郭軍利

[關 鍵 詞] 數(shù)控加工；工藝處理；編程

[中圖分類號] TG5 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603（2015）06-0082-01

一、什么是數(shù)控加工

隨著電子信息技術的快速發(fā)展，世界加工機床已步入了以數(shù)字化制造技術為核心的機電一體化時代，其代表就是數(shù)控機床。

數(shù)控機床采用數(shù)字形式進行信息控制，使機床加工更為靈活快捷、穩(wěn)定高效，是現(xiàn)代制造行業(yè)加工的自動化機床。數(shù)控加工就是根據(jù)需加工的零件模型和工藝要求，以ATL和NC語言編制成程序輸入到數(shù)控機床的控制計算機或數(shù)控錄入系統(tǒng)中，以控制工件和專用刀具的相對運動，從而加工出高標準的合格零件的方式。數(shù)控加工的自動化程度較高，具有良好的穩(wěn)定加工質(zhì)量和加工精度，因此可以進行多坐標的聯(lián)動，加工形狀復雜的零件，特別適用于槽體零件、曲面零件、孔槽繁多的零件的加工。

在數(shù)控加工過程中，編程的重要性是不言而喻的，無論是自動編程還是手工編程，在對加工零件編程前，都需對加工零件進行細致的工藝分析，如刀具、刀點、切削用量、換刀點、加工路線等。若之前沒有對加工零件進行工藝分析，則成品的合格標準將大大降低，從而影響到整條生產(chǎn)線的成效。因此，數(shù)控加工編程中的工藝處理就顯得尤其重要。

二、數(shù)控加工編程中的工藝處理

在通過數(shù)控機床對零件進行數(shù)控加工時，需對零件的程序數(shù)碼進行編制，同時應根據(jù)零件的設計合格要求，在既符合安全又能夠?qū)崿F(xiàn)高效的工作下，使數(shù)控機床的功能能夠得到充分發(fā)揮。

數(shù)控加工過程中的工藝處理與普通加工大致相同，但又要兼顧其特點。因此，對零件的加工工藝，不僅要遵循普通加工的方法及原則，也要考慮數(shù)控加工的編程要求和特點。在數(shù)控加工編程中涉及的工藝處理問題主要有以下幾個方面。

（一）加工編程前的準備

在對數(shù)控加工零件編程前，作為一個編程操作人員，需充分了解利用現(xiàn)有的軟件和設備，如CAD/CAM等，知道要加工的工件相關的材料、精度要求、工件輪廓；同時也要通過對加工工件的設計圖紙分析，確定加工的內(nèi)容和技術要求，做好零件的定位基準，保證與設計圖紙相符，對數(shù)控機床的各坐標做好恢復原點的準

備，包括工件的安裝位置、換刀裝置的旋轉(zhuǎn)方向、刀具的性能、機床主軸的轉(zhuǎn)速，對編程、定位、對刀等進行簡化等加工工藝的準備工作。

（二）落實加工方案及其工藝路線

做好編程前的工作后，在對加工零件編程時，根據(jù)加工零件的輪廓圖形特點和技術要求選擇滿足條件的加工設備，應優(yōu)先考慮數(shù)控機床使用的經(jīng)濟性與合理性，進而確定數(shù)控加工的工藝方案和路線的加工原則，如，1.保證加工零件的設計技術要求；2.降低零件加工生產(chǎn)成本；3.提高生產(chǎn)率。從而保障能讓數(shù)控機床的功能得到充分發(fā)揮。銑削零件平面的內(nèi)外輪廓時，要先設定好刀具的行切路線，盡量沿零件輪廓的延長線走刀，以免在更換刀具時出現(xiàn)劃痕。劃分工序時，要遵循“先粗后精，先面后孔、刀具集中”的原則進行銑削。

（三）選擇合理的走刀路線

走刀路線在數(shù)控加工的過程中，是指刀具對加工零件、工件的運動軌跡，應根據(jù)以下要求選擇：1.在保證安全的前提下，對走刀路線進行縮短，減少空行程，進而提高產(chǎn)率；2.確定走刀路線時要保障零件加工的表面粗糙度及精確度；3.編程時應盡量減少程

序段及工作量，以便利于數(shù)值計算。如在對連續(xù)凹槽進行切削時，刀具應避免徑向方向切入切出的進給停頓，應沿工件的切向方向進行切入切出。

（四）選擇正確的對刀點及換刀點

相對于整個加工編程的編制，對刀點是編程的基礎，如果沒有進行準確的確定，零件的加工將在一開始就被碰傷或造成誤差的擴大。因此，要嚴格對對刀點進行把關，在CAD或CAM上模擬后，方可導入編程方案。在編程時，對刀點的選擇原則如下：1.編制簡單的對刀位置編程；2.選擇的對刀點易于找正，便于加工、檢查；3.對刀點在保證被加工零件定位基準的確定前提下，可設在夾具或機床上，減少零件的加工誤差，從而提高精度。在加工過程中如需換刀時，換刀點應設在不碰到夾具、機床、工件的位置。

（五）確定切削用量

在對數(shù)控加工工藝的處理中，必須確定切削的寬度、深度以及主軸的轉(zhuǎn)速、進給速度等。

（六）選擇合理的刀具

根據(jù)加工零件設計圖紙的要求，數(shù)控編程還需正確選擇相對應的刀具，要根據(jù)機床的加工能力、加工工序類型、工件材料性能及其他相關的加工因素來對刀具進行選擇。在對刀具選擇時，其基本要求是安裝調(diào)整方便、精度高、剛性好、耐用抗熱等。

三、總結

相對于數(shù)控加工，工藝處理是整個加工過程的基礎，也是數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)，它與每個加工步驟息息相關，直接影響被加工零件的合理性和正確性，因此，在對數(shù)控加工的過程中，要認真落實好加工工藝的問題，從而提高加工的質(zhì)量。

參考文獻：

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