傳遞模 通過柱塞，使在加料腔內(nèi)受熱塑化熔融的熱固性塑料，經(jīng)澆注系統(tǒng)，壓入被加熱的閉合型腔，固化成形所用的模具。

注射模 由注射機的螺桿或活塞，使料筒內(nèi)塑化熔融的塑料，經(jīng)噴嘴、澆注系統(tǒng)，注入型腔，固化成形所用的模具。

熱裝 具有過盈量配合的2 個零件，裝配時先將包容件加熱脹大，再將被包容件裝入到配合位置的過程。

冷裝 具有過盈量配合的兩個零件，裝配時先將被包容件用冷卻劑冷卻，使其尺寸收縮，再裝入包容件使其達到配合位置的過程。

樞點曲線 又稱"曲率中心點曲線"，"軸點曲線"。平面運動某一構(gòu)件上的各樞點在定參考系上所連成的曲線。即曲率駐點曲線上各點軌跡的曲率中心所連成的曲線。

環(huán)點曲線 平面運動某一構(gòu)件上的各環(huán)點所連成的曲線。即在某給定瞬時，平面運動構(gòu)件上其軌跡的曲率半徑具有極值的點所連成的曲線。

鮑爾點 拐點圓與曲率駐點曲線的交點，但其中不包括絕對速度瞬心。

歐拉-薩弗里公式 描述運動點、軌跡或共軛曲線的曲率中心、速度瞬心和瞬心線、拐點圓和拐點中心等之間關(guān)系的公式。

歐拉角 構(gòu)件在三維空間中的有限轉(zhuǎn)動，可依次用3 個相對轉(zhuǎn)角表示，即進動角、章動角和自旋角，這3 個轉(zhuǎn)角統(tǒng)稱為歐拉角。

螺旋軸 在有限或無限小的時間間隔內(nèi)，非平動構(gòu)件某直線上各點的位移方向如均與該直線重合，則該直線稱為螺旋軸。

瞬時螺旋軸 非平動構(gòu)件在三維空間運動中的某給定瞬時，某一條直線上各點的線速度如均平行于該構(gòu)件的角速度矢量，則該直線稱為瞬時螺旋軸。

螺旋位移矩陣 構(gòu)件在三維空間的任何位移，都可以認(rèn)為是繞某一軸線的轉(zhuǎn)動及同時沿此軸線的移動，亦即繞某螺旋軸的一個螺旋位移。螺旋位移矩陣就是描述構(gòu)件這種運動的矩陣。

靜載荷 (1)作用在給定物體系統(tǒng)上，大小、方向和作用點都不隨時間變化的載荷。(2)當(dāng)軸承套圈或墊圈相對旋轉(zhuǎn)速度為零時(向心或推力軸承)或當(dāng)滾動體在滾動方向無運動時(直線軸承)，作用在軸承上的載荷。

動載荷 物體在運動過程中受到震動、環(huán)境等因素影響下，所受的載荷。

等效力 在功率相等的條件下，用作用在某一點上給定方向的假想力代替作用在機構(gòu)上的某些力和力矩，則該假想力是這些力和力矩的等效力。

擾動力矩 作用在機構(gòu)系統(tǒng)上周期性變化的外力矩，它將使機構(gòu)系統(tǒng)產(chǎn)生受迫振動。

等效力矩 在功率相等的條件下，用作用在某一構(gòu)件上的假想力矩代替作用在機構(gòu)上的力和力矩，則該假想力矩是這些力和力矩的等效力矩。

自鎖 僅在驅(qū)動力或驅(qū)動力矩作用下，由于摩擦使機構(gòu)不能產(chǎn)生運動的現(xiàn)象。

單擺 用一根絕對撓性且長度不變、質(zhì)量可忽略不計的線懸掛一個質(zhì)點，在重力作用下在鉛垂平面內(nèi)作周期運動，就成為單擺。

等效構(gòu)件 機構(gòu)動力學(xué)方程式用與機構(gòu)中某一構(gòu)件運動狀態(tài)相同的假想構(gòu)件的動力學(xué)方程式來代替，則該假想構(gòu)件稱為機構(gòu)的等效構(gòu)件。

