摘 要：文章以某裝備制造企業(yè)科研生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)計劃管理為研究對象，介紹了其生產(chǎn)計劃管理現(xiàn)狀，分析管理過程中存在的問題，并結(jié)合生產(chǎn)計劃管理的最新理論，提出生產(chǎn)計劃管理工作改進(jìn)的對策。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)計劃管理 管理模式 問題分析 提升對策

中圖分類號：F270.7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1004-4914（2016）08-281-02

引言

企業(yè)資源規(guī)劃（Enterprise Resource Planning，ERP）充分綜合企業(yè)所擁有的人力、資金、材料、設(shè)備、技術(shù)、信息和時間等各項(xiàng)資源，最大限度地利用企業(yè)的現(xiàn)有資源取得更大的經(jīng)濟(jì)效益，是企業(yè)決策、計劃、控制、經(jīng)營業(yè)績評估的全方位、系統(tǒng)化管理平臺。生產(chǎn)計劃管理是企業(yè)資源管理的重要組成部分，生產(chǎn)計劃管理將ERP系統(tǒng)中的采購管理、銷售管理、生產(chǎn)管理等連接成有機(jī)整體，在推動生產(chǎn)計劃目標(biāo)落地方面起著承上啟下、連通內(nèi)外的作用，對于提升企業(yè)的競爭力，增強(qiáng)企業(yè)效益具有重要意義。

一、某裝備制造企業(yè)科研生產(chǎn)計劃管理模式及問題分析

生產(chǎn)計劃管理是根據(jù)企業(yè)發(fā)展需求，對單位所生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、產(chǎn)出速度、產(chǎn)出時間、人力和設(shè)備等資源配置以及庫存等進(jìn)行綜合分析和資源優(yōu)化管理。在項(xiàng)目的執(zhí)行過程中，計劃管理重點(diǎn)跟蹤和監(jiān)控項(xiàng)目執(zhí)行情況，確保項(xiàng)目高效順利執(zhí)行。對于現(xiàn)代生產(chǎn)制造型企業(yè)來說，企業(yè)的科研生產(chǎn)活動非常復(fù)雜，缺乏科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃管理，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動都會混亂無序，更嚴(yán)重者會威脅到企業(yè)的生存。

某裝備制造企業(yè)科研生產(chǎn)任務(wù)主要包括自主生產(chǎn)任務(wù)、合同任務(wù)和上級單位研制任務(wù)，科研生產(chǎn)任務(wù)主要基于合同任務(wù)。計劃管理相關(guān)職能部門包括計劃管理處、科技處、質(zhì)量處、采購處、市場部等。經(jīng)過多年市場化發(fā)展，形成了以研發(fā)部門為科研主體，產(chǎn)品制造部門承接基礎(chǔ)生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)模式。近年，企業(yè)主營產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，橫向合同生產(chǎn)任務(wù)艱巨，外協(xié)、外購量巨大，生產(chǎn)負(fù)荷動態(tài)起伏明顯，同時上級相關(guān)部門的縱向研制任務(wù)繁重，科研產(chǎn)品多型號并舉、多任務(wù)交叉，科研產(chǎn)品小批量、多批次訂單驅(qū)動被動生產(chǎn)的特點(diǎn)尤為明顯。在自主生產(chǎn)任務(wù)方面，該企業(yè)滾動制定年度和季度生產(chǎn)計劃，以產(chǎn)品預(yù)先生產(chǎn)的管理方式安排生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量和完成日期，并根據(jù)市場變化情況調(diào)整現(xiàn)執(zhí)行計劃及后續(xù)計劃。生產(chǎn)計劃管理流程見圖1。

銷售部門與研發(fā)部門根據(jù)客戶訂單或銷售預(yù)測啟動任務(wù)，生產(chǎn)計劃管理部門組織相關(guān)業(yè)務(wù)部門進(jìn)行評審后，下達(dá)正式計劃到業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)部門，相關(guān)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人制定人力、物力、項(xiàng)目進(jìn)度等基本需求信息，并將其反饋到采購相關(guān)部門，采購部門根據(jù)需求制定采購計劃。生產(chǎn)部門在加工或裝配產(chǎn)品時從倉庫領(lǐng)取原材料，加工完畢后成品入庫。生產(chǎn)計劃管理存在如下問題。

