劉敏

【摘 要】作為離散型制造企業(yè)，隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，市場環(huán)境瞬息萬變，多品種小批量的生產(chǎn)制造型企業(yè)越來越競爭激烈，很多企業(yè)想通過先進(jìn)的管理方法和工具來增加企業(yè)的競爭力。ERP與精益生產(chǎn)管理作為現(xiàn)代制造企業(yè)重要的經(jīng)營管理方法，兩者相輔相成，其結(jié)合是提升企業(yè)管理的需要，實(shí)施精益生產(chǎn)可以協(xié)助企業(yè)，減少ERP的復(fù)雜程度、有力降低ERP系統(tǒng)使用風(fēng)險(xiǎn)。

【關(guān)鍵詞】精益生產(chǎn)；ERP

一、研究背景

XX航空發(fā)動機(jī)企業(yè)是多品種，小批量，計(jì)劃多變的離散型企業(yè)，生產(chǎn)型號多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。工商發(fā)動機(jī)批量生產(chǎn)，科研新機(jī)、修理任務(wù)相互穿插，協(xié)調(diào)難度大，其零部件的圖號多、批量小、周期長、質(zhì)量要求高，在生產(chǎn)制造過程中有很大的不確定性。自2003年引入ERP系統(tǒng)以來，對企業(yè)生產(chǎn)管理帶來了巨大的變化，它改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，對各類基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集整理，完善了一系列工作準(zhǔn)備和工作流程，企業(yè)內(nèi)部所有生產(chǎn)信息可隨時(shí)在系統(tǒng)內(nèi)查詢，實(shí)現(xiàn)了資源共享。

但是ERP對生產(chǎn)帶來了巨大變化的同時(shí)，也暴漏一些不足，在實(shí)施的過程中沒有將原理和業(yè)務(wù)有效的結(jié)合起來，從而導(dǎo)致ERP應(yīng)用的實(shí)效性不高。本人探討在精益環(huán)境下的ERP如何在生產(chǎn)管理中有效融合，使企業(yè)效益最大化。

二、ERP和精益生產(chǎn)管理概述

ERP：即企業(yè)資源計(jì)劃。20世紀(jì)后期，為了提升管理水平，適應(yīng)復(fù)雜多變的市場需要，ERP誕生了，其核心是將企業(yè)內(nèi)部所有資源整合在一起，對采購、生產(chǎn)、成本、庫存、分銷、運(yùn)輸、財(cái)務(wù)及人力資源進(jìn)行規(guī)劃，從而達(dá)到最佳資源組合。它的主要目標(biāo)是利用現(xiàn)代化管理方法和計(jì)算機(jī)信息技術(shù)，提高企業(yè)的信息化水平，增加企業(yè)在市場中的競爭能力。

精益：即最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為目標(biāo)，同時(shí)又是一種理念，一種文化。它的核心思想是最經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行生產(chǎn)和制造。它的基本思想是消除浪費(fèi)，降低成本。在當(dāng)今快速變化的市場環(huán)境中，只有通過改善消除浪費(fèi)，提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn)成本最小化才能保持競爭力，獲取成功。

三、精益生產(chǎn)環(huán)境下ERP的應(yīng)用

1.兩種管理模式不同

概括地說，精益生產(chǎn)是一種“拉動”生產(chǎn)方式，ERP是一種“推動”生產(chǎn)方式。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)一般為推進(jìn)式生產(chǎn)，即每一工序都根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，盡其所能的生產(chǎn)，盡快的完成生產(chǎn)任務(wù)，不管下一工序當(dāng)時(shí)是否需要，容易造成庫存積壓。拉動式生產(chǎn)是指后工序需要根據(jù)加工產(chǎn)品的多少，要求前工序制造正好需要的零件，利用“看板”在各個(gè)工序之間傳遞信息。

拉動式相對于推動式來說有優(yōu)點(diǎn)，即取消了中途在制品庫存積壓在倉庫的滯留時(shí)間，拉動式使物流更順暢，時(shí)間縮短，只下命令給最后一道工序。而傳統(tǒng)的推動式ERP物流計(jì)劃這部分弱化。我們可以了解到精益環(huán)境下傳統(tǒng)的ERP存在不足，難以適應(yīng)持續(xù)改善的需要。

