延長(zhǎng)丙烯腈裝置回收塔運(yùn)行周期

1 選題理由

回收塔是指丙烯、氨催化氧化生成丙烯腈工藝中，回收精制系統(tǒng)的1座萃取精餾塔，主要作用是將丙烯腈中的乙腈、惡唑等雜質(zhì)脫除，其運(yùn)行時(shí)間直接影響到全裝置的運(yùn)行周期。2012年10月～2013年8月，裝置因回收塔釜溫高，塔釜再沸器無法滿足精餾塔熱量供給，2次停工檢修，回收塔運(yùn)行周期為5個(gè)月。裝置每次檢維修及能源消耗費(fèi)用約200萬元。延長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期，是提升裝置經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。為此，將“延長(zhǎng)丙烯腈裝置回收塔運(yùn)行周期”作為小組的活動(dòng)課題。

2 問題癥結(jié)

隨著回收塔運(yùn)行時(shí)間的推移，塔壓差與塔釜溫開始逐步上漲，并最終因釜溫過高，塔釜再沸器無法滿足精餾塔供熱需求，造成精餾塔組分分離效率下降，餾出口惡唑出現(xiàn)不規(guī)則超標(biāo)，導(dǎo)致裝置被迫停工檢修。

3 要因說明

1）反應(yīng)器丙烯醛生成量大，丙烯醛收率變化趨勢(shì)與回收塔釜溫變化趨勢(shì)相吻合。由丙烯醛的物性可知，在劇烈傳質(zhì)傳熱環(huán)境下，易發(fā)生聚合反應(yīng)形成聚合物，是造成回收塔壓差上漲的要因。

2）塔盤浮閥被聚合物堵塞嚴(yán)重，影響了各組分的傳質(zhì)傳熱，造成塔釜溫度高，判定為要因。

4 具體措施

措施一：小組按照制定的對(duì)策進(jìn)行實(shí)施，將氨：丙烯由1.16～1.17上調(diào)至1.17～1.18，降低反應(yīng)器丙烯醛生成量。調(diào)整過程，反應(yīng)器系統(tǒng)運(yùn)行良好。

措施二：新增分散劑注入系統(tǒng)，向回收塔富水進(jìn)料線注入分散劑。注入濃度由50mg/kg開始逐步上調(diào)，在逐步增加分散劑注入濃度過程中，采集回收塔釜液樣品進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)分散劑注入濃度增加至125mg/kg后，回收塔釜液顏色開始明顯變化，采樣瓶底黑色顆粒物開始明顯增多。打開回收塔釜液新增過濾器后，發(fā)現(xiàn)過濾器內(nèi)很快積累了大量聚合物顆粒，說明分散劑可將塔內(nèi)大片的聚合物分解成細(xì)小的顆粒，并隨釜液帶出塔器。回收塔釜溫出現(xiàn)下降，并最終穩(wěn)定在115.7℃，活動(dòng)期間，產(chǎn)品質(zhì)量無超標(biāo)。

5 取得效果

圓滿完成了2014年1月制定的活動(dòng)目標(biāo)，有效解決了回收塔因聚合物堵塞塔盤造成回收塔釜溫高的運(yùn)行瓶頸問題，將釜溫由118.2℃降至115.7℃。過程中加入的分散劑未對(duì)設(shè)備腐蝕、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)，以及下游裝置再加工造成影響，最終評(píng)定為安全可行。2014年3～12月，回收塔釜溫穩(wěn)定在115.5～116℃間，產(chǎn)品質(zhì)量無超標(biāo)，回收塔未發(fā)生停工檢修。裝置運(yùn)行周期由原來的5個(gè)月，延長(zhǎng)到了15個(gè)月。全年增產(chǎn)丙烯腈4800t，新增利潤395.5萬元，裝置年節(jié)約檢維修費(fèi)用及能源消耗費(fèi)用400萬元，活動(dòng)期間創(chuàng)效572.75萬元。

單位名稱：大慶煉化公司聚合物一廠

小組名稱：丙烯腈車間QC攻關(guān)小組

小組聯(lián)系人：岑遠(yuǎn)東聯(lián)系電話：0459-5613174

尉立崗

2015-11-09