劉占國 張俊宏

摘 要：針對碾壓混凝土工程量大、工期短、施工技術(shù)要求高、高差大，采用常規(guī)施工升層無法在既定工期內(nèi)完成，如何采用高升層進(jìn)行施工，并對相關(guān)技術(shù)進(jìn)行，確保施工質(zhì)量要求。

關(guān)鍵詞：碾壓混凝土;水電施工中優(yōu)勢

1 工程概況

向家壩水電站二期工程Ⅱ標(biāo)段缺口壩段左右岸長度115m，上下游寬度79.50m，高差104m，工程量為45.26萬m3，2011年12月開始施工，2012年8月施工至高程365.00m，于2012年12月完成碾壓混凝土施工。

2 主要技術(shù)難點(diǎn)

①高升層連續(xù)施工模板加固困難，體型控制難度大。②高強(qiáng)度連續(xù)施工對設(shè)備的完好率要求較高，施工人員容易出現(xiàn)疲勞。③各種型號的設(shè)備交叉作業(yè)協(xié)調(diào)困難大，安全隱患多。④高升層連續(xù)作業(yè)對碾壓混凝土施工各個環(huán)節(jié)施工要求嚴(yán)格。

3 高升層快速施工的優(yōu)點(diǎn)

采用高升層進(jìn)行碾壓混凝土施工，可減少施工分層，減少施工備倉的次數(shù)，減少資源的浪費(fèi)，有效縮短工期，加快施工進(jìn)度。

4 碾壓混凝土施工

4.1 施工工藝流程。測量放線→立?！顾嚷窦惭b→倉號清理→倉號驗(yàn)收→混凝土入倉、平倉、攤鋪→碾壓→切縫→下一碾壓層施工工序→此升層碾壓完成→養(yǎng)護(hù)→縫面處理→轉(zhuǎn)下一升層施工工序。

4.2 碾壓混凝土施工方法。每碾壓升層開倉前編制倉面設(shè)計(jì)，碾壓混凝土、變態(tài)混凝土、冷卻水管、橫縫施工等關(guān)鍵部位由技術(shù)人員控制，并配置倉面總指揮負(fù)責(zé)倉面協(xié)調(diào)。

4.2.1 配料與拌和

4.2.1.1 拌制碾壓混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的投料程序和混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改投料程序和配料單。

4.2.1.2 稱量偏差不超過DL/T584-2001中有關(guān)條文的規(guī)定，按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。①混凝土攪拌樓有可靠的措施保證每種強(qiáng)度等級每種級配的混凝土易于區(qū)別。②攪拌設(shè)備安裝完畢后，會同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗(yàn)。③碾壓混凝土的攪拌時間、投料順序、攪拌量，都應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)所取得的均勻性檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。④攪拌設(shè)備宜配備細(xì)骨料的含水快速測定裝置，并具有相應(yīng)的攪拌水量自動調(diào)整功能。⑤卸料斗的出料口與運(yùn)輸工具之間的自由落差不宜大于1.5m。⑥砂漿的配料精度及攪拌質(zhì)量與混凝土拌制質(zhì)量要求相同。⑦變態(tài)混凝土的加漿由集中制漿站經(jīng)管路至到壩面，并配有維持漿體均質(zhì)的裝置。

4.2.2 施工縫處理。①施工縫面處理。施工縫面處理包括建基面、施工縫面、永久縫面等的處理。施工縫根據(jù)氣溫和碾壓混凝土凝結(jié)時間，在混凝土收倉后配備2臺沖毛機(jī)同時用壓力水沖毛，局部面積較小邊角部位采用人工鑿毛或風(fēng)鎬鑿毛，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以微露粗砂粒或小石為準(zhǔn)。下倉混凝土攤鋪前，須先鋪一層1.5～2cm厚的砂漿。老混凝土面處理時采取深鑿毛處理措施，鑿毛深度為1cm，孔口胸墻連接部位鑿毛深度為10cm，以出露骨料為準(zhǔn)，并采用沖毛槍沖洗干凈。施工縫面為老混凝土面，由于氣溫變化，表面產(chǎn)生裂縫較多，混凝土施工前需對裂縫進(jìn)行普查，詳細(xì)記錄每條裂縫的特點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。②碾壓層面處理。碾壓混凝土澆筑要保持連續(xù)上升，各層面間保持清潔、濕潤，不得有油類、泥土等有害物質(zhì)。碾壓層的允許間歇時間，控制使得不出現(xiàn)水平縫。③冷縫處理措施。根據(jù)倉面面積和施工配備，每30cm碾壓層均控制在6小時左右，遇特殊情況，超過允許時間，根據(jù)技術(shù)、質(zhì)量及監(jiān)理要求采取處理措施。