2.傳統(tǒng)ERP結(jié)合精益生產(chǎn)

由于XX企業(yè)是多品種，小批量混線作業(yè)，容易導(dǎo)致資源沖突，關(guān)鍵工序零件排隊(duì)現(xiàn)在非常普遍，是生產(chǎn)投入上利用“過量生產(chǎn)”來保證正常的產(chǎn)出，面對繁重的生產(chǎn)任務(wù)出現(xiàn)了嚴(yán)重的不均衡，各個(gè)加工車間以提高批量的方式來節(jié)約成本，殊不知這個(gè)造成了整個(gè)流程的浪費(fèi)。傳統(tǒng)的ERP模式依靠大批量生產(chǎn)來攤薄換型時(shí)間其實(shí)是飲鴆止渴，是管理者未能充分發(fā)揮作用。為此提出以下解決辦法。

自動化。ERP系統(tǒng)的服務(wù)對象主要是企業(yè)管理層，不關(guān)心具體的生產(chǎn)方式，一般對車間提供直接和詳細(xì)的支持，和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)出現(xiàn)“斷層”。對于車間管理層相對薄弱，也難以給出完善的解決手段。而精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是一種具體的生產(chǎn)方式，以產(chǎn)品質(zhì)量，準(zhǔn)時(shí)交貨，設(shè)備利用，流程控制作為管理目標(biāo)，可以對生產(chǎn)信息的采集和實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場控制，工作現(xiàn)場的指令下達(dá)和數(shù)據(jù)都通過現(xiàn)場設(shè)備的自動集成來顯示，利用這種生產(chǎn)方式可以最大化減少浪費(fèi)。

準(zhǔn)時(shí)化、專業(yè)化。ERP存在數(shù)據(jù)不確定性，由于系統(tǒng)過分依賴準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，如果數(shù)據(jù)因?yàn)槠渌蚨幻鞔_，不全面或者未按照計(jì)算機(jī)結(jié)果實(shí)施，而其自身的柔性調(diào)節(jié)能力不足，就會引發(fā)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)偏差，容易造成過度加工，生產(chǎn)過剩，而過量生產(chǎn)是生產(chǎn)中的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，零庫存的生產(chǎn)方式，強(qiáng)調(diào)節(jié)約成本，反對浪費(fèi)。如果在精益生產(chǎn)環(huán)境下實(shí)施ERP，它的作用會更專業(yè)化，不再像大量生產(chǎn)方式一樣控制整個(gè)生產(chǎn)過程，它只將生產(chǎn)下達(dá)到最后一道工序。在這種情況下，就可以用一個(gè)專業(yè)化的作業(yè)調(diào)度軟件來取代大型的ERP系統(tǒng)，可以節(jié)約大量的系統(tǒng)實(shí)施和維護(hù)費(fèi)用。ERP系統(tǒng)作用范圍的縮小會增加整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的可視化程度，減少錯(cuò)誤信息的放大。

四、結(jié)語

精益生產(chǎn)采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、零庫存、自動化等先進(jìn)的生產(chǎn)管理手段，來提高企業(yè)的管理水平。但是在實(shí)施精益改造的企業(yè)發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)是沒有辦法一步到位的，精益的改善是永無比境的。精益生產(chǎn)按需拉動生產(chǎn)的運(yùn)做方式，關(guān)鍵的一點(diǎn)是各需求方能夠?qū)崿F(xiàn)“精益”出產(chǎn)，即按照需要小批量及時(shí)供貨。要使整個(gè)供應(yīng)鏈均實(shí)現(xiàn)“精益”，其過程應(yīng)該是很漫長和艱巨的。不管企業(yè)進(jìn)行精益改造的程度如何，均需要ERP系統(tǒng)來進(jìn)行協(xié)助，因?yàn)橥ㄟ^建立ERP管理系統(tǒng)可以得到及時(shí)、準(zhǔn)確的信息。綜上所述，可以預(yù)見的是精益生產(chǎn)正在成為制造業(yè)的發(fā)展趨勢。將二者結(jié)合，發(fā)揮出各自效益和整合優(yōu)勢，更要付出艱苦的努力，但這是企業(yè)發(fā)展的必然方向。

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