慣性張量 相對于固定在構(gòu)件上的坐標(biāo)軸系統(tǒng)，它是1 個對稱矩陣，其元素是3 個轉(zhuǎn)動慣量和3 個慣性積的負值。

等效轉(zhuǎn)動慣量 在動能相等的條件下，機構(gòu)各構(gòu)件轉(zhuǎn)動慣量可用等效構(gòu)件所具有的繞其轉(zhuǎn)動軸線的假想轉(zhuǎn)動慣量來代替，此假想轉(zhuǎn)動慣量稱為機構(gòu)的等效轉(zhuǎn)動慣量。

周期性速度波動 機械在穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時，通常由于驅(qū)動力與阻力的等效力矩或(和)機械的等效轉(zhuǎn)動慣量的周期性變化所引起的主動軸角速度的周期性波動。

轉(zhuǎn)子的靜平衡 對于寬度不大(通常直徑與寬度之比大于或等于5)的回轉(zhuǎn)體，可以近似認(rèn)為其不平衡質(zhì)量分布在同一回轉(zhuǎn)平面內(nèi)，為消除質(zhì)心與轉(zhuǎn)動軸線不重合的影響而采用調(diào)整其質(zhì)量分布的措施。

回轉(zhuǎn)半徑 在轉(zhuǎn)動慣量不變的條件下，設(shè)想構(gòu)件的質(zhì)量集中在某一點，該點到轉(zhuǎn)動軸線的距離。

轉(zhuǎn)子的動平衡 不平衡質(zhì)量分布在不同的幾個回轉(zhuǎn)平面內(nèi)的回轉(zhuǎn)體，為消除不平衡影響，調(diào)整其質(zhì)量分布，使旋轉(zhuǎn)軸線與主慣性軸之一相重合的措施。

急回運動機構(gòu) 主動構(gòu)件等速旋轉(zhuǎn)時，作往復(fù)運動的從動構(gòu)件在某一行程中的平均速度大于另一行程的平均速度的連桿機構(gòu)。

盈虧功 在機械穩(wěn)定運轉(zhuǎn)階段一個循環(huán)內(nèi)的某一時間間隔中，驅(qū)動力所作功與阻力所作功的差值。

極位夾角 在急回運動機構(gòu)中，輸出構(gòu)件處于兩極限位置時，對應(yīng)的輸入曲柄兩位置間所夾的銳角。

等速運動軌跡 從動件速度為定值的運動軌跡。

改進正弦加速度運動軌跡 這種運動軌跡的位移曲線由三段曲線光華連接而成，中間一段為周期較長的正弦加速度運動軌跡的位移曲線，首、末兩段為周期較短的正弦加速度運動軌跡的位移曲線。

跨越 在溝槽凸輪機構(gòu)中，由于存在側(cè)隙，當(dāng)從動件加速度方向沒變時，從動件與凸輪的接觸從正常工作的一側(cè)突然變到對側(cè)的現(xiàn)象。

棘輪 具有齒形表面或摩擦表面的輪子，由棘爪推動作步進運動。

擒縱機構(gòu) 通過主動擺桿上兩個爪尖交替地擒縱作用，使具有齒形表面的擒縱輪作步進運動的機構(gòu)。

差動機構(gòu) 具有多個自由度的機構(gòu)，它接受與自由度數(shù)相應(yīng)的多個獨立的輸入運動，以產(chǎn)生確定的輸出運動。

動態(tài)系統(tǒng) 現(xiàn)在的輸出與過去的輸入有關(guān)的系統(tǒng)。該系統(tǒng)有記憶性，輸入和輸出的關(guān)系用微分方程或差分方程描述。

頻率響應(yīng)函數(shù) (1)簡諧激勵時，穩(wěn)態(tài)輸出相量與輸入相量之比。(2)瞬態(tài)激勵時，輸出的傅里葉變換與輸入的傅里葉變換之比。(3)平穩(wěn)隨機激勵時，輸出和輸入的互譜與輸入的自譜之比。

正態(tài)隨機噪聲 又稱"高斯隨機噪聲"。其瞬時值為正態(tài)分布的隨機噪聲。

倍頻振動 頻率相當(dāng)于轉(zhuǎn)速相應(yīng)頻率整數(shù)倍的振動。

傳遞導(dǎo)納 機械系統(tǒng)中一點的速度相量與另一點激勵力相量的復(fù)數(shù)比。

粉紅噪聲 在與頻帶中心頻率成正比的帶寬(如倍頻程帶寬)內(nèi)具有相等功率的噪聲或振動。

弛振 彈性結(jié)構(gòu)受非流線型結(jié)構(gòu)的流體(氣動力是角度的非線性函數(shù))誘發(fā)作用而產(chǎn)生的自激振動。

振動模態(tài) 機械系統(tǒng)動態(tài)特性的一種表征，它基于系統(tǒng)的振動可經(jīng)解耦后由一組彼此獨立的單自由度振蕩器的振動疊加的原理。

