何路

[摘 要]本文對無損檢測技術(shù)進(jìn)行了分析，探討了無損檢測方法在壓力容器檢驗中的綜合應(yīng)用，并且提出無損檢測技術(shù)應(yīng)用注意事項。

[關(guān)鍵詞]無損檢測方法；壓力容器檢驗；綜合應(yīng)用

中圖分類號：TM6 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）09-0396-01

無損檢測方法是根據(jù)檢測設(shè)備的工作介質(zhì)、材料質(zhì)地、使用條件、制造方法以及失效模式進(jìn)行具體分析，與此同時，預(yù)測缺陷部位、種類、形狀，從而準(zhǔn)確檢測出缺陷的存在，其檢測結(jié)果具有較高的可靠性，大大降低了事故的發(fā)生。因此，對無損檢測方法在壓力容器檢驗中綜合應(yīng)用的探討有其必要性。

一、無損檢測技術(shù)

在在承壓設(shè)備的應(yīng)用中，無損檢測就是在遵循產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)法規(guī)等的基礎(chǔ)上，了解圖樣規(guī)定和技術(shù)文件，與此同時，對承壓設(shè)備的工作介質(zhì)、材料質(zhì)地、使用條件、制造方法以及失效模式進(jìn)行具體分析，選擇最為合理的無損檢測方法。壓力容器檢驗中，無損檢測技術(shù)主要包括兩種，以下作具體的說明：

1.磁粉檢測技術(shù)

磁粉檢測技術(shù)，又被稱之為磁粉探傷或者是磁粉檢驗。該檢測方法的工作原因就是利用磁性材料的磁化作用而進(jìn)行的一種檢測方法，具有較高的檢測靈敏度。在檢測時，被磁化的磁性材料，工件表面以及近表面所產(chǎn)生的磁力線，由于不連續(xù)的存在，會發(fā)生局部畸變，從而產(chǎn)生漏磁場，這時的漏磁場會將工件表面磁粉吸附過來，在合適的光照下，就會看到磁痕，進(jìn)而將工件表面的缺陷的嚴(yán)重程度、形狀、大小以及位置一一顯示出來，同時，這種方法，還可以檢測出白點、折疊、裂紋、發(fā)紋、夾雜物等缺陷，值得應(yīng)用和推廣。

另外，磁粉法檢測有其存在的優(yōu)點，具體體現(xiàn)在：一、靈敏度高，一般而言，其可以檢測出的裂紋最小寬度可以達(dá)到微米級，而長度最小可以達(dá)到0.1mm；二、檢測工藝比較簡單，檢測速度較快，而且檢測成本較低；三、在檢測時，不受工作形狀、大小等條件的限制；四、通過檢測，將工件缺陷的大小、形狀、位置等直觀顯示出來，并且通過分析，確定缺陷的性質(zhì)。但是，這種檢測方法也存在著一定的局限性，主要有：一、只能用于檢測鐵磁性材料，而且并不是所有的鐵磁性材料都可以進(jìn)行檢測，具體要求磁場強度在≤2500A/m的范圍內(nèi)，工件內(nèi)鐵素需要超過70%，磁導(dǎo)率不可以超過300；二、探測深度在1～2mm，只能發(fā)現(xiàn)表現(xiàn)以及工件近表面的缺陷，而且無法確定缺陷的高度與埋深；三、只有缺陷與磁場方向夾角在45-90度時才可；四、對檢測式件表面條件要求較高，不可以有粘著物或者是油脂的存在。

2.交叉磁軛法

目前，交叉磁軛法是一種最為常見，也是最為廣泛應(yīng)用的一種方法，在容器定檢中，會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，從而將容器中的缺陷檢測出來，這種檢測方法的優(yōu)點是操作簡單、靈敏度高、而且具有較高的擦傷效率，可以將各個方向中存在的缺陷檢測出來。但是這種方法所存在的缺陷就是不適應(yīng)于檢測對角焊縫，只適應(yīng)于較長的對接焊縫檢測。而且該檢測方法所用電源要求為380V，所以，這對于石化行業(yè)容器內(nèi)部的檢測，就會受比較嚴(yán)重的限制。

3.觸頭法

在壓力容器檢測葉，觸頭法屬于單方向磁化方法。這種方法在應(yīng)用時，可以對電極間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，與此同時，還可以根據(jù)具體的探傷部位以及檢測情況，控制電流的大小和電極間距，從而來提高其檢測靈敏度。另外，在檢測時，還可以靈活調(diào)節(jié)對角焊縫。此外，在檢測時，需要注意的一點就是工件表面各點與旋轉(zhuǎn)度互相交叉垂直。

