楊永洛

摘 要：本文對大功率100KW短波廣播發(fā)射機(jī)高末級放大電路的調(diào)試及特殊故障作了簡介。

關(guān)鍵詞：短波廣播機(jī)；高末級；調(diào)試

1 引言

為了把電臺技術(shù)維護(hù)工作做好，保證優(yōu)質(zhì)的安全播音，并使發(fā)射機(jī)的電聲指標(biāo)經(jīng)常處于良好狀態(tài)，了解發(fā)射機(jī)的高末級的調(diào)試方法和步驟是十分必要的。本文以國產(chǎn)100KWPSM短波廣播機(jī)高頻末級功率放大電路為例，對其基本電路的調(diào)試及特殊故障實(shí)例作了簡介，以供短波發(fā)射臺值機(jī)人員參考。

2 上電調(diào)試前的檢查

（1）依據(jù)電路圖、接線圖，檢查各器件的安裝及連線，特別是高壓部位的連線。

（2）交流和直流零電位端、大地、機(jī)箱地用一定寬度的銅帶連接，高頻電源地線要短，地線的感抗及接地電阻要小等。

（3）對可調(diào)器件，如可變電容、電感的傳動器、限位開關(guān)要轉(zhuǎn)動自如，限位到位。

（4）對風(fēng)冷、蒸餾水冷卻系統(tǒng)檢查，包括風(fēng)向，風(fēng)溫、風(fēng)接點(diǎn)、風(fēng)管密封性，水管

水位、水阻、水流向等。

（5）檢查電子管管座各電極及蒸發(fā)鍋簧片之間接觸應(yīng)良好。

3.對板級槽路π-Γ調(diào)諧網(wǎng)絡(luò)，按已知的槽路諧振阻抗和負(fù)載阻抗，取適當(dāng)?shù)腝值進(jìn)行理想化的配置，以減小槽路損耗，保證通帶范圍，提高板極效率。

4.對中和電容用儀器配合進(jìn)行冷調(diào)熱調(diào)，方法如下：

（1）冷調(diào)法：以觀察直通電壓大小作為中和是否調(diào)好的依據(jù)，所用儀器F為高頻信號發(fā)生器，作為柵極電路的信號源，接在柵極槽路輸入端，V1和V2為高頻電壓表，分別接在高末柵極輸入端和高末板極槽路輸出端，即RH端。

①不加管子燈絲電壓。②將中和電容CN調(diào)到最小，斷負(fù)載，以提高回路Q值，這樣調(diào)諧點(diǎn)較明顯。③調(diào)節(jié)F的頻率到發(fā)射機(jī)的工作頻率，分別調(diào)高末柵極和板極槽路。④F的輸出電壓V1（一般取1伏）保持不變，增大CN，使V2指示最小，記下V2的指示電壓U21。⑤拆除CN接線，記下無中和的電壓U22，則中和倍數(shù)為U22/U21，中和倍數(shù)越大效果愈好，一般在30～100倍左右。⑥若機(jī)器工作在一個頻率；則可對本頻率中和，若機(jī)器工作在幾個頻率，則選擇適當(dāng)?shù)闹虚g頻率調(diào)中和。

冷調(diào)法也可用觀察反作用的大小作為中和調(diào)節(jié)的依據(jù)，即將F接到V2位置，V1接到F位置上即可，其調(diào)試方法與前相同。一般用觀察直通效應(yīng)和反作用大小調(diào)中和，其CN的位置基本是一樣的。

（2）熱調(diào)法：其接線、步驟與冷調(diào)法基本一致，不同處在于：①用前級的正常輸出作為該級的柵極激勵信號；②要加燈絲電壓，加正常偏壓，不加板壓和簾壓。熱調(diào)中和倍數(shù)比較小，一般在10～30之間。這樣得出的中和點(diǎn)與實(shí)際使用的中和點(diǎn)較接近，指示也明顯。

在穩(wěn)定檢查中，不應(yīng)出現(xiàn)與工作頻率相近本波振蕩，在調(diào)諧槽路時，簾柵流指示最大值與陰流指示最小值同時出現(xiàn)為諧振點(diǎn)，否則欠中和或過中和需重新調(diào)整。

