賴科學(xué), 李燦燦, 陳　朗, 何　濤

(湖北工業(yè)大學(xué)現(xiàn)代制造質(zhì)量工程重點實驗室， 湖北 武漢 430068)

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基于分形特征的同步器齒環(huán)缺陷識別研究

賴科學(xué), 李燦燦, 陳朗, 何濤

(湖北工業(yè)大學(xué)現(xiàn)代制造質(zhì)量工程重點實驗室， 湖北 武漢 430068)

[摘要]通過展開同步器齒環(huán)(齒環(huán))內(nèi)輪廓，發(fā)現(xiàn)其具有不規(guī)則、統(tǒng)計自相似性和相對平滑的特征。采用分形理論中的分形維數(shù)(FD)對其進(jìn)行缺陷識別。首先，用結(jié)構(gòu)函數(shù)法對(Weierstrass-andelbort)W-M函數(shù)模型進(jìn)行分析，可得結(jié)構(gòu)函數(shù)法計算相對平滑曲線的維數(shù)誤差?。蝗缓?，基于齒環(huán)內(nèi)輪廓展開曲線相對平滑的特性，采用結(jié)構(gòu)函數(shù)法對正常和缺陷齒環(huán)內(nèi)輪廓展開曲線進(jìn)行分維計算。實驗結(jié)果表明，正常齒環(huán)內(nèi)輪廓展開線的分維不同于缺陷齒環(huán)的分維，從而通過維數(shù)差異實現(xiàn)對正常和缺陷齒環(huán)的識別。

[關(guān)鍵詞]同步器齒環(huán)； 結(jié)構(gòu)函數(shù)法； W-M函數(shù)； 分維

缺齒、缺耳以及齒形不規(guī)則等缺陷是困擾汽車變速箱中同步器齒環(huán)制造質(zhì)量的重要問題之一[1-2]。通過對齒環(huán)內(nèi)輪廓展開曲線的觀察與分析，發(fā)現(xiàn)其具有不規(guī)則和統(tǒng)計自相似性特征。因此，本文采用分形理論方法對缺陷齒環(huán)進(jìn)行識別。分形理論[3]用于物體輪廓缺陷識別，一般用分形維數(shù)(FD)對其進(jìn)行定量描述，實現(xiàn)物體輪廓的有效表征。在進(jìn)行物體輪廓的分形表征時，必須選擇適當(dāng)?shù)木S數(shù)計算方法。目前，計算物體表面輪廓分形維數(shù)的方法有盒維計數(shù)法、尺碼法、方差法、均方根法和結(jié)構(gòu)函數(shù)法[4]等，以上方法都有各自的特點和適用范圍，如果采用的分形維數(shù)計算方法與實際分形集合的類型不相符，就會產(chǎn)生較大的計算誤差。研究表明，齒環(huán)內(nèi)輪廓展開線的維數(shù)范圍一般在1.2~1.3之間?；邶X環(huán)內(nèi)輪廓展開曲線維數(shù)較小的特征和結(jié)構(gòu)函數(shù)法計算維數(shù)較小輪廓誤差小的特點，結(jié)構(gòu)函數(shù)法能夠很好地識別缺陷齒環(huán)輪廓。本文首先用結(jié)構(gòu)函數(shù)法計算W-M函數(shù)圖像的維數(shù)，分析其使用范圍；再根據(jù)齒環(huán)內(nèi)輪廓展開線的特征，用結(jié)構(gòu)函數(shù)法進(jìn)行分維計算和比較，實現(xiàn)對正常和缺陷齒環(huán)的識別。

1結(jié)構(gòu)函數(shù)法

設(shè)測量的輪廓高度為采樣點數(shù)的任意增量，將表面輪廓曲線視為一個時間序列Z(x),則具有分形特征的時間序列能使其采樣數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)函數(shù)滿足[5]

S(f)=[Z(x+f)-Z(x)]2=Cf4-2D

(1)

式中:[Z(x+f)-Z(x)]2表示差方的算術(shù)平均值,f是數(shù)據(jù)間隔的任意選擇值。針對若干尺度f對輪廓曲線的離散信號計算出相應(yīng)的S(f),然后在對數(shù)坐標(biāo)中得logS~logf直線的斜率T,如此，則分形維數(shù)D與斜率T的轉(zhuǎn)換關(guān)系為

(2)

