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氧化脫氫生產(chǎn)丁二烯工藝技術(shù)進展

TPC集團開發(fā)的“OXO-D”技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化，被譽為是目前生產(chǎn)丁二烯最有效和最經(jīng)濟的方法，在全球范圍內(nèi)已經(jīng)擁有40多年的成功經(jīng)驗。2014年6月，TPC集團宣布與UOP公司達成合作協(xié)議，UOP公司將成為TPC集團“OXO-D”專利技術(shù)的獨家授權(quán)商。

Linde集團與BASF公司也在合作開發(fā)生產(chǎn)丁二烯的專用技術(shù)。BASF公司將提供用丁烷生產(chǎn)丁烯用的新型整裝催化劑。據(jù)稱，這種催化劑有貴金屬組分，與其它技術(shù)相比能提高脫氫效率和提高丁烯收率。BASF公司還提供丁烯氧化脫氫生成丁二烯用的混合金屬氧化物催化劑，其活性和選擇性都很高。此外，BASF公司還提供回收丁二烯的萃取技術(shù)。BASF公司稱，這項技術(shù)目前正在Ludwigshafen地區(qū)的千克級和中試裝置上示范驗證。

惠生工程公司(上海)也在開發(fā)利用高收率的專用催化劑生產(chǎn)丁二烯的氧化脫氫技術(shù)?；萆こ坦痉Q，計劃在未來幾個月內(nèi)宣布這項技術(shù)的第一次轉(zhuǎn)讓情況。

在2014年美國化學(xué)工程學(xué)會(AIChE)春季會議上，日本三菱化學(xué)公司(簡稱三菱公司)宣布開發(fā)出以丁烯為原料生產(chǎn)丁二烯的氧化脫氫技術(shù)“BTcB”。該工藝以工業(yè)C4餾分(如正丁烯)和催化裂化的C4餾分為原料生產(chǎn)1，3-丁二烯。這種工藝采用高選擇性催化劑，反應(yīng)溫度為300～400 ℃，收率為10%～25%，高于其它氧化脫氫工藝，且產(chǎn)生的廢水減少80%。該工藝能夠利用多種C4餾分為原料，適用于現(xiàn)有工業(yè)裝置的改造。三菱公司稱，已在200 ta示范裝置上成功進行了生產(chǎn)，目前正致力于這項技術(shù)的對外授權(quán)。

[中國石化有機原料科技情報中心站供稿]