1.計劃管理滯后，管控能力有限。經(jīng)過多年發(fā)展，企業(yè)產(chǎn)品類型多元化，產(chǎn)品技術(shù)水平不一，企業(yè)市場訂單和科研任務(wù)均具不可預(yù)知和隨機(jī)性，合同期限和合同產(chǎn)品的難易程度各不相同。實(shí)際計劃管理過程，面對不確定合同，整個生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)常處于應(yīng)急的狀態(tài)，材料配件采購不及時就可能造成延期交貨，計劃執(zhí)行時采購部門存在倉促采購情況，且生產(chǎn)管理的計劃、組織、控制能力有限。計劃管理人員下達(dá)任務(wù)后，只能被動對宏觀的生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督與控制，而對項(xiàng)目的具體進(jìn)展情況缺乏直接管控能力，且生產(chǎn)部門與計劃管理部門信息渠道有限，計劃管理部門不能及時掌握詳細(xì)的生產(chǎn)情況，經(jīng)常造成項(xiàng)目實(shí)際執(zhí)行情況與原定計劃節(jié)點(diǎn)脫節(jié)，合同拖期現(xiàn)象嚴(yán)重，最終導(dǎo)致公司整體經(jīng)營計劃控制乏力。

2.計劃管控脫節(jié)，生產(chǎn)秩序混亂。計劃制定方面，一方面銷售研發(fā)部門在提出自主任務(wù)采購計劃時，可能過分夸大需求量，進(jìn)而造成庫存原材料積壓，流動資金占用過多的現(xiàn)象時有發(fā)生，同時要求交貨期盡可能短；而生產(chǎn)制造部門則希望訂單單一合同量愈大愈好，交貨期越長越好，造成研發(fā)部門與生產(chǎn)部門的沖突；另一方面計劃制定過程對生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能評估不足，不合理生產(chǎn)計劃安排通常導(dǎo)致庫存物資積壓較高，人力資源分配不合理，企業(yè)運(yùn)作成本高。

計劃管控方面，計劃制定和管控脫節(jié)嚴(yán)重，從企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略高度制定切實(shí)可行生產(chǎn)計劃能力不足。計劃考慮不充分，缺少替代計劃，以至于生產(chǎn)過程中任何環(huán)節(jié)的一點(diǎn)小問題都有可能直接影響整個工作的順利進(jìn)行，造成生產(chǎn)計劃拖期現(xiàn)象時有發(fā)生，生產(chǎn)計劃粗放的特點(diǎn)比較明顯，質(zhì)量問題經(jīng)常出現(xiàn)，在客戶中容易產(chǎn)生不良影響，損害企業(yè)聲譽(yù)。

3.信息化水平低，生產(chǎn)效率低下。長期以來，研發(fā)部門、生產(chǎn)部門和職能部門相對獨(dú)立，目前，企業(yè)生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)雖初步實(shí)現(xiàn)了物資管理和銷售（合同管理）功能，但運(yùn)行機(jī)制尚不健全，整體信息化水平偏低，生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)中的生產(chǎn)模塊、資料管理模塊、質(zhì)量管理模塊、出入庫管理模塊尚未納入生產(chǎn)計劃管理信息系統(tǒng)?；A(chǔ)數(shù)據(jù)不完整，數(shù)據(jù)資源不能及時共享傳遞，更不能提供決策參考。

監(jiān)管不到位，部門協(xié)作效率低下，資源配置效率低下，造成問題難以發(fā)現(xiàn)或問題不能得到及時快速解決。在生產(chǎn)計劃做出調(diào)整時，信息共享緩慢，且不能得到及時有效響應(yīng)，影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。尤其是產(chǎn)品制造部門多任務(wù)多項(xiàng)目并行生產(chǎn)時，基于不同訴求，生產(chǎn)活動秩序混亂，人為干預(yù)項(xiàng)目計劃執(zhí)行的現(xiàn)象時有發(fā)生，對生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生消極影響。

二、某裝備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃管理提升對策

生產(chǎn)計劃管理的要求是：生產(chǎn)計劃合理、均衡，庫存管理優(yōu)化，設(shè)備利用充分，質(zhì)量管理全面，成本控制有效，財務(wù)分析及時等，滿足產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本和交貨期等各項(xiàng)要求，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)。為實(shí)現(xiàn)科研生產(chǎn)管理順暢需求，必須在項(xiàng)目管理體系不斷完善的前提下提高科研生產(chǎn)計劃管理水平。

