回收塔
- 共沸精餾回收乙酸仲丁酯的工藝流程參數(shù)優(yōu)化
、水洗塔和甲醇回收塔等設(shè)備組成,乙酸仲丁酯回收工藝流程如圖1所示。圖1 乙酸仲丁酯回收工藝流程由圖1可知,混合酯從共沸精餾塔(T1)中部位置加入,在T1底部得到分離后的高純度乙酸仲丁酯,T1頂部得到C8烴與甲醇的共沸物;共沸物經(jīng)冷卻后送入水洗塔(T2),油相從T2的中下部進(jìn)入,水相從T2中上部進(jìn)入,在T2內(nèi)進(jìn)行萃取分離,油相從塔頂溢流流出,送至C8烴儲罐;分離后塔底含醇水送至甲醇回收塔(T3)進(jìn)一步分離,T3頂部采出甲醇,送至 T1循環(huán)利用,T3底部水返回
粘接 2023年9期2023-09-20
- 甲醇精餾雜醇油提濃減量技術(shù)實踐
壓精餾塔和甲醇回收塔。粗甲醇經(jīng)換熱后進(jìn)入預(yù)精餾塔，脫除不凝汽、二甲醚等輕組分，塔底甲醇及高沸點組分經(jīng)加壓后進(jìn)入加壓精餾塔；加壓精餾塔頂?shù)臍庀噙M(jìn)入冷凝蒸發(fā)器，利用加壓精餾塔和常壓精餾塔塔頂、塔底的溫差，為常壓塔塔底提供熱源，并對加壓塔塔頂氣相進(jìn)行冷凝。冷凝后的精甲醇進(jìn)入回流罐，部分至加壓塔回流，部分作為精甲醇產(chǎn)品出裝置；加壓塔塔底的甲醇、高沸組分、水等進(jìn)入常壓塔，常壓塔塔頂餾出精甲醇產(chǎn)品，在進(jìn)料板下方設(shè)置側(cè)線采出，采出物(甲醇、水和高沸點組分)進(jìn)入回收塔再回
氮肥與合成氣 2023年1期2023-02-14
- 基于計算流體動力學(xué)的氯化鉀尾氣熱質(zhì)回收塔流場分析和優(yōu)化*
方法分析了熱質(zhì)回收塔空塔干燥尾氣流場分布情況，在此基礎(chǔ)上設(shè)計了不同篩孔排布方式的氣體分布器，并考查了這些氣體分布器對回收塔內(nèi)干燥尾氣流場的均布情況，研究結(jié)果對實際尾氣熱質(zhì)回收塔氣體均布器設(shè)計具有指導(dǎo)意義。1 結(jié)構(gòu)參數(shù)與模型建立以青海鹽湖工業(yè)股份有限公司年產(chǎn)70萬t氯化鉀生產(chǎn)裝置干燥尾氣熱質(zhì)回收塔為例，其主體塔徑為3.8 m、高13.17 m，上部煙囪部分直徑為1.8 m、高4.7 m，干燥尾氣進(jìn)口中心距離塔底2.8 m、進(jìn)口直徑1.3 m，氣體均布器安裝位
化工礦物與加工 2023年1期2023-02-07
- 布風(fēng)板開孔率對逆流煙氣余熱回收塔流場均勻性影響研究
系統(tǒng)，通過余熱回收塔中水與煙氣換熱，吸收煙氣低溫余熱，然后利用吸收式熱泵提取水中的低溫?zé)崃?，并通過蒸汽的驅(qū)動將低溫余熱轉(zhuǎn)化為中溫?zé)崴?。余?span id="syggg00" class="hl">回收塔是煙氣余熱利用工程的兩大核心設(shè)備之一，清華大學(xué)的付林團(tuán)隊已經(jīng)針對直接接觸式煙氣余熱回收噴淋塔進(jìn)行了較多研究[3-4]。直接接觸式噴淋塔具有風(fēng)量大、節(jié)能、阻力小等優(yōu)勢，由于本項目煙氣量較大、塔徑較大，在長期變負(fù)荷運行中，為了實現(xiàn)更穩(wěn)定的氣液均勻分布以及氣液換熱效果，本項目考慮采用填料式余熱回收塔的形式。Mohiudd
電力科技與環(huán)保 2022年5期2022-11-29
- 乙二醇精餾裝置能效提升與應(yīng)用
4。2.1.3回收塔設(shè)計缺陷(1)回收塔塔頂?shù)奈锪纤椭良託湎到y(tǒng)，塔釜的物料經(jīng)釜液泵送至精餾廢液罐。而在實際運行過程中，回收塔塔頂乙醇酸甲酯含量很低，不需要返回加氫系統(tǒng)，而且回收塔塔頂物質(zhì)組成復(fù)雜，種類繁多，返回加氫系統(tǒng)后將產(chǎn)生更多的副反應(yīng)，而這些副反應(yīng)產(chǎn)生的雜質(zhì)將嚴(yán)重影響精餾系統(tǒng)的操作和產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，回收塔塔釜的物料中含有大量乙二醇，直接外送將導(dǎo)致乙二醇浪費。回收塔改造前流程見圖5。圖5 回收塔改造前流程(2)改造措施。將脫酯塔塔頂?shù)奈锪纤椭?span id="syggg00" class="hl">回收塔進(jìn)行
化肥設(shè)計 2022年5期2022-10-24
- 余熱鍋爐煙氣低溫余熱回收塔流場均勻性研究
部分學(xué)者對余熱回收塔內(nèi)增設(shè)導(dǎo)流板開展了研究，但對于余熱回收塔內(nèi)增設(shè)布風(fēng)板的方法并未涉及。本文利用通用CFD軟件[17]，從余熱回收塔內(nèi)同時增設(shè)布風(fēng)板、進(jìn)口導(dǎo)流板技術(shù)路徑出發(fā)，對余熱回收塔內(nèi)空氣動力場進(jìn)行研究，分析增設(shè)布風(fēng)板及進(jìn)口導(dǎo)流板對塔內(nèi)流場均勻性的影響。1 物理模型及數(shù)學(xué)模型某燃機(jī)電廠為回收低溫?zé)煔庥酂?，擬開展燃機(jī)煙氣余熱利用工程。該電廠建設(shè)有2臺F級燃機(jī)組成的“二拖一”燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)供熱機(jī)組，安裝了2臺M701 F4型燃機(jī)組成的燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組+2
中國電力 2022年3期2022-04-19
- 聚甲醛裝置甲醛回收塔腐蝕原因與措施探討
分別是三聚甲醛回收塔、甲醇回收塔和甲醛回收塔。在這3 個部分中，甲醛回收塔是整個回收系統(tǒng)的重要的步驟，它主要反映的是蒸餾的二次回收利用，也是一個污水的重要源頭，如果控制不好的話，會直接導(dǎo)致整個系統(tǒng)長期處于滿負(fù)荷運行。通常在高溫的條件下，甲醛進(jìn)行的聚合反應(yīng)會生成三聚甲醛，這個過程中，通常會伴有一些有腐蝕性的甲酸生成，腐蝕設(shè)備，長此以往，會導(dǎo)致甲醛回收塔再沸器和甲醛回收塔進(jìn)料預(yù)熱器出現(xiàn)一定程度的腐蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致整個系統(tǒng)無法進(jìn)行正常的運行工作［1］。1 甲醛回收塔