2W-M函數(shù)及分形測度驗證

2.1W-M函數(shù)曲線

W- M 函數(shù)是連續(xù)且不可微的函數(shù)演變而成的。W -M 分形函數(shù)可用于刻畫表面輪廓[6]。1991 年, M.Majumdar與B. Bhushan提出了對原W -M函數(shù)的修正，其公式為

(11)

(3)

其中：x表示輪廓的水平位置坐標(biāo)，Z(x)為隨機表面輪廓高度，D為輪廓分形維數(shù)，G是特征尺度系數(shù)，γn表示輪廓的空間頻率，γ為大于1的常數(shù)，nl為輪廓最低截止頻率相對應(yīng)的系數(shù)。

2.2W-M函數(shù)曲線設(shè)計

W- M函數(shù)曲線屬于標(biāo)準(zhǔn)分形函數(shù)曲線,它的理想分形維數(shù)為D。由式(3)知,W-M函數(shù)主要由模型D、G、γ、n所決定,取G=0.01，γ=1.5，n=1000,x在[0. 6,0. 7]取值，Δx=0.001。D=1.1，D=1.5，D=1.8時，其模擬結(jié)果如圖 1所示。

(a)D=1.1

(b)D=1.5

(c)D=1.8圖 1　W-M函數(shù)曲線

2.3結(jié)構(gòu)函數(shù)法對W-M函數(shù)的分形驗證

通過結(jié)構(gòu)函數(shù)法對圖1中的曲線進(jìn)行維數(shù)計算，其中數(shù)據(jù)間隔f分別取2，4，8， …， 2n。圖2中分別表示了結(jié)構(gòu)函數(shù)計算理論分形維數(shù)為1.1、1.5、1.8的測度-尺度的雙對數(shù)關(guān)系，其對應(yīng)擬合直線的斜率T分別為1.7289、1.1035、0.6546。通過式(2)，可得到函數(shù)結(jié)構(gòu)法計算W-M函數(shù)曲線維數(shù)(表1)。

圖 2　W-M函數(shù)曲線的雙對數(shù)擬合直線

理論維數(shù)實際計算維數(shù)相對誤差/%D=1.1d=1.13553.23D=1.5d=1.44803.47D=1.8d=1.67277.07

由表1可知，當(dāng)曲線的理論分形維數(shù)越小時，結(jié)構(gòu)函數(shù)法計算值越接近理論值，隨著曲線的維數(shù)增加，其計算結(jié)果誤差越大。實驗結(jié)果表明，結(jié)構(gòu)函數(shù)法針對輪廓曲線較為平滑的分形維數(shù)計算結(jié)果誤差越小，輪廓曲線就越復(fù)雜，其計算結(jié)果誤差亦越大。

3結(jié)果函數(shù)法對齒環(huán)輪廓分形維度測定

3.1齒環(huán)采集系統(tǒng)

齒環(huán)樣本圖像的采集系統(tǒng)如圖3所示。相機安裝于齒環(huán)正上方，在齒環(huán)下面放置一個背光源，并距離齒環(huán)上端100 mm處放置一個環(huán)形光源。這種圖像采集系統(tǒng)能較好地去除噪聲，保留齒環(huán)的輪廓和表面信息。對樣本1(正常齒環(huán))和樣本2(缺陷齒環(huán))進(jìn)行圖像采集，采集圖像大小為512×512，采集樣本圖像如圖4所示。

圖3　圖像采集系統(tǒng)

圖 4　齒環(huán)樣本原始圖像

3.2齒環(huán)內(nèi)輪廓展開流程

對齒環(huán)內(nèi)輪廓進(jìn)行維數(shù)計算時，需要先對其進(jìn)行預(yù)處理并展開，再用結(jié)構(gòu)函數(shù)法計算其展開后曲線的維數(shù)，其計算流程如圖5所示。

圖 5　齒環(huán)內(nèi)輪廓維數(shù)計算流程圖

現(xiàn)以樣本1圖像為例，詳細(xì)說明其維數(shù)的計算。首先對樣本圖像進(jìn)行二值化，結(jié)果如圖6a所示。直接對二值圖像進(jìn)行輪廓提取會存在齒環(huán)內(nèi)部細(xì)小輪廓，需要對其進(jìn)行膨脹處理，其計算公式為

(4)