模態(tài)參數(shù) 模態(tài)的特征參數(shù)，即振動系統(tǒng)的各階固有頻率、振型、模態(tài)質(zhì)量、模態(tài)剛度與模態(tài)阻尼。

振型 機械系統(tǒng)某一給定振動模態(tài)的振型，指在某一固有頻率下，由中性面或中性軸上的點偏離其平衡位置的最大位移值所描述的圖形。

耦合振型 在一個系統(tǒng)中，同時存在的、互不獨立的、相互間具有能量傳遞的振型。

振動烈度 極大值、平均值、均方根值或其他描述振動的參數(shù)中的一個或一組指定值。它可適用于瞬時數(shù)據(jù)或平均后的數(shù)據(jù)。

沖擊脈沖 在短于系統(tǒng)固有周期的時間內(nèi)發(fā)生的以運動量或力的突然升降來表示的沖擊激勵形式。

后峰鋸齒沖擊脈沖 時間歷程曲線為三角形的，即運動量由零線性地增加到最大值然后在一瞬間降落到零的理想沖擊脈沖。

前峰鋸齒沖擊脈沖 運動量在一瞬間上升到最大值，然后線性地減少到零的理想沖擊脈沖。

脈沖下降時間 簡單沖擊脈沖的運動量從某一設(shè)定的最大值的較大分?jǐn)?shù)值下降到另一設(shè)定的最大值較小分?jǐn)?shù)值所需要的時間間隔。

沖擊響應(yīng)譜 將受到機械沖擊作用的一系列單自由度系統(tǒng)的最大響應(yīng)(如位移、速度或加速度)作為各個系統(tǒng)固有頻率的函數(shù)的描述。

數(shù)控技術(shù) 指用數(shù)字、字母和符號對某一工作過程進行可編程的自動控制技術(shù)。

數(shù)控系統(tǒng) 指實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)相關(guān)功能的軟硬件模塊有機集成系統(tǒng)，它是數(shù)控技術(shù)的載體。

計算機數(shù)控系統(tǒng)(CNC) 指以計算機為核心的數(shù)控系統(tǒng)。

數(shù)控機床 是指應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對機床加工過程進行控制的機床。

點位控制數(shù)控機床 這類數(shù)控機床僅能控制在加工平面內(nèi)的兩個坐標(biāo)軸帶動刀具與工件相對運動，從一個坐標(biāo)位置快速移動到下一個坐標(biāo)位置，然后控制第三個坐標(biāo)軸進行鉆鏜切削加工。特點:在整個移動過程中不進行切削加工，因此對運動軌跡沒有任何要求，但要求坐標(biāo)位置有較高的定位精度。點位控制的數(shù)控機床用于加工平面內(nèi)的孔系，這類機床主要有數(shù)控鉆床、印刷電路板鉆孔機、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床、三坐標(biāo)測量機等。

CNC 控制功能 CNC 能控制和能聯(lián)動控制的進給軸數(shù)。CNC 的控制進給軸有:移動軸和回轉(zhuǎn)軸;基本軸和附加軸。如NC 車床:只要兩軸聯(lián)動，在具有多刀架的車床上則需要兩軸以上的控制軸。

直線控制數(shù)控機床 這類數(shù)控機床可控制刀具或工作臺以適當(dāng)?shù)倪M給速度，沿著平行于坐標(biāo)軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。早期，簡易兩坐標(biāo)軸數(shù)控車床，可用于加工臺階軸。簡易的三坐標(biāo)軸數(shù)控銑床，可用于平面的銑削加工?，F(xiàn)代組合機床采用數(shù)控進給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動動力頭帶著多軸箱軸向進給進行鉆鏜加工，它也可以算作一種直線控制的數(shù)控機床。值得一提的是現(xiàn)在僅僅具有直線控制功能的數(shù)控機床已不多見。