科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2022年10期2022-03-24
- 甲醛回收塔進(jìn)料預(yù)熱器泄漏原因探析
5200)甲醛回收塔是聚甲醛生產(chǎn)中最為關(guān)鍵的設(shè)備之一，其主要功能是將未參加反應(yīng)的低濃度甲醛溶液進(jìn)行精餾、分離、回收。在一定的壓力下，經(jīng)蒸汽加熱后的汽相上升，與經(jīng)回流泵打回的液相進(jìn)行傳質(zhì)傳熱交換，易揮發(fā)組分上升，難揮發(fā)組分下降，塔頂易揮發(fā)組分甲醛水溶液濃縮至40%左右，進(jìn)行原料回收再利用[1]。甲醛回收塔塔頂工況為0.51 MPa、155 ℃，塔底工況為0.52 MPa、160 ℃。甲醛回收塔進(jìn)料預(yù)熱器(E-288A/B/C)是利用塔底出料與塔進(jìn)料進(jìn)行換熱，
河南化工 2022年2期2022-03-21
- 冰片副產(chǎn)物粗品白輕油及小茴香油的資源化回收工藝模擬與優(yōu)化*
，進(jìn)入莰烯蒎烯回收塔。粗品小茴香油經(jīng)過預(yù)熱器加熱后，進(jìn)入預(yù)分離塔，塔底重組分進(jìn)入葑醇回收塔。方案二粗品白輕油先經(jīng)油水分離器除去一部分水，然后經(jīng)過預(yù)熱器加熱后，進(jìn)入莰烯蒎烯回收塔。塔底重組分進(jìn)入與粗品小茴香油進(jìn)行混合，進(jìn)入預(yù)分離塔，塔底重組分進(jìn)入葑醇回收塔。方案三為粗品小茴香油與粗品白輕油先混合，然后經(jīng)過油水分離器除水，預(yù)熱器加熱后進(jìn)入莰烯蒎烯回收塔，塔釜產(chǎn)品進(jìn)入預(yù)處理塔。塔底得到的產(chǎn)物進(jìn)入葑醇回收塔。方案四簡介粗品小茴香油與粗品白輕油先混合，然后經(jīng)過油水分
廣州化工 2022年24期2022-03-14
- 液氮洗尾氣回收對液氮洗系統(tǒng)運行的影響及對策
溫度回升而甲烷回收塔過冷，系統(tǒng)冷量不平衡，存在氨合成氣中CO含量超標(biāo)、副產(chǎn)品LNG純度降低等不利于液氮洗系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行的風(fēng)險。后通過一系列優(yōu)化調(diào)整，實現(xiàn)了系統(tǒng)的穩(wěn)定、長周期運行。以下對有關(guān)情況作一簡介。1 液氮洗系統(tǒng)工藝流程簡介平朔能化液氮洗系統(tǒng)工藝流程如圖1，主要包括純化單元、CO洗滌和LNG回收單元、中壓氮氣單元及氮氣循環(huán)回路。圖1 液氮洗系統(tǒng)工藝流程簡圖1.1 純化單元來自低溫甲醇洗系統(tǒng)的凈化氣，在分子篩吸附器中脫除微量的CO2和CH3OH，使其
中氮肥 2021年1期2021-12-24
- “4+1”塔甲醇精餾工藝的應(yīng)用研究
塔)、精餾塔和回收塔三部分。一期項目年產(chǎn)甲醇90萬噸，噸精甲醇蒸汽消耗量為1.27 t，收率98.7%，產(chǎn)品純度30 mg/kg，雜醇油產(chǎn)量2.2 t/h。其主要流程如下：圖1 3塔工藝流程簡圖首先，粗甲醇經(jīng)加壓進(jìn)入預(yù)精餾塔(以下簡稱預(yù)塔)。塔頂甲醇蒸汽(74 ℃、0.06 MPaG)冷至70 ℃，大部分送回預(yù)精餾塔進(jìn)行傳質(zhì)傳熱。未冷凝的甲醇汽和不凝氣冷凝至40 ℃。其中，大部分送至預(yù)塔回流槽，剩余小部分采出以調(diào)節(jié)精甲醇的質(zhì)量。預(yù)塔不凝氣作為加熱爐燃料氣。
廣州化工 2021年12期2021-07-02
- 熱電廠煙氣余熱回收用于集中供熱的系統(tǒng)形式及參數(shù)分析
廠燃煤煙氣余熱回收塔本文研究的燃煤直接接觸式煙氣余熱回收塔及其連接如圖1所示.煙氣余熱回收塔由殼體、噴淋組件、填料、除霧器、風(fēng)機(jī)、煙氣管道、底部水池等組成.煙氣和循環(huán)噴淋水在塔內(nèi)進(jìn)行直接接觸的傳熱傳質(zhì)，雖然較空塔回收增大了煙氣阻力，但增大了換熱面積，具有深度回收煙氣中顯熱和潛熱的能力即實現(xiàn)真正的全熱回收；煙氣流動方向自下往上，水流從上往下，且余熱回收塔的高徑比可以根據(jù)處理煙氣量進(jìn)行最優(yōu)化處理，最大限度提高換熱系數(shù)，并使化學(xué)反應(yīng)充分進(jìn)行，使煙氣排放溫度降至露
東北電力大學(xué)學(xué)報 2021年2期2021-07-02
- 煤制乙二醇亞硝酸甲酯回收工藝特點
MPa進(jìn)入MN回收塔。DMO合成工段的帶壓馳放氣中含有殘余的NOx等有效組分，通過加入工廠空氣中的氧氣以及系統(tǒng)補(bǔ)入的甲醇在MN回收塔中反應(yīng)將尾氣中NOx轉(zhuǎn)化為MN，反應(yīng)式(4)如下：同時MN回收塔塔頂通過加入低溫甲醇，將尾氣中的MN洗滌溶于甲醇中達(dá)到回收MN的目的。MN回收塔塔頂不凝氣經(jīng)過氣氣換熱器和尾氣壓縮機(jī)進(jìn)口的氣進(jìn)行換熱(冷量回收)去廢氣/廢液焚燒工段，塔釜液一股經(jīng)MN回收塔底泵加壓經(jīng)MN回收塔塔釜冷卻器冷卻后回到塔中部參與反應(yīng)及洗滌MN，另一股經(jīng)M
化工管理 2021年4期2021-02-27
- 淺析水循環(huán)控制對抽提蒸餾裝置運行的重要作用
劑形式進(jìn)入溶劑回收塔，然后在溶劑回收塔中通過減壓蒸餾在塔頂?shù)玫礁呒兌然旌戏紵N，塔底得到貧溶劑循環(huán)使用。經(jīng)過抽提蒸餾和溶劑回收得到的混合芳烴進(jìn)入苯蒸發(fā)塔脫除其中含有的微量重組分或非芳烴獲得苯產(chǎn)品。除氧水經(jīng)由回收塔頂空冷后間斷注入，經(jīng)回收塔分水包分離后經(jīng)汽提水泵送入回收塔，其中一部分隨貧溶劑（水與環(huán)丁砜互溶）進(jìn)入抽提蒸餾塔，經(jīng)塔頂回流罐分水包循環(huán)自壓進(jìn)入汽提水泵入口；另一部分隨混合芳烴進(jìn)入苯塔，經(jīng)苯塔回流罐分水包自壓進(jìn)入水泵入口。水循環(huán)的作用是提高溶劑對混合芳