式中：b(s,t)為平坦結(jié)構(gòu)元，[g⊕b](x,y)為圖像g中與b重合區(qū)域的最大值。對膨脹后圖像進(jìn)行輪廓提取，獲得齒環(huán)內(nèi)輪廓圓，并采用最小二乘法擬合最接近齒環(huán)輪廓提取線的基準(zhǔn)圓，計算得到該基準(zhǔn)圓的圓心坐標(biāo)(x0,y0)[7]。

圖 6　齒環(huán)樣本1預(yù)處理

(5)

找出這一系列R值中的最小值

(6)

則展開后輪廓曲線上所有點的高度

h=R-Rmin+1

(7)

根據(jù)式(5)-(7)對樣本1和樣本2的內(nèi)輪廓進(jìn)行展開，得到樣本的內(nèi)輪廓展開曲線如圖7所示。

圖 7　齒環(huán)內(nèi)輪廓展開曲線

3.3齒環(huán)維數(shù)計算與分析

用結(jié)構(gòu)函數(shù)法對樣本1內(nèi)輪廓展開線進(jìn)行分形維數(shù)計算，當(dāng)數(shù)據(jù)間隔f為10，得到測度-尺度的雙對數(shù)離散點(圖8)?？梢娝须x散點成曲線分布，其擬合直線的斜率T不能準(zhǔn)確表示分維D。通過實驗分析，本文選取前30個離散點進(jìn)行線性擬合(圖9)，得到擬合直線的斜率T為1.659 0，并通過式(2)計算出齒環(huán)內(nèi)輪廓展開線的分形維數(shù)D為1.170 5。

圖 8　所有的點的分布圖

圖 9　前30個點的雙對數(shù)擬合圖

用結(jié)構(gòu)函數(shù)法對9組正常和缺陷齒環(huán)內(nèi)輪廓展開曲線樣本進(jìn)行維數(shù)計算，結(jié)果如表2所示。正常組和缺陷組齒環(huán)的平均維數(shù)分別為1.174 5和1.154 0，動態(tài)范圍分別為±0.005 9和±0.007 3。根據(jù)表3中改進(jìn)差分盒維法的計算結(jié)果得到分布趨勢(圖10)。正常組齒環(huán)的維數(shù)大于缺陷組齒環(huán)，兩者存在一定間距，且各自平穩(wěn)，能夠?qū)崿F(xiàn)正常和缺陷齒環(huán)識別。

表2　正常和缺陷齒環(huán)內(nèi)輪廓展開曲線的維數(shù)

圖10　齒環(huán)分形維數(shù)對比圖

4結(jié)論

1)結(jié)構(gòu)函數(shù)法對輪廓曲線分形維數(shù)計算結(jié)果誤差隨著曲線復(fù)雜度的增加而增大。

2)結(jié)構(gòu)函數(shù)法可以用于區(qū)別正常和缺陷齒環(huán)，且具有一定的穩(wěn)定性，具工程應(yīng)用價值。

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[責(zé)任編校： 張眾]

Synchronizer Gear Ring Defect Recognition Based on Fractal Characteristics

LAI Kexue, LI Cancan, CHEN Lang, HE Tao

(HubeiKeyLabofModernManufactureQualityEngin.,HubeiUniv.ofTech.,Wuhan430068,China)

Abstract：Through expanding the synchronizer gear ring (gear ring) outline, the paper found that it has an irregular, statistical self-similarity and relatively smooth features, using fractal dimension (FD) of fractal theory for defect identification. Firstly, the study analyzed the (Weierstrass-andelbort)W - M function model using the structure function method, concluding that the error is small after using such a method to calculate the fractal dimension of the smoother contour curve. Secondly, since the gear ring contour curve is relatively smooth, the structure function method was adopted to calculate the fractal dimension of inner outline curve of normal and defect gear rings. Experimental results show that fractal dimension of normal gear ring inner contour line is greater than the defects, implementing the dimension identification of normal gear and defect rings.

Keywords：synchronizer gear ring; structure function method; W-M function；fractal dimension

[中圖分類號]TP391.4

[文獻(xiàn)標(biāo)識碼]：A

[文章編號]1003-4684(2016)01-0008-04

[作者簡介]賴科學(xué)(1990-)， 男， 四川隆昌人，湖北工業(yè)大學(xué)碩士研究生，研究方向為圖像處理技術(shù)

[基金項目]國家自然科學(xué)基金(51275158)

[收稿日期]2015-11-16