4.線圈法

對于線圈檢測法而言，其主要屬于縱向磁化檢測法，在檢測時，采用繞電纜法探傷檢測設(shè)備，如管解接焊縫以及管道圓周等，從而發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的縱向裂紋。

二、無損檢測方法的應(yīng)用

無損檢測方法用到的材料主要以低合金鋼或者是碳素鋼為主，如16Mn R、Q235等碳素鋼，主要原因就是由于這些材料具有低矯頑力、低剩磁等優(yōu)點，以下針對無損檢測方法的應(yīng)用進(jìn)行簡單分析：

首先，在檢測之前，需要對容器材料、使用情況以及制造情況有一個充分了解，圍繞檢測目的展開進(jìn)行，明確檢測部位，主要就是應(yīng)力腐蝕裂紋以及疲勞裂紋等。在制作時，最好采用高強度鋼，并且鋼材要對裂紋敏感，這是因為在使用過程中，由于外界因素以及內(nèi)在原因，極有可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，進(jìn)而就會導(dǎo)致容器失效。為此，需要檢測人員認(rèn)真查閱，尤其是對于使用資料，同時，熟練掌握檢測工藝后，就可以投入到檢測工作中。

其次，檢測時，由于容器內(nèi)部與介質(zhì)之間長時間與空氣接觸，上面附有一些氧化皮、銹跡以及防腐層，所以，要將檢測面進(jìn)行打磨清理。在容器的外面，有油漆等物質(zhì)，檢測時，通過認(rèn)真清理打磨，尤其是焊縫及其兩側(cè)位置，清理寬度要適當(dāng)，將表面的覆蓋物徹底清理干凈，這時，金屬光澤會露出，這時就可以進(jìn)行檢測，否則，在檢測時，不僅會將缺陷掩蓋，而且還會影響到缺陷的顯示，最終導(dǎo)致檢測效率降低。

第三，在操作時，由于磁場的作用，任意方向都會與有效磁場進(jìn)行正交的機會，這時，就可以從中獲得缺陷漏磁場，同時，為了提高檢測靈敏度，要保證探測工件表面各點與旋轉(zhuǎn)度處于同一磁場的作用下，使得各點探傷靈敏度保持一致性。

三、注意事項

首先，選擇正確的檢測時機。在檢測過程中，需要根據(jù)無損檢測目的，把握實施檢測的準(zhǔn)確時機，從而發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的缺陷，與此同時，對于檢測時機的把握，有利于及早發(fā)現(xiàn)缺陷的存在。

其次，科學(xué)選擇檢測方法。在無損檢測中，每一種檢測方法有著其特有的適用范圍和檢測優(yōu)勢，為此，需要在檢測時，根據(jù)進(jìn)行檢測設(shè)備的工作介質(zhì)、材料質(zhì)地、使用條件、制造方法以及失效模式進(jìn)行具體的分析，與此同時，還要對設(shè)備可能存在的部位、種類、取向以及形狀進(jìn)行預(yù)測分析，選擇最為適宜、最為科學(xué)的檢測方法，從而提高檢測結(jié)果的可靠性與有效性。

第三，檢測方法的綜合應(yīng)用。從某種角度上講，任何一種檢測方法都可能存在著缺陷，都有相應(yīng)的缺點和優(yōu)點，為此，對于壓力容器的檢測，可以加強各種檢測方法的綜合應(yīng)用，彌補檢測方法的不足之處，若是在必要的情況，可以盡可能地綜合多種檢測方法，針對檢測結(jié)果進(jìn)行對照和驗證，這樣，一方面，既可以保證檢測質(zhì)量，提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度，另一方面，通過對各種檢測方法的合理和綜合應(yīng)用，提高檢測的安全性和經(jīng)濟性。

總結(jié)

總而言之，對于壓力容器的無損檢測，最為主要的目的就是控制事故的發(fā)生。因此，要加強對無損檢測技術(shù)方法的分析，提高檢測結(jié)果的有效性，與此同時，由于各種檢測方法都存在缺陷，為此，還要加強各種檢測方法的綜合應(yīng)用，彌補檢測方法的不足之處，在必要時，盡可能地綜合多種檢測方法，針對檢測結(jié)果進(jìn)行對照和驗證，保證檢測質(zhì)量，提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度，增強檢測的安全性和經(jīng)濟性。

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