當(dāng)代化工研究 2021年1期2021-02-24
- 汽油抽提脫硫過程節(jié)能研究
熱后，送入烯烴回收塔(T102)進(jìn)行抽提蒸餾。烯烴回收塔頂餾出物經(jīng)水冷器冷凝冷卻后，進(jìn)入塔頂回流罐，分成油、水兩相，油相為返洗油，經(jīng)返洗油泵升壓后，進(jìn)入抽提塔的下部。烯烴回收塔底富溶劑進(jìn)入脫油塔(T103)，富硫油從脫油塔頂餾出，經(jīng)水冷器、回流罐，分成水和富硫油兩相，油相外送。脫油塔底流出的貧溶劑經(jīng)換熱器換熱后，進(jìn)入抽提塔的頂部，循環(huán)使用。圖1 汽油抽提脫硫工藝流程簡圖1.2 裝置運行狀態(tài)某廠中汽油抽提脫硫裝置運行平穩(wěn)，抽提塔(T101)控制壓力0.55
山東化工 2020年22期2020-12-24
- 汽油醚化裝置設(shè)備檢驗問題及處理
檢驗，發(fā)現(xiàn)甲醇回收塔加料線腐蝕減薄，更換了其中一段直管和2處彎頭；第二醚化反應(yīng)器筒體襯里對接焊縫存在斷續(xù)開口缺陷，打磨消除后補(bǔ)焊，其它設(shè)備檢驗未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷。本次檢驗發(fā)現(xiàn)甲醇回收和醚化反應(yīng)系統(tǒng)中的設(shè)備腐蝕較為嚴(yán)重，甲醇回收系統(tǒng)中重沸器至甲醇回收塔管線一處彎頭腐蝕減??；進(jìn)料/萃取水換熱器殼程筒體及接管腐蝕減薄嚴(yán)重；甲醇回收塔內(nèi)壁沖刷腐蝕減薄，塔盤內(nèi)件腐蝕嚴(yán)重；第一醚化反應(yīng)器筒體襯里制造缺陷導(dǎo)致碳鋼層腐蝕，嚴(yán)重處已形成穿孔。圖1 汽油醚化裝置甲醇回收系統(tǒng)2
化工管理 2020年33期2020-12-10
- 甲醇精餾裝置運行過程中的問題分析及技改措施
質(zhì)的要求提升，回收塔塔體腐蝕嚴(yán)重、精甲醇中乙醇含量高和雜醇產(chǎn)品產(chǎn)量高等問題相繼出現(xiàn)。龍宇煤化工公司分析了該甲醇精餾裝置生產(chǎn)運行中存在的產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備等方面的技術(shù)問題，提出了針對性的技改措施，可為同行提供借鑒。1 運行過程中存在的問題1.1 甲醇精餾工藝流程龍宇煤化工公司甲醇四塔精餾工藝流程示意圖見圖1。圖1甲醇四塔精餾工藝流程示意圖來自合成裝置或罐區(qū)的粗甲醇經(jīng)粗甲醇加熱器后進(jìn)入預(yù)塔，塔頂氣相產(chǎn)品經(jīng)兩級冷凝后，液體全回流，不凝氣送后工序；預(yù)塔塔釜液經(jīng)加壓塔進(jìn)
煤化工 2020年4期2020-09-07
- 水合法制環(huán)己醇工藝中苯烷烯萃取精餾提純研究
過苯分離塔、苯回收塔、環(huán)己烯分離塔、環(huán)己烯回收塔來實現(xiàn)環(huán)己烯、苯、環(huán)己烷的分離。采用二甲基乙酰胺(DMAC)為萃取劑，改變苯部分加氫后的生成物苯、環(huán)己烯、環(huán)己烷之間的相對揮發(fā)度，實現(xiàn)對三種物質(zhì)的有效分離。因為苯、環(huán)己烯、環(huán)己烷的沸點很接近(分別為80.1 ℃、83 ℃、80.7 ℃)，故在采用萃取劑的同時，各塔均進(jìn)行了減壓蒸餾。 具體流程為苯、環(huán)己烯、環(huán)己烷在苯分離塔中通過萃取劑萃取，環(huán)己烯和環(huán)己烷從塔頂蒸出進(jìn)入環(huán)己烯分離塔，苯及DMAC進(jìn)入苯回收塔進(jìn)行分
山西化工 2020年3期2020-07-16
- 淺析氣相流化床聚丙烯反應(yīng)器內(nèi)丙烷濃度偏高的原因與控制
產(chǎn)品出料系統(tǒng);回收塔1 概述在氣相流化床聚丙烯工藝中，反應(yīng)器內(nèi)的丙烷由原料丙烯帶入，隨排放氣進(jìn)入回收系統(tǒng)后排出。丙烷在反應(yīng)器內(nèi)不參與化學(xué)反應(yīng)，其作用是與丙烯一起維持反應(yīng)器C3分壓和冷凝量的穩(wěn)定，與氮氣組成反應(yīng)器內(nèi)惰性組分的動態(tài)平衡。操作經(jīng)驗表明，當(dāng)丙烷濃度維持在正常范圍內(nèi)時，會有效增加反應(yīng)熱的移除能力，保證聚合反應(yīng)催化劑活性的相對穩(wěn)定，同時具有降低丙烯單耗和抑制靜電的作用。但如果反應(yīng)器內(nèi)的丙烷濃度偏高，特別是在生產(chǎn)負(fù)荷較高時，就會給產(chǎn)品出料以及回收系統(tǒng)帶來
中國化工貿(mào)易·下旬刊 2020年1期2020-05-28
- 甲醇回收塔改水洗塔運行總結(jié)
壓塔、常壓塔和回收塔不需要，因此停用，工藝流程得到了簡化。2 回收塔改水洗塔流程由于MTO對甲醇進(jìn)料純度要求的降低，甲醇回收塔停用，兩套精餾預(yù)塔不凝氣中存在少量的甲醇沒有回收，直接去往火炬燃燒，這會造成資源的浪費。針對上述問題，公司進(jìn)行了技改，具體如下：一套預(yù)精餾塔和二套預(yù)精餾塔塔頂放空PV-8003/PV-8803不凝氣配管進(jìn)入回收塔底部(再沸器)氣相分布器，與塔頂回流管線進(jìn)入的脫鹽水進(jìn)行逆流洗滌，洗滌后回收塔底部液體通過原先的回流泵加壓，一部分作為回收
河南化工 2020年2期2020-04-20
- 乙酸乙酯-水-異丙醇萃取精餾研究
則送入乙酸乙酯回收塔，在塔的上部通入萃取劑乙二醇，經(jīng)過萃取精餾，塔頂?shù)玫椒袭a(chǎn)品要求的乙酸乙酯產(chǎn)品，塔底得到的釜液則送入異丙醇回收塔。在異丙醇回收塔的上半段則通入萃取劑乙二醇，經(jīng)過萃取分離，塔頂?shù)玫疆惐籍a(chǎn)品。塔底的乙二醇水溶液則進(jìn)入萃取劑回收塔，通過分離回收，塔頂?shù)玫綇U水，塔底得到的乙二醇萃取劑經(jīng)冷凝后進(jìn)行回收利用。圖2 分離工藝流程圖Fig.2 The flow chart of separation process3 參數(shù)優(yōu)化我們選取某化工廠廠20t
