劉鑫順

水平井已成為長慶油田轉(zhuǎn)變油氣開發(fā)方式的重要抓手，也是應對超低滲透劣質(zhì)地質(zhì)資源的戰(zhàn)略性技術。推進水平井規(guī)模應用是長慶油田近年來的重要舉措之一。近幾年，xx油田抓住這一有利契機，通過水平井的實施，保持了油區(qū)產(chǎn)能建設規(guī)模的穩(wěn)步提高。然而，水平井開發(fā)投資高、風險性大的實際特點，是擺在我們面前，迫在眉睫解決的問題。本文就xx油田水平井與定向井投資做一對比分析，通過水平井與直井投資對比，發(fā)現(xiàn)水平井投資較大的施工工序，找出影響投資重要的環(huán)節(jié)，對癥下藥，尋找降低投資的突破口。探討工藝技術進步，整體挖潛，降低投資。真正實現(xiàn)“用好每一分投資，用好每一米進尺”確保投資效益最大化。

一、水平井鉆井系統(tǒng)工程投資總體情況

水平井鋪就油氣生產(chǎn)“少井高效”路，投入產(chǎn)出比達到直井的1.5倍至3倍。如今，隨著儲層越來越薄，滲透率越來越低，水平井的效益怎樣最大化，能否持續(xù)降低水平井“身價”，關系到未來水平井的應用規(guī)模，更關系到xx油田效益發(fā)展。根據(jù)近幾年xx油田水平井、定向井投資統(tǒng)計，鉆井系統(tǒng)工程各工程每米造價見表1：

鉆井工程甲方配套費用見表2：

從以上表格不難發(fā)現(xiàn)，水平井較定向井主要在試油壓裂工程造價存在大的差異，比率在13倍之多。由此可見，要降低水平井的投資成本，產(chǎn)生最大的經(jīng)濟效益應從試油壓裂工程中尋求途徑。

二、水平井試油壓裂施工成本分析

由于水平井試油壓裂所占投資金額大，我們有必要從施工過程中，分析找出哪個環(huán)節(jié)所占的成本費用高，由此對癥下藥，找出降低施工成本的途徑，以達到控制投資的目的。我們選擇x平10-15井，跟蹤該井的施工過程，經(jīng)過統(tǒng)計，各工序施工成本費用見表3：

由表3我們直接發(fā)行，壓裂施工占整個水平井試油壓裂直接費用的80.09%，決定著水平井投資的重要因素。那么，水平井壓裂費用的主要有哪些大的項目構(gòu)成呢，具體情況見表4：

從上表分析，結(jié)合現(xiàn)場施工情況，影響水平井試油壓裂投資成本的主要因素有：

1.施工周期長

⑴水平井施工規(guī)模大，段數(shù)多，入井工具還不能實現(xiàn)連續(xù)多段改造，鉆具起下頻繁，施工周期長；⑵ 油井水平井采用拖動分層壓裂，中途放噴時間長，施工周期長；⑶水平井測三樣采用油管傳輸?shù)姆绞剑冉忉?、等方案時間長；⑷施工方案到位滯后，影響前期準備工作。

2.入井液量大、成本高

⑴水平井施工規(guī)模同比大幅提高，材料消耗急劇上升；⑵油井水平井工具油管損耗嚴重，特殊工具、壓裂井口、井控裝備投入大幅增加，成本壓力大。⑶返排液液量大，排污池容量有限，回收利用率低，環(huán)保風險大。⑷部分區(qū)域施工水源緊張，多井叢大液量同時施工，施工用水難于保證；⑸水平井復雜處理手段、工具依然欠缺，落井工具難于打撈。