5 高末級電路穩(wěn)定性的調(diào)整

5.1 工作狀態(tài)穩(wěn)定性檢查：其方法如下

（1）觀察Ia：在管子板耗為0.6Pan（額定板耗）時，其電流Ia=0.6Pan/ Ea。

（2）接假負(fù)載RH=2RH（或空載），斷激勵，上燈絲電壓，加Eg1、Ea、Eg2，保持Ea 和Eg2不變，降低Eg1；或保持Ea和Eg1為某一低值不變，升Eg2，使管子板耗由小逐漸增大到0.6Pan。

（3）在管子板耗不同數(shù)值（如0.2、0.4、0.6Pan）時，板極槽路L1（或C1）由小往大轉(zhuǎn)動一個位置，滿波段轉(zhuǎn)動?xùn)艠O槽路電感，觀察所掛氖燈是否發(fā)亮，用波長表測試頻率。

（4）如發(fā)現(xiàn)振蕩，測出頻率，判斷振蕩類型及分析產(chǎn)生的原因，采取正確的方法措施進(jìn)行消除。

5.2 寄生振蕩的消除

在分析振蕩時，對于高頻振蕩：在振蕩電路中的接線，要看作一個電感，與管子相連的端點(diǎn)之間要計算極間和分布電容，對高頻阻流圈和旁路電容不計。相反，對于低頻振蕩，要考慮到高頻阻流圈及旁路電容作用，不計引線電感，可以把槽路的電感看成短路，把槽路電容看成開路。

對于分布參數(shù)造成的振蕩，一般采用R、L相并聯(lián)，R、C相串聯(lián)的防振措施，減小引線電感，加大簾柵級旁路電容，柵陰極之間加適當(dāng)容量的電容即可消除。對于高頻阻流圈、旁路電容產(chǎn)生的振蕩，可改變阻流圈的電感量，或在其部分電感線圈并適當(dāng)?shù)碾娮?，也可在阻流圈高頻低電位端所接的高頻旁路電容中串適當(dāng)?shù)碾娮?，往往要采用綜合性措施來消除。

6 高末級電路狀態(tài)的調(diào)試：

6.1裝水：水采用經(jīng)離子化的蒸餾水，其絕緣電阻>1MΩ/cm3，將水注入水箱，當(dāng)水從水箱流入電子管蒸發(fā)鍋下的玻璃管內(nèi)，因玻璃管臥放，水的高度為水管直徑的三分之一為準(zhǔn)。

6.2開機(jī)：按主控合，主風(fēng)機(jī)、熱交換器的風(fēng)機(jī)水泵則同時啟動，若正常，指示綠燈會亮，若出現(xiàn)黃燈亮，則應(yīng)查出各自故障并排除。

6.3調(diào)諧系統(tǒng)調(diào)整：為定點(diǎn)預(yù)置式的，具有10個預(yù)置波段按鍵，換頻時間小于1分鐘，使用某一頻段時，調(diào)諧系統(tǒng)按照要求自動地將各調(diào)諧器件調(diào)整到預(yù)置位置，可將發(fā)射機(jī)載波工作頻率從3.9～22MHz之間任何一個頻點(diǎn)給予準(zhǔn)確預(yù)置，當(dāng)一個頻道被調(diào)諧到一個具體的頻點(diǎn)，機(jī)器能夠返回該頻道而不需要調(diào)整。每個調(diào)諧部件都分別有它自己驅(qū)動電機(jī)和具有數(shù)字度盤的監(jiān)測電位器，每一個電位器控制一個驅(qū)動電機(jī)。以上所有操作控制旋鈕通過在機(jī)器面板上進(jìn)行。

在每個頻段中設(shè)有：①高前槽路調(diào)諧；②高末槽路電容調(diào)諧；③由三個電機(jī)組成的高末電感調(diào)諧；④高末負(fù)載電容調(diào)諧；⑤諧波濾除器預(yù)置調(diào)諧；⑥平衡不平衡轉(zhuǎn)換器調(diào)諧。以上傳動器前④項(xiàng)在圖中分別用A4～A9表示出，其中A6、7、8是三個相同的傳動器，共計八個預(yù)置調(diào)諧，每個調(diào)諧元件之間既有聯(lián)系又可以單獨(dú)調(diào)整，換頻后指示若有差別可手動細(xì)調(diào)。