化學(xué)與粘合 2020年6期2020-03-08
- 甲烷氯化物副產(chǎn)鹽酸中甲醇回收新方法
酸送至1#甲醇回收塔內(nèi)，該塔及工藝管線均為鋼襯PTFE 設(shè)備，系統(tǒng)常壓操作，塔頂溫度約80 ℃，塔釜溫度約106 ℃，塔釜通入低壓蒸汽，經(jīng)過精餾后塔頂用循環(huán)水冷凝得到72%左右的粗甲醇溶液，一部分作為1#甲醇回收塔回流液控制頂溫，另一部分用泵送入2#甲醇精制塔中對72%左右的精甲醇進(jìn)一步提純。2#甲醇精制塔也為常壓操作，2#甲醇精制塔塔頂溫度約67 ℃，塔釜溫度約102 ℃，塔釜用蒸汽加熱，經(jīng)過2#甲醇精制塔后塔頂經(jīng)循環(huán)水冷凝得到98%左右的甲醇一部分作為
中國氯堿 2019年8期2019-09-23
- 環(huán)丁砜芳烴抽提過程的模擬與優(yōu)化
芳烴的溶劑進(jìn)入回收塔18#塔板（自上而下），回收塔在真空條件下操作，芳烴與水形成共沸物在回收塔塔頂分相后混合芳烴進(jìn)入后續(xù)裝置，水相進(jìn)入抽余油水洗塔塔頂，回收塔塔底大部分貧溶劑作為水汽提塔再沸器熱源，并與抽提塔塔底富溶劑換熱后進(jìn)入抽提塔塔頂回用，回收塔塔底少部分貧溶劑進(jìn)入溶劑再生塔塔底進(jìn)行溶劑再生；抽余油水洗塔塔頂為抽余油，塔底為水洗水進(jìn)入水汽提塔塔頂；水汽提塔塔頂氣相夾帶有少量烴類返回提餾塔塔頂回流罐，水汽提塔塔釜氣相進(jìn)入溶劑再生塔，塔釜液相進(jìn)入回收塔塔底
石油石化綠色低碳 2019年4期2019-08-19
- 丁酸丁酯-苯體系精餾工藝模擬與優(yōu)化
影響以丁酸丁酯回收塔的回流比為自變量，流股3中丁酸丁酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為因變量的函數(shù)作圖5，雖然丁酸丁酯的回收效果與丁酸丁酯回收塔的回流比成正比，但影響幅度不大，考慮節(jié)能，最佳回流比是1，工藝參數(shù)均采用優(yōu)化過的工藝參數(shù)，提純后的丁酸丁酯可達(dá)99%。圖4 進(jìn)料壓力-丁酸丁酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)關(guān)系圖圖5 回流比-丁酸丁酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)關(guān)系圖2.5 丁酸丁酯回收塔的溫度分布與濃度分布為了準(zhǔn)確了解乙酸乙酯回收塔，我們對乙酸乙酯回收塔各塔板的濃度分布與溫度進(jìn)行了研究[2]，圖6和圖7分別
浙江化工 2019年4期2019-05-13
- 合成氣法乙二醇精餾技術(shù)優(yōu)化
程，分別為甲醇回收塔、脫水塔、脫醇塔、EG 產(chǎn)品塔、EG 回收塔。從乙二醇合成工段來的粗甲醇與粗乙二醇進(jìn)入甲醇回收塔，經(jīng)其分離后，塔頂氣相 (51.8℃) 為二甲醚、甲酸甲酯、甲醇、微量乙醇等蒸汽，經(jīng)甲醇回收塔冷凝器冷凝后，冷凝液進(jìn)入甲醇回收塔回流罐，不凝氣由甲醇回收塔真空系統(tǒng)抽出以維持所需真空度。出甲醇回收塔回流罐的物料經(jīng)甲醇回收塔回流泵提升壓力后，大部分返回甲醇回收塔作為回流，少量與脫水塔塔頂采出液混合后送至甲醇分離塔進(jìn)行分離。甲醇回收塔側(cè)線采出精甲醇
安徽化工 2019年6期2019-03-27
- 雙粗塔生產(chǎn)優(yōu)級酒精的差壓蒸餾節(jié)能裝置及其生產(chǎn)工藝
餾塔、甲醇塔及回收塔，粗餾塔包括第一粗餾塔和第二粗餾塔，差壓蒸餾節(jié)能裝置還包括第一醪液預(yù)熱器、第二醪液預(yù)熱器、第三醪液預(yù)熱器及第四醪液預(yù)熱器；其中，第一醪液預(yù)熱器的冷端入口為成熟醪液入口，第一醪液預(yù)熱器的冷端出口與第二醪液預(yù)熱器的冷端入口連通，第二醪液預(yù)熱器的冷端出口與第三醪液預(yù)熱器的冷端入口連通，第三醪液預(yù)熱器的冷端出口與第一粗餾塔的進(jìn)料口連通；第一醪液預(yù)熱器的熱端入口與第一粗餾塔的頂部酒汽管道連通；第二醪液預(yù)熱器的熱端入口與回收塔的頂部酒汽管道連通，熱
山東化工 2019年15期2019-02-16
- 輕汽油醚化甲醇回收塔底泵葉輪結(jié)垢原因分析
甲醇水送往甲醇回收塔；甲醇回收塔塔頂分離出99%甲醇作為醚化反應(yīng)原料循環(huán)使用，塔底分離出水作為甲醇萃取塔萃取水循環(huán)使用。為了控制萃取水pH的下降(醚化催化劑磺酸基脫落造成萃取水pH下降)、防止設(shè)備結(jié)垢、雜質(zhì)聚集等問題出現(xiàn)，甲醇回收塔底的萃取水需要定期排放，同時補(bǔ)充除鹽水改善水質(zhì)。但因萃取水循環(huán)過程中溶解有雜醇(醚化反應(yīng)中發(fā)生副反應(yīng)產(chǎn)生)，萃取水中的COD高達(dá)30 000 mg/L以上，無法直接排放至含油污水系統(tǒng)，只能通過汽車?yán)\的方式送凈化水廠單獨進(jìn)行處理
安全、健康和環(huán)境 2018年12期2019-01-15
- 陜北氣田甲醇回收塔腐蝕結(jié)垢特性研究
頻繁堵塞，甲醇回收塔腐蝕和堵塞嚴(yán)重，回收塔酸洗頻率高，并且污水處理效果不理想，進(jìn)、出料管線更換頻繁，設(shè)備、管線腐蝕嚴(yán)重，尤其在冬季用氣高峰期上述矛盾更加突出，嚴(yán)重影響了甲醇回收系統(tǒng)長期安全、穩(wěn)定運行[1-4]。為了解決這一問題，本文采用20R、J55、A3、N80、L316 5種現(xiàn)場常用材質(zhì)掛片，通過現(xiàn)場試驗，分別對回收塔上、中、下3層位進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，對比不同鋼材的抗腐蝕情況。在對現(xiàn)場水質(zhì)和回收塔腐蝕結(jié)垢產(chǎn)物分析的基礎(chǔ)上，利用室內(nèi)動態(tài)腐蝕實驗、電化學(xué)實驗分