輪廓控制數(shù)控機床 這類數(shù)控機床具有控制幾個坐標(biāo)軸同時協(xié)調(diào)運動，即多坐標(biāo)軸聯(lián)動的能力，使刀具相對于工件按程序規(guī)定的軌跡和速度運動，在運動過程中進行連續(xù)切削加工的功能?？蓪崿F(xiàn)聯(lián)動加工是這類數(shù)控機床的本質(zhì)特征。這類數(shù)控機床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等用于加工曲線和曲面形狀零件的數(shù)控機床?，F(xiàn)代的數(shù)控機床基本上都是這種類型。若根據(jù)其聯(lián)動軸數(shù)還可細分為:2 軸聯(lián)動數(shù)控機床、3 軸聯(lián)動數(shù)控機床、4 軸聯(lián)動數(shù)控機床、5 軸聯(lián)動數(shù)控機床。

開環(huán)進給伺服系統(tǒng) 這類伺服系統(tǒng)沒有位置測量裝置，信號流是單向的(數(shù)控裝置→進給系統(tǒng))，故系統(tǒng)穩(wěn)定性好。但由于無位置反饋，精度相對閉環(huán)系統(tǒng)來講不高，其精度主要取決于伺服驅(qū)動系統(tǒng)和機械傳動機構(gòu)的性能和精度。這類系統(tǒng)一般以功率步進電機作為伺服驅(qū)動元件，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、調(diào)試方便、維修簡單、價格低廉等優(yōu)點，在精度和速度要求不高、驅(qū)動力矩不大的場合得到廣泛應(yīng)用。一般用于經(jīng)濟型數(shù)控機床和舊機床的數(shù)控化改造。

NC 鏜銑床 加工中心等需要有3 根或3 根以上的控制制軸。聯(lián)動控制軸數(shù)越多，CNC 系統(tǒng)就越復(fù)雜，編程也越困難。

半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng) 這類伺服系統(tǒng)的位置檢測點是從驅(qū)動電機(常用交直流伺服電機)或絲杠端引出，通過檢測電機和絲杠旋轉(zhuǎn)角度來間接檢測工作臺的位移量，而不是直接檢測工作臺的實際位置。由于在半閉環(huán)環(huán)路內(nèi)不包括或只包括少量機械傳動環(huán)節(jié)，因此可獲得穩(wěn)定的控制性能，其系統(tǒng)的穩(wěn)定性雖不如開環(huán)系統(tǒng)，但比閉環(huán)要好。另外，由于在位置環(huán)內(nèi)各組成環(huán)節(jié)的誤差可得到某種程度的糾正，而位置環(huán)外的各環(huán)節(jié)如絲杠的螺距誤差、齒輪間隙引起的運動誤差均難以消除。因此，其精度比開環(huán)要好，比閉環(huán)要差。但可對這類誤差進行補償，因而仍可獲得滿意的精度。半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)試方便、精度也較高，因而在現(xiàn)代CNC 機床中得到了廣泛應(yīng)用。

閉環(huán)進給伺服系統(tǒng) 它直接對工作臺的實際位置進行檢測，從理論上講，可以消除整個驅(qū)動和傳動環(huán)節(jié)的誤差、間隙和失動量。具有很高的位置控制精度。但由于位置環(huán)內(nèi)的許多機械傳動環(huán)節(jié)的摩擦特性、剛性和間隙都是非線性的，故很容易造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定，使閉環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和調(diào)試都相當(dāng)困難。因而，該系統(tǒng)對其組成環(huán)節(jié)的精度、剛性和動態(tài)特性等都有較高的要求，故價格昂貴。這類系統(tǒng)主要用于精度要求很高的鏜銑床、超精車床、超精磨床以及較大型的數(shù)控機床等。

CNC 準(zhǔn)備功能 即G 功能——指令機床動作方式的功能，即規(guī)定機床運動線型、坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補償、暫停等操作，它由G 后帶二位數(shù)字組成，共有100 種(G00～G99)，有模態(tài)(續(xù)效)指令與非模態(tài)指令之分。

CNC 插補功能 所謂插補功能是數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)零件輪廓(平面或空間)加工軌跡運算的功能。一般CNC 系統(tǒng)僅具有直線和園弧插補，而現(xiàn)在較為高檔的數(shù)控系統(tǒng)還備有拋物線、橢圓。極坐標(biāo)、正弦、螺旋線以及樣條曲線插補等功能。

CNC 固定循環(huán)功能 在數(shù)控加工過程中，有些加工工序如:鉆孔、攻絲、鏜孔、深孔鉆削和切螺紋等，所需完成的動作循環(huán)十分典型，數(shù)控系統(tǒng)事先將這些循環(huán)用G 代碼進行定義，在加工時使用這類G 代碼，可大大簡化編程工作量。

