羅霽++沙春++邢永翔

摘要：近些年，由于我們國家的科學技術(shù)水平的不斷提高，人們對通過機械加工方法制造的產(chǎn)品的質(zhì)量要求也隨之提高。機械制造生產(chǎn)的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能好壞，雖然機械加工技術(shù)在我國得到了有效的發(fā)展，技術(shù)也逐漸的得到完善，但是在實際的加工過程中，存在很多影響機械加工質(zhì)量的因素，諸如機床的制造誤差和磨損老化產(chǎn)生的誤差、受熱變形誤差、受力變形誤差等，本文分析了影響機械加工質(zhì)量的因素，從而提出提高機械加工質(zhì)量的對策。

關(guān)鍵詞：機械加工因素；控制；分析

中圖分類號： TH161.14文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）02（b）-0000-00

就機械制造加工技術(shù)而言，實際加工過程中加工產(chǎn)品的精度是保證其加工質(zhì)量的主要因素。加工精度是指使被加工零部件的尺寸、形狀和其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)在一定的允許范圍內(nèi)符合規(guī)定的要求。然而，由于加工過程的復雜性，實際影響加工精度的因素有很多，每個因素都會引起被加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求不高，有些甚至導致產(chǎn)品不合格。因此，為了克服加工過程中存在的不良因素，保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量，有必要分析探討在實際加工過程中影響加工精度的各種因素。

1機械加工質(zhì)量對性能的影響

機械加工質(zhì)量對產(chǎn)品工作性能有很大的影響，這不僅 在產(chǎn)品的表面，而且 在其使用性能和使用壽命上。加工產(chǎn)品的質(zhì)量首先會影響產(chǎn)品的抗耐磨性能，例如被加工產(chǎn)品的表面粗糙較大情況下，會導致零件在使用的過程中接觸表面減小，從而引起嚴重的磨損現(xiàn)象，進而使零件發(fā)生損壞嚴重的將導致安全事故的發(fā)生。機械加工質(zhì)量會影響產(chǎn)品的耐腐性，機械加工的質(zhì)量差，造成產(chǎn)品表面的不夠光滑，腐蝕性液體容易存留，并造成產(chǎn)品的腐蝕；機械加工質(zhì)量同時還會影響到加工產(chǎn)品的使用強度。在機械加工質(zhì)量比較差的情況下，由于產(chǎn)品在交變載荷的作用下易產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，從而導致產(chǎn)品的疲勞破壞。

2 影響機械加工質(zhì)量的因素分析

2.1 機床制造誤差和磨損老化誤差產(chǎn)生的影響

機械加工指的是通過機床車、銑、刨、磨等加工工序進行的一種加工過程，因此機械加工質(zhì)量與機床的精度息息相關(guān)，在進行機機加工時必然會存在制造 和磨損老化等因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，其主要問題有：一是機床導軌制造誤差造成的加工產(chǎn)品精度誤差，導軌作為機床傳動系統(tǒng)的控制部分，控制加工產(chǎn)品在 中的具體位置，導軌出現(xiàn)的誤差勢必會造成加工產(chǎn)品的制造誤差，最終影響產(chǎn)品的使用性能和質(zhì)量問題。二是 主軸的產(chǎn)生的回轉(zhuǎn) 會影響機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量。機床主軸回轉(zhuǎn)誤差會影響機械加工產(chǎn)品的表面特性和形狀，比如會造成外圓加工產(chǎn)生的圓柱度誤差。三是傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的誤差。傳動系統(tǒng)主要為加工進行動力傳遞，細小的誤差經(jīng)過傳遞系統(tǒng)就會形成累計誤差，最總影響機械產(chǎn)品的加工質(zhì)量。一般來說機床的傳動元件越多，造成的累積誤差就會越大。

2.2 機械受熱變形產(chǎn)生的影響

在進行加工產(chǎn)品的機加工時會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量達到一定的產(chǎn)品溫度極限后，就會因過高的溫度引發(fā)產(chǎn)品或工具產(chǎn)生變形，這就會直接影響加工刀具的工作性能，例如受熱變形加劇機床工具的磨損、造成零件的位置發(fā)生變化等，據(jù)了解，在切削加工過程中刀具受熱溫度會升高 5%，隨著加工的繼續(xù)進行，刀具會產(chǎn)生變形，進而影響加工產(chǎn)品的制造精度。 機床加工方式會產(chǎn)生 的熱源，產(chǎn)生的誤差也會 ，例如加工產(chǎn)品由經(jīng)鉆削加工和鏜孔加工兩種不同方式加工，產(chǎn)生的誤差不同。