西安石油大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2018年5期2018-10-15
- 氯堿生產(chǎn)中渣漿液乙炔回收裝置工藝設(shè)計與設(shè)備選型
輸送泵送至乙炔回收塔的頂部，乙炔回收塔通過水環(huán)真空泵使其操作壓力控制在-80.0～-10.0 kPa，溶解在稀渣漿的乙炔氣通過閃蒸從稀渣漿中揮發(fā)出來，同時部分水蒸氣在真空條件下也揮發(fā)出來，含飽和水蒸氣的乙炔氣經(jīng)由乙炔回收塔頂部排出，溫度約為60℃。經(jīng)乙炔空氣冷卻器冷卻到40℃左右，再由水環(huán)真空泵加壓送至乙炔氣柜。閃蒸出乙炔氣的稀渣漿由乙炔回收塔底部排出，自流至濃縮池。由于該系統(tǒng)為負(fù)壓系統(tǒng)，乙炔氣為易燃易爆的氣體，因此需要嚴(yán)格控制回收乙炔氣中氧含量（O2＜1
中國氯堿 2018年1期2018-03-07
- 1 100 t/d硫鐵礦和硫磺摻燒硫酸亞鐵制酸低溫?zé)峄厥昭b置運行總結(jié)
：1) 在于熱回收塔前不設(shè)置省煤器，在低溫?zé)峄厥昭b置設(shè)置中壓鍋爐給水加熱器代替原有省煤器加熱中壓鍋爐給水。2) 在于首次在低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)中采用凈化稀酸加入混合器來控制循環(huán)酸濃度，使混合器直接加入的噴射水量減少50%以上，為礦制酸裝置凈化稀酸給出了經(jīng)濟(jì)可行的處理方案。該系統(tǒng)產(chǎn)低壓蒸汽量為17.0～23.6 t/h，系統(tǒng)噸酸產(chǎn)汽率為0.43～0.52 t/t。加熱脫鹽水回收的熱量相當(dāng)于約8.5 t/h低壓蒸汽。1 工藝流程該1 100 t/d硫鐵礦和硫磺摻燒硫
硫酸工業(yè) 2017年12期2018-01-30
- 甲醛回收塔加堿降酸防腐蝕工藝技術(shù)改造
核心設(shè)備為甲醛回收塔C-280)的作用是將在三聚甲醛反應(yīng)器中未完全反應(yīng)的稀甲醛溶液進(jìn)行回收提濃后再送入三聚甲醛反應(yīng)器中進(jìn)行重新利用。因此，甲醛回收系統(tǒng)運行穩(wěn)定與否對整個三聚甲醛裝置的穩(wěn)定運行起著重要作用。而近幾年，在三聚甲醛裝置實際運行過程中發(fā)現(xiàn)，由于原始工藝技術(shù)設(shè)計缺陷，導(dǎo)致甲醛回收系統(tǒng)中核心設(shè)備——甲醛回收塔，其頂部和底部采出物料中甲酸含量偏高，達(dá)到1%左右，而實際所要求甲醛回收塔頂部和底部采出物料中甲酸含量為0.5%左右。由于甲酸對不銹鋼等材質(zhì)具有非
化肥設(shè)計 2017年6期2018-01-12
- 基于Aspen plus對甲醇精制工段的模擬與優(yōu)化
壓塔、常壓塔及回收塔，預(yù)塔的目的除去粗甲醇中的溶解氣體及低沸點組分；加壓塔和常壓塔主要的目的是除去水及高沸點雜質(zhì)獲得純度較高的甲醇；回收塔的目的為了減少廢水排放進(jìn)一步回收甲醇，同時也減少了廢水中甲醇的含量[4]。1 模擬計算1.1 模擬流程概述來自甲醇合成工段的粗甲醇首先進(jìn)入粗甲醇換熱器(E-1001)，換熱至72℃后進(jìn)入預(yù)精餾塔(T-1001)，預(yù)精餾塔中設(shè)置的冷凝器將塔內(nèi)上升氣中的甲醇大部分冷凝下來后到塔底，未被冷凝的甲醇蒸汽、不凝氣及輕組分再次被繼續(xù)
山東化工 2017年22期2017-12-20
- 甲醛回收塔再沸器改造應(yīng)用
產(chǎn)與實踐?甲醛回收塔再沸器改造應(yīng)用冷棟云，劉繼亮，韓元培*(開封龍宇化工有限公司開封市聚甲醛基新材料重點實驗室，河南開封475200)為消除甲醛回收塔再沸器泄漏對生產(chǎn)的影響，縮短工程周期，降低改造費用，滿足生產(chǎn)需要，通過利用現(xiàn)有閑置換熱器管箱，并量身定制上下封頭的方案，解決了再沸器的更換問題，滿足了改造要求，項目完成后創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。甲醛 ； 再沸器 ； 封頭 ； 支架 ； 基礎(chǔ)0 前言甲醛回收塔是聚甲醛生產(chǎn)中最為關(guān)鍵設(shè)備之一，其主要功能是將未
河南化工 2017年8期2017-10-12
- 氨合成回收塔改造小結(jié)
731)氨合成回收塔改造小結(jié)劉銳杰,龐偉玲,馮圣君(河南心連心化肥有限公司，河南 新鄉(xiāng) 453731)介紹了氨合成系統(tǒng)中馳放氣處理系統(tǒng)的改造。針對回收塔排出的馳放氣中氨含量和氨水滴度問題提出了改進(jìn)措施，通過改造前后的工藝參數(shù)對比，說明該改造措施具有良好的效果。回收塔；馳放氣；改造河南心連心化肥有限公司年產(chǎn)45萬t合成氨、80萬t尿素原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目合成氨采用15MPa低壓合成工藝。合成系統(tǒng)共2套裝置，自2013年11月份開車以來，經(jīng)過不斷的技術(shù)改造與優(yōu)化，
山東化工 2017年4期2017-09-03
- 甲醇裝置精餾系統(tǒng)側(cè)抽量高的原因分析及對策
預(yù)塔、加壓塔和回收塔。粗甲醇中含有部分雜質(zhì)（CO、CO2、醚類、高級醇、H2O等），為了達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品甲醇（GB338—2004）的要求，必須排除這些雜質(zhì)，為保證塔底水中的低醇含量及產(chǎn)品甲醇的質(zhì)量，從回收塔的第 5、7、9、11、13或15塊塔板（由分析決定）抽出部分高級醇（雜醇油）送往飽和塔，我們稱為側(cè)抽。在排放雜質(zhì)的過程中不可避免的造成了甲醇損失。本文所提到雜醇油是粗甲醇中的雜質(zhì)一種表現(xiàn)形式，必須排放干凈。1 甲醇的合成反應(yīng)與副反應(yīng)1.1 甲醇合成