1.管理理論創(chuàng)新，深化管理內(nèi)涵。生產(chǎn)計劃管理理論包括傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃管理理論，MRPⅡ理論，約束理論、準(zhǔn)時生產(chǎn)理論和供應(yīng)鏈管理理論。不同理論從不同角度對生產(chǎn)計劃進(jìn)行指導(dǎo)?；谄髽I(yè)科研生產(chǎn)實(shí)際情況，建議將MRP（Manufaeturing Resourees Plannin）Ⅱ理論、約束生產(chǎn)理論與能力需求計劃有機(jī)結(jié)合。第一以MRPⅡ理論為指導(dǎo)，圍繞企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計劃為主線，統(tǒng)籌配置企業(yè)各種制造資源，明確企業(yè)計劃生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。第二以約束理論實(shí)施管理監(jiān)控，通過瓶頸識別準(zhǔn)確關(guān)注生產(chǎn)能力、資源安排和現(xiàn)場控制，充分追求零庫存或者庫存最小化，尋求需求和能力的最佳結(jié)合，使系統(tǒng)產(chǎn)銷率最大。第三關(guān)注能力需求計劃，通過計算測算出物料加工占用產(chǎn)品制造的負(fù)荷小時數(shù)，平衡各工序的能力與負(fù)荷，解決設(shè)備閑置與超負(fù)荷生產(chǎn)之間的矛盾。以此為基礎(chǔ)建立企業(yè)科研生產(chǎn)計劃管理集成模型，構(gòu)建符合自身發(fā)展的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)。

2.管理實(shí)現(xiàn)模塊化，提升管控協(xié)作效率。先進(jìn)的生產(chǎn)計劃管理建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上。根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)應(yīng)該及時準(zhǔn)確反映成品半成品及原料庫存、企業(yè)生產(chǎn)能力、實(shí)際生產(chǎn)銷售水平和新品研發(fā)情況，預(yù)估市場形勢和潛在風(fēng)險，合理安排生產(chǎn)、采購、經(jīng)營等計劃，并跟蹤生產(chǎn)過程，及時發(fā)現(xiàn)問題并給予解決。建議根據(jù)企業(yè)信息化發(fā)展、模塊化管理需要，推動建立銷售模塊、采購模塊、庫存模塊、生產(chǎn)模塊、資料管理模塊、質(zhì)量管理模塊、和出入庫及發(fā)貨管理模塊，分階段逐步納入生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，打造科研生產(chǎn)計劃管理多項(xiàng)目集成管理平臺，積極推動項(xiàng)目進(jìn)度控制、質(zhì)量控制，協(xié)調(diào)高效率運(yùn)作，為企業(yè)提供全方位、系統(tǒng)化的決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估綜合服務(wù)，全面提升企業(yè)質(zhì)量、成本和服務(wù)水平，提升企業(yè)生產(chǎn)計劃管理水平和生產(chǎn)力水平，打造核心競爭力。生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)功能見圖2。

3.加快信息化建設(shè)，工作流程程序化。積極推進(jìn)計劃管理信息化建設(shè)，重點(diǎn)集成銷售模塊（包括合同管理）、物資管理模塊（采購模塊、庫存模塊）、生產(chǎn)模塊、資料管理模塊、質(zhì)量管理模塊、出入庫（包括發(fā)貨管理）模塊等模塊，建立覆蓋各業(yè)務(wù)流程的生產(chǎn)計劃管理大系統(tǒng)大數(shù)據(jù)，推進(jìn)完善計劃管理信息化平臺建設(shè)，規(guī)范項(xiàng)目管理流程，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。同時建立科研生產(chǎn)項(xiàng)目信息數(shù)據(jù)庫，并與其他信息系統(tǒng)的信息互通和資源共享，改變現(xiàn)有生產(chǎn)計劃管理模式中計劃管理部門、研發(fā)部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、采購部門數(shù)據(jù)分散情況，最大效率的利用企業(yè)各種資源，將實(shí)施重點(diǎn)放在企業(yè)內(nèi)部提質(zhì)增效上，將計劃管理與質(zhì)量管理、合同管理、庫存管理、工藝文件管理緊密結(jié)合，打造多項(xiàng)目基層管理平臺。通過計劃管理工作程序化，全面實(shí)現(xiàn)信息化管理和精細(xì)化管理。

三、結(jié)論

本文結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)計劃管理的最新理論，提出生產(chǎn)計劃管理工作改進(jìn)對策，對裝備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)信息化建設(shè)、管理流程實(shí)現(xiàn)模塊化、過程控制標(biāo)準(zhǔn)化和計劃管理系統(tǒng)開發(fā)具有較強(qiáng)的實(shí)際指導(dǎo)意義。

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（作者單位：中國電子科技集團(tuán)公司第二研究所 山西太原 030024）

[作者簡介：武麗紅（1983年—），女，畢業(yè)于東南大學(xué)，工作于中國電子科技集團(tuán)公司第二研究所，主要從事科研生產(chǎn)計劃管理工作]

（責(zé)編：李雪）