CNC 人機對話功能 在CNC 裝置中配有單色或彩色CRT，通過軟件可實現(xiàn)字符和圖形的顯示，以方便用戶的操作和使用在CNC 裝置中這類功能有:菜單結(jié)構(gòu)的操作界面;零件加工程序的編輯環(huán)境;系統(tǒng)和機床參數(shù)、狀態(tài)、故障信息的顯示、查詢或修改畫面等。

CNC 輔助功能 即M 功能--用于指令機床輔助操作的功能，即控制機床及其輔助裝置的通斷的指令。如開、停冷卻泵;主軸正反轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn);程序結(jié)束等，它由M 后帶二位數(shù)字組成，共有100 種(M00～M99)。有模態(tài)(續(xù)效)指令與非模態(tài)指令之分。

CNC 刀具管理功能 實現(xiàn)對刀具幾何尺寸和刀具壽命的管理功能。加工中心都應(yīng)具有此功能，刀具幾何尺寸是指刀具的半徑和長度，這些參數(shù)供刀具補償功能使用;刀具壽命是指時間壽命，當(dāng)某刀具的時間壽命到期時，CNC 系統(tǒng)將提示用戶更換刀具;另外，CNC 系統(tǒng)都具有T 功能即刀具號管理功能，它用于標(biāo)識刀庫中的刀具和自動選擇加工刀具。

CNC 補償功能 刀具半徑和長度補償功能--該功能能實現(xiàn)按零件輪廓編制的程序去控制刀具中心的軌跡，以及在刀具磨損或更換時(刀具半徑變化)，可對刀具的刀具半徑或長度作相應(yīng)的補償。該功能由G 指令實現(xiàn)。傳動鏈誤差、反向間隙誤差補償功能--螺距誤差補償，可事先測量出螺距誤差和反向間隙，然后按要求輸入CNC 裝置相應(yīng)的儲存單元內(nèi)，CNC 外界干擾產(chǎn)生的隨機誤差，可采用現(xiàn)代先進的人工智能、專家系統(tǒng)等方法進行建立模型，實施智能補償，這是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的方向。智能補償功能--如熱變形引起的誤差，裝置將會在相應(yīng)地方自動進行補償。

CNC 自診斷功能 系統(tǒng)自身的故障診斷和故障定位功能。一般的CNC 系統(tǒng)或多或少都具有自診斷功能，尤其是現(xiàn)代的CNC系統(tǒng)，這些自診斷功能主要是用軟件來實現(xiàn)。具有此功能的CNC 系統(tǒng)，可以在故障出現(xiàn)后迅速查明故障的類型及部位，減少故障停機時間。通常不同的CNC 裝置所設(shè)置的診斷程序不同，可以包含在系統(tǒng)程序之中，在系統(tǒng)運行過程中進行檢查，也可以作為服務(wù)性程序，在系統(tǒng)運行前或故障停機后進行診斷，查找故障的部位，有的CNC 裝置可以進行遠程通訊診斷。

工件坐標(biāo)系 以工件原點為零點建立的一個坐標(biāo)系，編程時，所有的尺寸都基于此坐標(biāo)系計算?，F(xiàn)代數(shù)控機床均可設(shè)置多個工件坐標(biāo)系，在加工時通過G 指令進行換。

S 指令(切削速度) 指定主軸轉(zhuǎn)速指令，由S 后帶若干位數(shù)字，如S500、S3500 等。其中數(shù)字表示實際的主軸轉(zhuǎn)速值。它是模態(tài)指令，單位:r/min。上述兩個指令分別表示主軸轉(zhuǎn)速:500 r/min;3500 r/min。

工件原點偏置 工件隨夾具在機床上安裝后，工件原點與機床原點間的距離。

CNC 通訊功能 CNC 裝置與外界進行信息和數(shù)據(jù)交換的功能。通常CNC 系統(tǒng)都是具有RS232C 接口，可與上級計算機進行通訊，傳送零件加工程序，有的還備有DNC 接口，以利實現(xiàn)直接數(shù)控，更高檔的系統(tǒng)還可與MAP(制造自動化協(xié)議)相連，以適應(yīng)FMS、CIMS、IMS 等大制造系統(tǒng)集成的要求。