化工設(shè)計通訊 2017年8期2017-08-09
- 聚甲醛裝置甲醛回收塔腐蝕原因探討與措施
聚甲醛裝置甲醛回收塔腐蝕原因探討與措施孫麗麗(河南能源化工集團(tuán) 開封龍宇化工有限公司 ， 開封市聚甲醛基新材料重點實驗室 , 河南 開封 475200)介紹了當(dāng)前聚甲醛裝置甲醛回收塔設(shè)備腐蝕的原因，分析了甲醛回收塔腐蝕的機(jī)理，根據(jù)分析提出對三聚甲醛回收塔再沸器和甲醛回收塔進(jìn)料預(yù)熱器進(jìn)行改造，通過改造減少了系統(tǒng)減負(fù)荷生產(chǎn)和停車處理甲醛回收塔，保證了系統(tǒng)長周期高負(fù)荷運行。甲醛回收 ; 腐蝕 ; 措施0 前言開封龍宇年產(chǎn)4萬t聚甲醛主裝置由甲醛制備、三聚甲醛和二
河南化工 2017年5期2017-06-09
- 優(yōu)化工藝參數(shù)降低苯中溶劑含量
量降低時應(yīng)減少回收塔汽提水用量才能確保苯產(chǎn)品溶劑含量合格，并針對回收塔操作提出節(jié)能降耗建議，為同類裝置的穩(wěn)定運行提供指導(dǎo)。溶劑；汽提水；苯抽提；回收塔隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，汽車尾氣已成為城市首要污染源。汽車尾氣中的苯具有極大致癌危險，長期呼吸含苯的汽車尾氣會降低人體抵抗力，出現(xiàn)呼吸道感染和敗血癥等疾病，因此，世界各國新的汽油標(biāo)準(zhǔn)對苯的限制日益嚴(yán)格。我國現(xiàn)行國Ⅴ汽油標(biāo)準(zhǔn)要求汽油中苯的體積分?jǐn)?shù)≤1.0%，預(yù)期將要發(fā)布的國Ⅵ車用汽油標(biāo)準(zhǔn)將進(jìn)一步降至≤0.8%。
石油化工應(yīng)用 2017年5期2017-06-08
- 急冷油溶劑抽提減黏技術(shù)的模擬
調(diào)節(jié)溫度后進(jìn)入回收塔1，實現(xiàn)溶劑和減黏油的分離。重組分S404從抽提塔底引出，經(jīng)過減壓閥降低壓力后，進(jìn)入回收塔2實現(xiàn)瀝青質(zhì)和溶劑的分離。分離后的溶劑分別從回收塔1和回收塔2的塔頂引出，補(bǔ)充少量溶劑S411后進(jìn)入壓縮機(jī)加壓，在通過換熱器和冷卻器降低溫度后循環(huán)使用。回收塔2的塔底排出富含瀝青質(zhì)的抽余物。回收塔1的塔底得到的S407即為減黏油，它的成分是急冷油中的輕組分和中間組分，黏度很低，減黏油返回急冷系統(tǒng)可以降低整體急冷油的黏度。圖1 急冷油溶劑抽提減黏的模
石油化工 2017年4期2017-05-10
- 新型熱回收裝置在石灰化灰工序的使用
氣排氣筒引入熱回收塔排出。圖1 化灰設(shè)備流程圖2 工藝流程中影響消化的主要因素石灰乳粘稠度高對生產(chǎn)有利，石灰乳中懸浮粒子的分散程度很重要，粒子小易形成均勻不易沉降的乳狀物，便于輸送和使用，分散度高，有利于蒸氨過程中和NH4Cl充分反應(yīng)，有利于提高Ca(OH)2的利用率。化灰工序中消化用水的溫度是決定石灰乳粘稠度和灰乳懸浮粒子細(xì)膩程度的因素之一。消化用水溫度低，灰乳中懸浮粒子的分散度差，易沉積；消化用水保持較高溫度，可加速生石灰的消化，并呈現(xiàn)懸浮松軟細(xì)膩的粉
純堿工業(yè) 2016年2期2016-12-20
- 綠色環(huán)保阻聚方案在苯乙烯裝置的應(yīng)用
別進(jìn)入低壓乙苯回收塔AS-1202和高壓乙苯回收塔 AS-1281。低壓乙苯回收塔 AS-1202和高壓乙苯回收塔AS-1281塔頂采出乙苯，乙苯回到脫氫系統(tǒng)進(jìn)行反應(yīng)，塔釜為脫氫系統(tǒng)產(chǎn)生的苯乙烯以及焦油重組分，塔釜物料進(jìn)入苯乙烯產(chǎn)品塔AS-1203。苯乙烯產(chǎn)品塔AS-1203塔頂采出合格苯乙烯產(chǎn)品，塔釜的少量苯乙烯和焦油重組分進(jìn)入焦油閃蒸罐 MS-1226。苯乙烯從焦油閃蒸罐MS-1226閃蒸回到苯乙烯產(chǎn)品塔AS-1203，其余焦油重組分一部分采出到中間罐
橡塑資源利用 2016年4期2016-10-22
- 煤制甲醇工藝技術(shù)改造分析
造圖示3 精餾回收塔技術(shù)改造分析由于該企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模為60萬噸/年甲醇，因此選擇塔外熱交換的生產(chǎn)工藝，此種方法的甲醇濃度比較高，因此需要增加合成塔的高度以及減少其壁厚的方式實現(xiàn)對甲醇生產(chǎn)工藝的控制。結(jié)合實踐采取不同的甲醇生產(chǎn)工藝會得到不同的粗甲醇產(chǎn)品，例如選擇鋅鉻催化劑生產(chǎn)的甲醇（雜質(zhì)含量在2%）要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于銅基催化劑生產(chǎn)的甲醇（雜質(zhì)含量不到1%），但是其精餾方法卻基本相同，因此在選擇甲醇精餾系統(tǒng)時需要考慮以下方面：一是根據(jù)甲醇的質(zhì)量選擇精餾過程的工藝；二是
化工管理 2016年25期2016-10-21
- 芳烴抽提裝置中關(guān)于環(huán)丁砜溶劑保護(hù)的改造措施及優(yōu)化方案
備運行。3.1回收塔（C-304）再沸器（E-309）結(jié)構(gòu)改造要保證操作溫度的平穩(wěn)，首先要控制加熱介質(zhì)即控制加熱蒸汽溫度不應(yīng)超過220℃，防止因局部超溫造成環(huán)丁砜劣化加速［2］。2014年9月，由于回收塔C-304的再沸器E-309積液槽泄漏，車間在搶修的同時，針對其因結(jié)構(gòu)缺陷使溶劑受熱不均而需要大量熱，以致熱載體不斷提溫，長期中段溫度過高等問題，對E-309做了結(jié)構(gòu)的改造，加裝了一層密封板如圖2所示。圖2 再沸器E-309改造前后對比由圖2可知：改造前由
甘肅科技 2016年13期2016-08-29
- 精甲醇產(chǎn)品中乙醇含量高的原因分析及處理