2.3 機械受力變形產(chǎn)生的影響

加工產(chǎn)品在進行機加工時會由于各種力的作用造成加工工件或刀具出現(xiàn)一定 的 ，這種 會影響到產(chǎn)品的使用性能和質(zhì)量。例如機床受力引起的質(zhì)量誤差會造成 產(chǎn)品的質(zhì)量誤差，機床是由多個零部件構(gòu)成的，任何一個零件的質(zhì)量都會影響到 產(chǎn)品的質(zhì)量。如果 產(chǎn)品在機床的加工過程中，因為產(chǎn)品強度低或者定位的不可靠，容易發(fā)生受力變形，影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。刀具自身剛度不足，不足以抵抗外力而產(chǎn)生變形，同樣會影響加工質(zhì)量。

3 提高機械加工質(zhì)量的具體對策

3.1 降低機床原始誤差

機床加工過程中產(chǎn)生的機床原始誤差在是無法避免的，但是這種誤差可以通過采取相關(guān)措施控制在加工產(chǎn)品允許的范圍之內(nèi)。這些措施主要有：首先要保證機床自身幾何精度，通過 機床導軌的精度，降低主軸回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誤差，提高傳動機構(gòu)部件的傳動精度等措施，從機床加工的源頭上降低機床誤差。其次選擇合適的刀具，降低由于刀具產(chǎn)生的誤差。在進行機加工時要根據(jù)不同的 產(chǎn)品選擇合適的 刀具，避免由于刀具強度 加工產(chǎn)品強度而造成刀具發(fā)生變形而導致誤差。再次在進行機床加工時要注意加工過程中產(chǎn)生的熱量，及時采取措施降低溫度，確保加工產(chǎn)品不會因受熱變形而產(chǎn)生加工誤差。最后要保證機床夾具的質(zhì)量，避免由于夾具質(zhì)量而出現(xiàn)的加工產(chǎn)品定位 的現(xiàn)象。

3.2 采用誤差補償法

在進行機床加工時會因為各種原因出現(xiàn)加工產(chǎn)品的制造誤差，但是若果一旦發(fā)現(xiàn)誤差，我們要及時采取有效措施來彌補這種誤差。目前對于降低機床加工誤差有兩種常用方法，即誤差補償法和誤差轉(zhuǎn)移法，通過誤差補償法可以補償加工誤差，通過對人為造成的原始加工誤差情況進行分析，在之后的加工過程中進行 的補償， 降低加工 的整體誤差；通過誤差轉(zhuǎn)移法可以將誤差進行轉(zhuǎn)移，把受力變形及受熱變形產(chǎn)生的誤差進行 的轉(zhuǎn)移，提高最終產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

3.3 提高操作人員的專業(yè)能力和素質(zhì)

在進行機械加工時，很多誤差的產(chǎn)生與操作人員具備的技術(shù)水平和操作理念有著很大關(guān)系。所以，確保操作人員的技術(shù)水平是嚴格控制機械加工質(zhì)量的關(guān)鍵所在，每一位操作人員都必須知道該采取怎么樣的方式方法來有效避免實際加工過程中產(chǎn)生的誤差。為了有效保證機械生產(chǎn)的高精度度和高質(zhì)量，不僅要完善機床加工過程中的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，而且要積極對操作人員進行相關(guān)專業(yè)技能的培訓，提高他們的綜合素質(zhì)，確保操作人員能夠熟練掌握操作過程中的技能和技巧，高質(zhì)量的完成加工任務(wù)，確保加工的產(chǎn)品滿足加工要求，達到使用性能，最大限度的降低由于人為因素而導致的加工誤差。

4 結(jié)語

總的來說，機械加工作為目前我國工業(yè)建設(shè)發(fā)展過程中的一項重要工作，雖然會在實際操作過程中會產(chǎn)生一定的誤差，但是只要我們在進行機加工的過程嚴格按照不同機械產(chǎn)品的不同的加工要求，使用不同的加工手段和方法，對其進行充分的控制，保證其在規(guī)定范圍內(nèi)。在實際操作過程中，我們也要充分聯(lián)系實際，更好的保證機械加工的質(zhì)量。

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