F 指令 指定(合成)進給速度指令，由F 后帶若干位數(shù)字，如F150、F3500 等。其中數(shù)字表示實際的合成速度值。它是模態(tài)指令，單位:mm/min(公制)或nch/min(英制)，視用戶選定的編程單位而定，若為公制單位則上述兩個指令分別表示:F=150mm/min;F=3500mm/min。

機床原點 機床坐標(biāo)系的零點，這個原點是在機床調(diào)試完成后便確定了，是機床上固有的點。

T、D 指令 指定刀具號和刀具長度、半徑補償存放寄存器號指令，由T、D 后跟兩位數(shù)字，如T11、D02 等。其中數(shù)字分別表示存放的在庫中的刀具號和刀具長度、半徑補償存放寄存器號。上述兩個指令分別表示后續(xù)加工將選擇刀庫中11 號刀具和采用D02寄存器中的數(shù)值進行補償。

前置處理 數(shù)控自動編程系統(tǒng)產(chǎn)生刀具路徑的過程為前置處理。在完成了零件的幾何造型以后，交互式圖形自動編程系統(tǒng)要完成的是產(chǎn)生刀具路徑。其基本過程為:首先確定加工類型(輪廓、點位、挖槽或曲面加工)，用光標(biāo)選擇加工部位，選擇走刀路線或切削方式。

然后選取或輸入刀具類型、刀號、刀具直徑、刀具補償號、加工裕留量、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、退刀安全高度、粗精切削次數(shù)及余量、刀具半徑長度補償狀況、進退刀延伸線值等加工所需的全部工藝切削參數(shù)。最后軟件系統(tǒng)根據(jù)這些零件幾何模型數(shù)據(jù)和切削加工工藝數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析、計算、處理，生成刀具運動軌跡數(shù)據(jù)，即刀位文件CLF(CutLocationFile)，并動態(tài)顯示刀具運動的加工軌跡。

后置處理 后置處理的目的是生成針對某一特定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序。由于各種機床使用的數(shù)控系統(tǒng)各不相同，例如有FANUC，SIEMENS，AB，GE 等系統(tǒng)，每一種數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的代碼及格式不盡相同，為此，自動編程軟件系統(tǒng)通常提供多種專用的或通用的后置處理文件，這些后置處理文件的作用是將已生成的刀位文件轉(zhuǎn)變成合適的數(shù)控加工程序。早期的后置處理文件是不開放的，使用者無法修改。目前絕大多數(shù)優(yōu)秀的CAD/CAM 軟件提供開放式的通用后置處理文件。使用者可以根據(jù)自己的需要打開文件，按照希望輸出的數(shù)控加工程序格式，修改文件中相關(guān)的內(nèi)容。這種通用后置處理文件，只要稍加修改，就能滿足多種數(shù)控系統(tǒng)的要求。

手動編程 用人工完成程序編制的全部工作(包括利用計算機輔助進行數(shù)值計算)稱為手工編程。對于點位加工或幾何形狀較為簡單的零件，數(shù)值計算較簡單，程序段不多，用手工編程即可實現(xiàn)比較經(jīng)濟。對于比較復(fù)雜的零件，若能利用數(shù)控系統(tǒng)指定的固定循環(huán)(復(fù)合固定循環(huán))指令進行編程，手工編程也是非常方便的。對于空間曲面零件，或零件輪廓簡單但程序量很大時，使用手工編程既麻煩又費時，且易出錯。為了縮短編程時間，提高機床的利用率，必須采用"自動編程"的方法。

自動編程 即計算機輔助編程，它是借助數(shù)控自動編程系統(tǒng)由計算機來輔助生成零件加工程序。此時，編程人員一般只需借助數(shù)控編程系統(tǒng)提供的各種功能對加工對象、工藝參數(shù)及加工過程進行較簡便的描述后，即可由編程系統(tǒng)自動完成數(shù)控加工程序編制的其余內(nèi)容。自動編程減輕了編譯人員的勞動強度、縮短編程時間、提高編程質(zhì)量。同時解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。通常三軸聯(lián)動以上的零件加工程序只能用自動編程來完成(如非圓曲線輪廓的計算)。

刀位點 用于確定刀具在機床坐標(biāo)系中位置的刀具上的特定點。該操作是工件加工前必需的步驟，即在加工前采用手動的辦法，移動刀具或工件，是刀具的刀位點與共建的對刀點重合。