間罐區(qū)。1.4回收塔系統(tǒng)常壓塔底出來的廢水中含有甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%左右，經(jīng)回收塔進(jìn)料泵加壓后進(jìn)入回收塔，塔頂出來的氣相進(jìn)入回收塔冷凝器的殼程，被管程的循環(huán)冷卻水冷卻至45.0 ℃左右，然后進(jìn)入回流槽，回流槽出來的液體經(jīng)回收塔回流泵加壓后，部分進(jìn)入回收塔頂部作為回流液，其余去中間罐區(qū)的雜醇油儲罐。2 存在的問題2013年11月，粗甲醇中的乙醇及雜醇含量開始上升，精餾產(chǎn)品中的乙醇含量也出現(xiàn)緩慢上升。截至目前，甲醇合成催化劑已進(jìn)入使用中后期，粗甲醇中乙醇含量較高，
氮肥與合成氣 2016年7期2016-08-26
- PTA溶劑脫水系統(tǒng)中PX組分的影響及調(diào)控
組分在對二甲苯回收塔的分布情況，為生產(chǎn)操作提供優(yōu)化指導(dǎo)。1PX對精餾的影響溶劑脫水系統(tǒng)主要包括共沸精餾塔、PX回收塔、醋酸甲酯回收塔三個精餾裝置，其中共沸精餾塔用來分離醋酸和水，PX回收塔去除共沸精餾塔中的PX組分，醋酸甲酯回收塔回收共沸劑和醋酸甲酯。共沸精餾塔的進(jìn)料含有醋酸、水、少量的PX、醋酸甲酯等多種組分，以氣相或液相形式從精餾塔中部進(jìn)入；共沸劑從頂部進(jìn)入共沸精餾塔。進(jìn)料與共沸劑在塔內(nèi)混合后，從三個地方離開共沸精餾塔：(1)水、共沸劑及其它輕組分從塔
合成技術(shù)及應(yīng)用 2016年1期2016-04-23
- 延長丙烯腈裝置回收塔運行周期
延長丙烯腈裝置回收塔運行周期1 選題理由回收塔是指丙烯、氨催化氧化生成丙烯腈工藝中，回收精制系統(tǒng)的1座萃取精餾塔，主要作用是將丙烯腈中的乙腈、惡唑等雜質(zhì)脫除，其運行時間直接影響到全裝置的運行周期。2012年10月～2013年8月，裝置因回收塔釜溫高，塔釜再沸器無法滿足精餾塔熱量供給，2次停工檢修，回收塔運行周期為5個月。裝置每次檢維修及能源消耗費用約200萬元。延長裝置運行周期，是提升裝置經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。為此，將“延長丙烯腈裝置回收塔運行周期”作為小組
石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督 2016年2期2016-04-06
- 250 kt/a甲醇精餾改造項目總結(jié)
置的基礎(chǔ)上增加回收塔，即改為三塔+回收塔的四塔流程。四塔精餾工藝流程能充分優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，使蒸汽和循環(huán)水的利用率達(dá)到最佳效果，實現(xiàn)節(jié)能和投資的最優(yōu)化。其主要特點：①提高甲醇收率，減少損失、降低精餾成本；②合理利用生產(chǎn)余熱，降低蒸汽消耗；③可進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量；④降低廢水中COD含量，合理回收利用，處理后的凈水可送往造氣爐夾套使用，既節(jié)約除鹽水，又解決廢水處理問題；⑤操作彈性增大，調(diào)節(jié)手段靈活，可控性增強(qiáng)。3工藝流程及主要工藝參數(shù)從常壓塔底部出來的含醇廢水經(jīng)回
氮肥與合成氣 2016年5期2016-03-13
- 甲醇精餾回收塔的技術(shù)改造
采出異丁基油。回收塔使用0.5MPa飽和蒸汽熱源。回收塔頂出來的甲醇蒸汽經(jīng)回收塔冷凝器冷凝進(jìn)回流槽，用回流泵加壓作塔頂回流，同時回流采出產(chǎn)品精甲醇，經(jīng)冷卻后送入精甲醇中間槽。塔中采出的異丁基油經(jīng)冷卻后送異丁基油槽。廢水經(jīng)泵送出界區(qū)，回收塔為規(guī)整填料加高效塔板（30塊塔板）結(jié)構(gòu)。2 存在的問題自2013年5月投產(chǎn)后，甲醇精餾工段在生產(chǎn)過程中逐步暴露出設(shè)計偏差、煤質(zhì)差異、全廠一直超負(fù)荷（110%）運行等問題，導(dǎo)致所生產(chǎn)的原料粗甲醇中以乙醇為代表的雜質(zhì)含量偏高，
安徽化工 2015年4期2015-12-12
- 甲醛回收塔防腐蝕材質(zhì)優(yōu)化分析與研究
5200）甲醛回收塔防腐蝕材質(zhì)優(yōu)化分析與研究潘景福 李琦 王彥輝 吳保章 曹志奎 韓元培（開封龍宇化工有限公司，河南開封 475200）本文介紹了當(dāng)前聚甲醛生產(chǎn)裝置甲醛回收塔系統(tǒng)普遍存在的設(shè)備腐蝕問題，并分析了甲醛回收塔腐蝕機(jī)理，根據(jù)理論分析并結(jié)合設(shè)備改造使用情況對設(shè)備防腐蝕選材進(jìn)行了優(yōu)化，達(dá)到低成本維護(hù)、長周期運行的目的，對國內(nèi)外同類裝置防腐蝕材質(zhì)優(yōu)化具有指導(dǎo)性意義。聚甲醛 甲醛回收塔 防腐蝕 材質(zhì)優(yōu)化甲醛回收塔是聚甲醛生產(chǎn)中最為關(guān)鍵設(shè)備之一，其主要功能
中國科技縱橫 2015年2期2015-11-05
- 新型苯乙烯阻聚劑性能分析與研究
波動，低壓EB回收塔塔釜和高壓EB回收塔塔釜中聚合物的含量與試用之前相比，數(shù)值突然增高，這與換用新的阻聚劑可能存在一定的關(guān)系。當(dāng)出現(xiàn)該狀況后，對精餾阻聚劑B的加入量和DNBP的加入量進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整精餾阻聚劑B和DNBP加入量之后，各工藝條件都相對穩(wěn)定。具體工藝運行參數(shù)如表1所示。圖2 精餾單元負(fù)荷100t/h時的工藝運行數(shù)據(jù)結(jié)論：在DNBP加入量相同的情況下，精餾阻聚劑B的加入量高于精餾阻聚劑A，因此精餾阻聚劑B的單耗要高于精餾阻聚劑A；由聚合物含量對比可
天津化工 2015年6期2015-05-10
- 甲醛回收塔加堿防腐改造總結(jié)