6.4加燈絲電壓：分為人工和自動兩種操作，先放在手動升降進(jìn)行，末級管子Vf=10V、If=300A，燈絲預(yù)熱10分鐘后，高前高末級偏壓同加。

6.5末級電路狀態(tài)的調(diào)整：

（1）按功率降，使功率降到最小，接高壓合，高末級電表讀數(shù)Eg1=-400V，其余為0，高前級電表讀數(shù)Ik=0.1A，開激勵器頻率調(diào)到和波段開關(guān)相對應(yīng)的頻率上，可選任一頻段內(nèi)的任一頻率點(diǎn)進(jìn)行調(diào)諧，觀察到當(dāng)高末柵Ig1最大，高前Ik最小，同時出現(xiàn)即為調(diào)諧點(diǎn)，說明高前級已調(diào)好。

（2）調(diào)中和：該電路橋式寬帶中和電路，依據(jù)熱調(diào)時結(jié)果，電容器極板距離隔直電容器直線距離在85-90mm較為合適。

（3）查穩(wěn)定：檢查是否有自激、寄生振蕩頻率，若有工作頻率以外的頻率產(chǎn)生，極易造成打火，損壞元器件等故障，造成工作不穩(wěn)定，需排除。

在管耗為60%的條件下進(jìn)行穩(wěn)定檢查，100KW即在60KW進(jìn)行；當(dāng)Ea=10KV、Ia=6A，分段轉(zhuǎn)動高末級調(diào)諧電容和負(fù)載調(diào)諧電容C1、C2，仔細(xì)觀察Ia有變化，所掛氖燈發(fā)亮情況，可用波長表測試振蕩頻率，采取措施進(jìn)行排除。

7、調(diào)試中遇到的特殊故障實(shí)例

7.1 故障：調(diào)試中發(fā)現(xiàn)振蕩，用波長表測，自激頻率約為5-6MHz；接近本振頻率。排除：重新調(diào)中和電容極片后自激消失，這種現(xiàn)象多在調(diào)好裝配后發(fā)生。

7.2故障：功率時有時無，表頭指示持續(xù)時間較短，發(fā)現(xiàn)管座右側(cè)后部有紅光出現(xiàn)，懷疑部位是柵極，在去掉C3，將柵級舌頭形極板去下查看，其簧片已大部分被燒黑氧化脫落。由于極板簧片安裝不到位，接觸不好造成，排除更換新簧片開機(jī)后正常。

7.3故障：高前級槽路盤形線圈L3在調(diào)諧中，出現(xiàn)掉功率，檢查分析，該線圈調(diào)諧采用連桿帶滾輪在線圈上旋轉(zhuǎn)進(jìn)行，連桿另一端輪子為圓周定點(diǎn)轉(zhuǎn)動，當(dāng)在線圈厚度表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，加之中間圓心彈簧頂力調(diào)節(jié)有限，造成滾輪轉(zhuǎn)動時接時斷，柵極激勵信號間斷所形成，由于加工工藝在平面度要求很嚴(yán)，拆裝五、六次均未改好，排除：拆下后，先將線圈在底板上重新固定好，上銑床加工，手工修正棱角，在電鍍處理后，采用拆一個換一個更換底板上的固定螺釘（因有酸液）辦法，裝配后正常，上電開機(jī)再末出現(xiàn)此現(xiàn)象。

7.4故障：腔體內(nèi)L1左前方有紅光出現(xiàn)，帶電查看，R14兩個并接電阻已全部被燒紅，分析兩個電阻功率欠，同時C14電容耦合板位置調(diào)節(jié)不合適造成，排除：重新調(diào)整C14極板，距L1直線距離在90-100mm之間，將R14更換為實(shí)心矽碳電阻φ30×200后正常。

8 結(jié)束語

本文對大功率100KW短波廣播發(fā)射機(jī)高末級放大電路的主要的調(diào)試方法作了介紹，這將有助于值機(jī)人員更好地了解、學(xué)習(xí)掌握這些原理知識，以在機(jī)器出現(xiàn)故障時，對癥下病，少走彎路，提高準(zhǔn)確判斷故障、分析癥結(jié)，解決問題的實(shí)際能力，使發(fā)射機(jī)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，保證優(yōu)質(zhì)的安全播音，從而減少停播率的發(fā)生。