針對上述施工工藝遇到的實際困難，提高水平井作業(yè)效率、降低作業(yè)成本是我們控制水平井投資成本的有效途徑。隨著國內(nèi)外“工廠化”作業(yè)技術日臻完善，如果我們施工隊伍探索xx油田水平井工廠化作業(yè)新模式，開辟水平井“工廠化”作業(yè)，應用系統(tǒng)工程的思想和方法，集中配置人力、物力、投資、組織等要素，以現(xiàn)代科學技術、信息技術和管理手段，用于傳統(tǒng)石油開發(fā)施工和生產(chǎn)作業(yè)。工廠化作業(yè)便于施工、生產(chǎn)和管理，特別適用于低滲透、低品位非常規(guī)油氣資源的開發(fā)作業(yè)。這種作業(yè)方式能有效縮短施工周期，對反排液重復利用，是控制水平井投資的可行性方案。具體方案有以下幾點：

一是針對施工周期長，可以從工作量優(yōu)化，施工工程方案控制工作量，確定合理段數(shù)；優(yōu)化現(xiàn)場施工，縮短施工周期?？梢詮氖┕そM織、應用先進技術等下面4個方面，提高施工時效。

（1）推進水平井“工廠化”作業(yè)模式

根據(jù)水平井大規(guī)模施工特點，積極開展水平井“工廠化”作業(yè)技術攻關研究，初步形成了“專業(yè)化施工、模塊化組織、自動化控制、流水線作業(yè)”的作業(yè)模式。

（2）引用新工藝、新技術，提升施工效率

應用PSK多級水力噴射壓裂技術，實現(xiàn)一趟鉆最高分壓10段，最大過砂量225方，有效提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度、減小井控風險、降低儲層傷害。再者，可以應用水利噴射射孔環(huán)空加砂壓裂技術，水力泵送橋塞分段壓裂技術，大幅度提升效率。

（3）加大應用連續(xù)混配技術

推廣應用連續(xù)混配技術，實現(xiàn)了邊配邊注、在線檢測、自動控制，有效地解決水平井用液量大、配液時間長、勞動強度大問題，提高施工質(zhì)量和效率。

（4）開發(fā)新型低壓管匯

設計應用了PVC材質(zhì)的低壓管匯管線、快速接頭、雙邊分配器、尼龍由壬頭，極大的降低了勞動強度，提高作業(yè)效率。對儲層落實、區(qū)塊產(chǎn)量落實的水平井，壓裂后直接下泵抽汲排液，提高試油機組效率，縮短完井時間。

二是針對直接材料成本，可以采用通過化學預處理和配方調(diào)整，從源頭上解決返排液重新配液、再次利用的問題實施壓裂液體系回收。壓裂液回收利用是工廠化作業(yè)的核心技術，為解決這一技術瓶頸，進一步提升壓裂施工過程中的安全環(huán)保技術保障水平，為長慶氣田高效率、低成本、可持續(xù)開發(fā)提供了有力的技術支持。通過室內(nèi)返排液組分分析和體系篩選優(yōu)化，并結(jié)合壓裂工藝的調(diào)整，應用EM50低摩阻新型可回收壓裂液體系。施工時可通過實時調(diào)節(jié)使用濃度實現(xiàn)常規(guī)降阻水、基液、攜砂液的功能，配方簡單，不但利于連續(xù)混配施工，且通過簡單過濾即可實現(xiàn)返排液的回收再利用。對油井水力噴射射孔時環(huán)空返排的液體進行回收，用于壓后反沖及沖砂等作業(yè)，減少備液數(shù)量。即節(jié)約了壓裂液，又減少了拉運污水的工作量。壓裂設備動復員時間短，可以有效降低施工成本。

通過以上兩項改進措施，掀起一場水平井壓裂生產(chǎn)組織管理模式的變革。這種作業(yè)模式在集群式布井前提下，追求規(guī)?；?、標準化、流水線、智能化作業(yè)。不僅能有效縮短水平井建井周期增加經(jīng)濟效益，節(jié)約淡水資源產(chǎn)生明顯的環(huán)保效益。也為xx油田水平井實施低成本戰(zhàn)略、提高水平井開發(fā)效益、實現(xiàn)投資效益最大化的有效途徑。endprint