)計劃，并發(fā)布給執(zhí)行者。

（5）成品入庫管理子模塊。主要實現(xiàn)將流通加工單分配成成品入庫任務(wù)，并可實時查詢成品入庫任務(wù)和其執(zhí)行情況。計劃員首先按日期下載已排產(chǎn)的流通加工單，然后系統(tǒng)按照入庫策略（同單同庫位和同單放相鄰貨道等原則）和成品庫存信息自動匹配入庫庫位，將流通加工單分配為成品入庫任務(wù)，并發(fā)布給執(zhí)行者。

（6）統(tǒng)計查詢子模塊。主要實現(xiàn)對流通加工資源和操作的統(tǒng)計查詢。由于RFID技術(shù)的支持，所有的統(tǒng)計查詢數(shù)據(jù)都是實時的（為動態(tài)決策提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)）。

4.2 RFID智能手持執(zhí)行模塊

RFID智能手持執(zhí)行模塊主要是執(zhí)行具體的流通加工管理任務(wù)，并通過手持終端記錄已執(zhí)行的任務(wù)信息和實現(xiàn)與管理層的數(shù)據(jù)信息同步。操作工使用手持RFID讀寫器下載計劃員分配的手持任務(wù)。本模塊包括揀料作業(yè)和成品入庫兩個子模塊。

（1）揀料作業(yè)子模塊。該子模塊的主要功能是協(xié)助備料員在執(zhí)行揀料作業(yè)過程中將物料從原料區(qū)搬運到生產(chǎn)區(qū)，分為整盤揀料和拆分托盤揀料，前者是指將需要揀料的托盤與庫位解除綁定，后者是指從指定的源托盤取出一部分原料放到另外的一個空托盤（目標(biāo)托盤）上揀料。圖4為揀料作業(yè)流程。下載備料任務(wù)后，備料員根據(jù)任務(wù)指示找到并核對源托盤，按照指定的揀料方式執(zhí)行。

圖4 揀料作業(yè)流程

（2）成品入庫子模塊。該子模塊的主要功能是協(xié)助搬運工在執(zhí)行成品入庫過程中將成品從生產(chǎn)區(qū)搬運到成品區(qū)。圖5為成品入庫作業(yè)流程。下載入庫任務(wù)后，搬運工根據(jù)任務(wù)指示先將成品與托盤綁定，再根據(jù)入庫庫位提示，將托盤搬運到成品區(qū)，綁定到指定庫位上。

圖5 成品入庫作業(yè)流程

5 演示案例

5.1 場景描述

本文旨在為公共倉庫中流通加工作業(yè)開發(fā)一套基于RFID的智能管理系統(tǒng)。在公共倉庫中，面對不同企業(yè)提出的各種流通加工需求，越來越多的流通加工業(yè)務(wù)在公共倉庫中開展，那么智能的、高效的、精益化的流通加工管理就顯得至關(guān)重要。由于篇幅原因，本部分只演示流通加工作業(yè)中最重要的揀料作業(yè)流程和成品入庫流程。

圖6 流通加工作業(yè)布局圖

本演示案例的流通加工作業(yè)布局圖如圖6所示。在公共倉庫中，流通加工作業(yè)區(qū)域由辦公區(qū)、原料區(qū)、流通加工區(qū)和成品區(qū)四個場所組成，其中原料區(qū)和成品區(qū)面積夠大，由貨道組成，流通加工區(qū)由物料緩存區(qū)和三條生產(chǎn)線組成。圖6（1）為系統(tǒng)服務(wù)器，部署智能決策規(guī)劃模塊，由用戶1計劃員操作，用來制定各種流通加工決策；圖6（2）為手持RFID讀寫器，部署RFID智能手持執(zhí)行模塊，由用戶2備料員和搬運工操作，用來執(zhí)行具體的流通加工作業(yè)。作業(yè)區(qū)的所有流通加工資源都粘貼有RFID/條碼二合一標(biāo)簽，包括物料、庫位、托盤等。

演示案例的初始狀態(tài)為：公共倉庫已應(yīng)用了倉儲管理系統(tǒng)（WMS）。本演示系統(tǒng)通過接口從WMS獲取實時的原料區(qū)和成品區(qū)庫存信息，并通過采集現(xiàn)場的實時信息，報工反寫WMS。在原料區(qū)中有確定的原料存儲。

5.2 揀料作業(yè)演示

圖7 揀貨流程演示

（1）計劃員使用智能決策規(guī)劃模塊點擊下載當(dāng)天有流通加工需求的流通加工單。

（2）智能決策規(guī)劃模塊將為流通加工單自動匹配原料揀選庫位，并指定托盤和數(shù)量。

（3）計劃員根據(jù)備料員的工號發(fā)布備料任務(wù)。

（4）在原料區(qū)中，備料員通過手持RFID讀寫器下載備料任務(wù)。

（5）備料員選定備料任務(wù)，查看任務(wù)詳細，根據(jù)提示進行揀料。如果托盤是整盤取料，根據(jù)（5.1）的揀料方式，將需要揀料的托盤與庫位解除綁定；如果是拆分托盤取料，根據(jù)（5.2）的揀料方式，從指定的源托盤取出一部分原料放到另外的一個空托盤（目標(biāo)托盤）上揀料。

（6）備料員揀取托盤后，根據(jù)放置庫位提示，將托盤搬運至相應(yīng)的生產(chǎn)區(qū)物料緩存庫位，綁定托盤與庫位即可。

5.3 成品入庫演示

圖8 成品入庫流程演示

（1）計劃員使用智能決策規(guī)劃模塊點擊下載當(dāng)天已排產(chǎn)的流通加工單；

（2）智能決策規(guī)劃模塊將為流通加工單自動匹配入庫庫位；

（3）計劃員根據(jù)搬運工的工號發(fā)布成品入庫任務(wù)；

（4）在成品區(qū)中，搬運工通過手持RFID讀寫器下載成品入庫任務(wù)；

（5）搬運工選定成品入庫任務(wù)，查看任務(wù)詳細，根據(jù)提示進行成品與托盤的綁定；

（6）搬運工將托盤物品綁定后，根據(jù)入庫庫位提示，將托盤搬運至相應(yīng)的成品區(qū)庫位，綁定托盤與庫位即可。

6 結(jié)束語

本文探討了公共倉庫中流通加工作業(yè)流程中的管理難點，并針對這些管理難點進行詳細的需求分析，介紹和開發(fā)了一套基于RFID的流通加工智能管理系統(tǒng)。本系統(tǒng)不僅解決了公共倉庫中各種流通加工關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理難點，提高了流通加工作業(yè)的管理水平和效率，且大力推動了RFID等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在公共倉庫中的應(yīng)用，同時提出了一種適用于開發(fā)智能流通加工管理系統(tǒng)的實時信息基礎(chǔ)架構(gòu)，為以后的基于物流網(wǎng)技術(shù)的流通加工管理研究提供了參考價值。

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