4.2.3 碾壓混凝土施工。碾壓混凝土開工前，編制碾壓混凝土施工工法，將嚴(yán)格規(guī)定各道工序的操作方法，控制要點(diǎn)，并明確責(zé)任單位和人員，每碾壓升層開倉前編制倉面作業(yè)指導(dǎo)圖，明確工序要點(diǎn)和控制細(xì)則。平層平推法施工要點(diǎn)：①每碾壓升層開倉前編制倉面作業(yè)指導(dǎo)圖，碾壓混凝土、變態(tài)混凝土、冷卻水管、施工等關(guān)鍵部位由技術(shù)人員控制，并配置倉面總指揮負(fù)責(zé)倉面協(xié)調(diào)。②卸料、攤鋪。碾壓混凝土鋪料采用兩點(diǎn)疊壓式退鋪法卸料串鏈攤鋪?zhàn)鳂I(yè)法，鋪料根據(jù)體形自上游向下游或平行于壩軸線分區(qū)、分條帶進(jìn)行。③層間結(jié)合。配合比設(shè)計(jì)上，采用有顯著緩凝作用的減水劑，以使混凝土初凝時間延長，保證碾壓混凝土能在初凝時間之前完成上一層碾壓混凝土的碾壓施工。④碾壓層厚度。碾壓混凝土采取大倉面通倉、薄層、均衡連續(xù)上升的方式澆筑，倉面每層壓實(shí)厚度30cm。⑤施工機(jī)械。為保證碾壓混凝土連續(xù)施工，根據(jù)最大施工強(qiáng)度計(jì)算，倉外需配置19輛25t自卸汽車運(yùn)輸混凝土， 6臺TY220平倉機(jī)進(jìn)行平倉，壓實(shí)機(jī)械選用6臺BW202AD振動碾，全部碾壓設(shè)備隨時保持清潔和良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，以避免污染碾壓混凝土表面。⑥橫縫施工。橫縫采用切縫機(jī)切制的方法形成，切縫機(jī)采用 NPFQ-1型，在碾壓密實(shí)的混凝土中形成寬度為10～20mm的連續(xù)縫，縫內(nèi)充填四層彩條布。當(dāng)每層碾壓混凝土完成碾壓后開始切縫。完成切縫后立即將填縫材料嵌入縫中。為了保證切縫位置的準(zhǔn)確，在碾壓混凝土倉號準(zhǔn)備時，通過測量放線，在上、下游模板上標(biāo)定出結(jié)構(gòu)縫位置，切縫前利用標(biāo)定線在混凝土面上畫線，切縫時沿著畫線下刀，使切成的縫與設(shè)計(jì)圖相符。

4.3 變態(tài)混凝土施工。在模板和止水周邊50cm范圍內(nèi)采用變態(tài)混凝土施工，通過在碾壓混凝土攤鋪層面注入適量的水泥凈漿或粉煤灰水泥漿后，上下游側(cè)各配置一臺振搗臂進(jìn)行振搗，局部采用130型振搗器振搗密實(shí)，形成新形態(tài)混凝土。加漿量為混凝土體積的3～5%，最終通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，加漿在鋪層底部和中部，采用人工抽槽和注漿孔的方式，使?jié){液由底向上。碾壓混凝土與變態(tài)混凝土交接處振搗完后根據(jù)實(shí)際情況用振動碾補(bǔ)碾數(shù)遍。水泥凈漿由設(shè)置的制漿站灰漿攪拌機(jī)拌制，通過專用輸漿膠管送至倉面。

4.4 碾壓混凝土施工工序銜接。碾壓混凝土施工模板安拆、復(fù)測、混凝土入倉、平倉、碾壓、變態(tài)混凝土施工、切縫各個工序按照倉面設(shè)計(jì)依次進(jìn)行施工、互不干擾，施工人員及設(shè)備按照各自的施工任務(wù)有條不紊的進(jìn)行施工，同時加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，加強(qiáng)人員管理，確保碾壓混凝土高強(qiáng)度、長時間施工。

5 結(jié)束語

經(jīng)向家壩水電站二期工程Ⅱ標(biāo)段缺口壩段碾壓混凝土高升層施工，尤其施工設(shè)備具備大倉面、高強(qiáng)度碾壓混凝土施工時，進(jìn)行工藝調(diào)整，加大資源投入，加強(qiáng)施工組織及現(xiàn)場質(zhì)量控制，可以進(jìn)行高升層碾壓混凝土快速施工，且取得了良好的效果，在水電站大壩碾壓混凝土施工中具備相關(guān)條件的工程中可進(jìn)行高升層快速碾壓混凝土施工。

作者簡介：劉占國（1979-），男，工程師，水電四局有限公司深圳地鐵7505標(biāo)項(xiàng)目部安全總監(jiān)。