聯(lián)合收割機(jī)常見故障巧預(yù)防

聯(lián)合收割機(jī)故障產(chǎn)生的起因主要有2種：一是由于操作不當(dāng)引起的意外性故障，是人為所致，一般是容易避免和預(yù)防的；二是機(jī)器長(zhǎng)期使用中某些機(jī)件由于過度磨損而引發(fā)的突發(fā)性故障，是自然磨損所致，在使用中只要采取積極的防范措施是可以避免和減少故障發(fā)生的概率。下面是幾種典型的故障發(fā)生原因及預(yù)防方法：

（1）切割刀片損壞。在切割過程中遇到石塊、樹根等硬物；護(hù)刃器松動(dòng)或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動(dòng)，切割時(shí)相碰等都可能引起切割刀片損壞。為預(yù)防刀片損壞，操作時(shí)應(yīng)注意切割器前面的障礙物，防止刀片切割鐵絲等硬物，或者與石塊、電線桿、木樁等相撞。保養(yǎng)時(shí)，要經(jīng)常檢查和調(diào)整護(hù)刃器，使定刀片在同一水平面內(nèi)，松動(dòng)的刀片要及時(shí)鉚緊。

（2）刀桿折斷。主要因?yàn)楦畹哆\(yùn)動(dòng)阻力太大或割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝位置不正確。為預(yù)防刀桿折斷，應(yīng)正確調(diào)整切割器，使割刀運(yùn)動(dòng)阻力減小，同時(shí)調(diào)整割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置，以達(dá)到裝配要求。刀桿折斷后，應(yīng)更換備用割刀，并對(duì)折斷刀桿進(jìn)行修復(fù)。秋收過后，卸下的割刀應(yīng)放在庫內(nèi)平架上或垂直掛在庫內(nèi)的梁上，避免刀桿彎曲變形。

（3）割臺(tái)螺旋推運(yùn)器打滑。推運(yùn)器的螺旋葉片與割臺(tái)底板的間隙過大，尤其是在收割稀矮小麥時(shí)，葉片抓不住已割作物，不能及時(shí)輸送，在推運(yùn)器前堆積、堵塞，引起割臺(tái)螺旋推運(yùn)器打滑。為預(yù)防此故障的產(chǎn)生，應(yīng)根據(jù)作物的稀密、高矮等不同情況，正確調(diào)整好螺旋葉片與割臺(tái)廂板的間隙；當(dāng)葉片邊緣磨光時(shí)，會(huì)降低推運(yùn)效率，可用扁鏟或銼刀加工出小齒，以提高其抓取和推送能力。

（4）滾筒堵塞。作物太濕、太密，雜草多；行走速度過快；脫粒間隙小，或滾筒轉(zhuǎn)速低；傳動(dòng)皮帶打滑；發(fā)動(dòng)機(jī)功率不足；逐稿輪和逐稿器打滑不轉(zhuǎn)；喂入不均等都能引起滾筒堵塞。為了預(yù)防滾筒堵塞，在收割多草潮濕作物時(shí)，應(yīng)適量增大滾筒與凹板的間隙；當(dāng)聽到滾筒轉(zhuǎn)速下降聲音時(shí)，應(yīng)降低機(jī)車前進(jìn)速度或暫時(shí)停止前進(jìn)；調(diào)整傳動(dòng)帶的張緊度；正確調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速和逐鎬器木軸承的間隙。若滾筒堵塞，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，將凹板放到最低位置，扳動(dòng)滾筒皮帶，將堵塞物掏凈。

（5）滾筒脫不凈。主要是由于滾筒轉(zhuǎn)速過低、凹板間隙過大、作物喂入量過大或喂入不均勻；釘齒、紋桿和凹板柵條過度磨損，脫粒能力降低，或凹板變形造成脫粒不凈；收獲時(shí)間過早，作物過于濕潤(rùn)，脫粒難度大，致使脫粒不凈。針對(duì)以上故障可提高滾筒轉(zhuǎn)速，減少凹板間隙，或降低聯(lián)合收割機(jī)前進(jìn)速度；更換釘齒、紋桿、凹板；適當(dāng)提高滾筒轉(zhuǎn)速和減少喂入量，可提高脫凈率。

（6）篩面堵塞。主要因?yàn)槊摿Ｑb置調(diào)整不當(dāng)，碎莖稈太多，風(fēng)扇吹不開脫出物，使前部篩孔被碎莖稈、穗“堵死”，而引起推運(yùn)器超負(fù)荷或堵塞；清洗裝置調(diào)整不當(dāng)，篩子開度小，風(fēng)量小，風(fēng)向調(diào)整不當(dāng)，篩子振幅不夠或傾斜度不對(duì)，造成篩面排出物中籽粒較多，清選損失增大；作物潮濕或雜草太多，以致清潔度降低。針對(duì)以上故障則應(yīng)適當(dāng)減少喂入量，降低滾筒轉(zhuǎn)速或適當(dāng)加大脫粒間隙，提高風(fēng)量和改變風(fēng)向，調(diào)整篩面間隙，以改善篩面和推運(yùn)器的堵塞；調(diào)節(jié)篩子開度和風(fēng)量；改變尾篩傾斜度，增加滾筒轉(zhuǎn)速等。

（余斌）