5200)甲醛回收塔加堿防腐改造總結(jié)李武斌(開封龍宇化工有限公司 , 河南 開封 475200)通過在甲醛回收塔的底部出料中加入低濃度的NaOH溶液，有效降低了甲醛回收塔中的甲酸含量，塔頂、塔底物料中甲酸含量下降明顯，從而大大延長了TOX生產(chǎn)裝置中回收甲醛流經(jīng)管道、設(shè)備的使用壽命，防腐蝕效果明顯。甲醛回收 ； 甲酸 ； 加堿 ； 防腐蝕0 前言開封龍宇化工有限公司是一家生產(chǎn)工程塑料聚甲醛的企業(yè)，公司共有聚甲醛生產(chǎn)裝置兩套，總計產(chǎn)能10萬t/a，總投資37億
河南化工 2015年11期2015-03-25
- 酮回收塔腐蝕原因分析
嚴(yán)重的區(qū)域，酮回收塔是溶劑回收系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一。該文對某石化廠酮回收塔的腐蝕原因進(jìn)行了分析并與該塔風(fēng)險分析的結(jié)果進(jìn)行了比較、提出防護(hù)措施。1 腐蝕檢查情況該設(shè)備20 世紀(jì)80 年代投用，使用已超過20 a，操作溫度為98 ℃左右，主體材質(zhì)采用A3R，塔盤材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti。塔盤腐蝕情況見圖1。圖1 塔盤腐蝕情況Fig.1 Tray corrosion從圖1 中可以看出，由于塔盤采用的是不銹鋼，所以塔盤表面良好，未見明顯的腐蝕;從塔頂部往下，第
石油化工腐蝕與防護(hù) 2014年5期2014-11-29
- 淺談電石漿液乙炔氣回收裝置
輸送泵送至乙炔回收塔頂部，乙炔回收塔通過水環(huán)真空泵使其操作壓力控制在為-80～-10KPa，溶解在電石漿液的乙炔氣通過閃蒸從電石漿液中揮發(fā)出來，同時部分水蒸氣在真空條件下也揮發(fā)出來，含飽和水蒸氣的乙炔氣經(jīng)由乙炔回收塔塔頂部排出，溫度約為60℃，經(jīng)乙炔空冷器冷卻到40℃左右，再由水環(huán)真空泵加壓送至乙炔氣柜。閃蒸出乙炔氣的電石漿液由乙炔回收塔底部排出，自流至濃縮池。由于該系統(tǒng)為負(fù)壓系統(tǒng)，乙炔氣為易燃易爆的氣體，因此需要嚴(yán)格控制回收乙炔氣中氧含量（O2＜1%），
化工管理 2014年2期2014-08-15
- 合成氨弛放氣氨回收優(yōu)化改造
)采用無動力氨回收塔(Φ800 mm×980 mm)和洗氨塔回收氨。由于明泉化肥廠所用的無動力氨回收塔冷凝溫度只能達(dá)- 10 ℃左右，無動力氨回收塔出口弛放氣中仍含有約17%(體積分?jǐn)?shù))的氣氨，此部分氨只能通過洗氨塔吸收制成氨水回收利用。400 kt/a尿素裝置等量搬遷項目投運后，新增的Φ2 500 mm合成系統(tǒng)的液氨球罐弛放氣氨回收仍使用原有的Φ2 000 mm合成系統(tǒng)的無動力氨回收塔，致使該無動力氨回收塔氨回收負(fù)荷相應(yīng)增大；同時，由于無動力氨回收塔已投
氮肥與合成氣 2014年12期2014-07-11
- 甲醇精餾的研究進(jìn)展與應(yīng)用
醇精甲醇精餾塔回收塔0 前言甲醇作為一種重要的有機(jī)化工原料，其下游產(chǎn)品越來越多。隨著甲醇衍生物及其下游產(chǎn)品的迅速發(fā)展和甲醇燃料的推廣應(yīng)用，甲醇需求量將越來越大，因此提高甲醇產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)消耗就越來越引起人們的關(guān)注。甲醇精餾是甲醇生產(chǎn)過程最重要的一步，其技術(shù)的好壞直接關(guān)系到精甲醇的質(zhì)量。我公司（河南煤業(yè)化工集團(tuán)鶴煤化工分公司）正在籌建的年產(chǎn)60萬t甲醇項目采用天津市天大北洋化工設(shè)備有限公司提供的三塔甲醇精餾+回收塔技術(shù)。本文對近幾年來國內(nèi)甲醇精餾技術(shù)的研
化工裝備技術(shù) 2012年4期2012-04-12
- 四塔精餾裝置甲醇質(zhì)量的優(yōu)化控制
氣經(jīng)排放槽，被回收塔底廢水洗滌后，部分輕組分在低于40℃時，又會進(jìn)入排放槽中。原設(shè)計理念是將排放槽中的洗滌液經(jīng)過排放槽泵打到回收塔中，經(jīng)回收塔再次精餾后，塔頂去除輕組分，部分回流液作為雜醇油出售（影響了精餾甲醇的回收率）；塔底去除重組分（側(cè)線采出）反而進(jìn)入地下槽，影響粗甲醇的質(zhì)量。③回收塔頂出口U型管積累的甲醇液則進(jìn)入地下槽，當(dāng)回收塔操作不好、回收塔不凝氣排放不暢時，也有可能導(dǎo)致輕組分再次進(jìn)入精餾系統(tǒng)，影響粗甲醇的質(zhì)量。（2）精餾系統(tǒng)回收塔T2104流程設(shè)
化工技術(shù)與開發(fā) 2012年9期2012-04-01
- 低壓甲醇弛放氣醇回收改造總結(jié)
甲醇弛放氣洗滌回收塔底部，在自下而上上升過程中，被來自回收塔頂部的脫鹽水洗滌，氣相中甲醇被洗滌進(jìn)入液相，凈醇后的氣體自塔頂去氫氮壓縮機(jī)一段入口，回收塔底部得到約60%的甲醇回收液送精醇工段，氣體出口醇含量≤1 400 mg/m3。2.2 主要設(shè)備及規(guī)格型號甲醇洗滌回收塔，Ф800，高11 000 mm專利P·T·P塔盤。設(shè)備設(shè)計參數(shù)，設(shè)計壓力，0.6 MPa;工作溫度，40℃。甲醇洗滌泵，3DP35 Q=25 L/min帶調(diào)頻電機(jī)。3 裝置運行情況3.1
河南化工 2012年19期2012-02-09
- MTBE合成裝置醚后C4中甲醇和二甲醚含量高的原因分析及對策
E裂解裝置甲醇回收塔替代MTBE合成裝置的甲醇回收塔、提高催化劑活性、用近紅外在線分析儀準(zhǔn)確控制反應(yīng)的進(jìn)料醇烯比等措施,醚后C4中甲醇及二甲醚含量從1 000 μg/g以上分別降低到甲醇含量不大于50 μg/g、二甲醚含量不大于500 μg/g,可滿足下游裝置烷基化生產(chǎn)的需要.MTBE 甲醇 萃取 二甲醚 措施1 前 言北京燕山石油化工有限公司MTBE合成裝置是以DMF抽提丁二烯和乙腈抽提丁二烯裝置的提余液(混合C4)或煉油廠氣體分餾裝置的C4餾分和甲醇作
石油煉制與化工 2010年4期2010-09-06