李明

摘 要：隨著競爭的不斷加劇，離散制造企業(yè)也需要提升自己的競爭力，從而在市場競爭中立于不敗之地。在售后備件倉庫管理方面，根據(jù)離散制造業(yè)的特點(diǎn)，運(yùn)用管理理論建立精細(xì)化的管理模式，是為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的一大出路。

關(guān)鍵詞：離散制造業(yè)；倉庫精細(xì)化管理；管理模式

中圖分類號(hào)：F406.5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

Abstract： With the increasing competition， discrete manufacturing enterprises also need to enhance their competitiveness in order to compete in the market in an invincible position. In the aspect of after sales spare parts warehouse management， according to the characteristic of the discrete manufacturing industry， it is a great way to create economic benefits for the enterprise to establish the fine management mode by using the management theory.

Key words： discrete manufacturing industry； fine management in warehouse； management model

離散制造業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品往往由多個(gè)零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)工序加工最終裝配而成，包括機(jī)器制造業(yè)和電子設(shè)備制造業(yè)等。與連續(xù)制造業(yè)相對(duì)，其具備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)繁雜，零部件豐富以及裝配控制的不確定性等特點(diǎn)。以上這些特點(diǎn)決定了在離散制造業(yè)售后備件過程中，其生產(chǎn)采購、驗(yàn)收、保管、發(fā)送等工作需要精細(xì)化管理。因此，如何改進(jìn)和提升離散制造業(yè)售后備件的倉庫管理水平，以適應(yīng)倉庫精細(xì)化管理的需要，保證離散制造企業(yè)在售后過程中的零部件供應(yīng)，最終達(dá)到節(jié)約成本，提高企業(yè)競爭力目的的倉庫精細(xì)化管理模式研究已成為離散制造業(yè)管理關(guān)注的新熱點(diǎn)。

1 現(xiàn)存?zhèn)}庫管理的問題

1.1 計(jì)劃的精準(zhǔn)性相對(duì)不高

庫存控制是企業(yè)物資管理的核心之一[1]，對(duì)大部分企業(yè)來說，保證一定數(shù)量的庫存是十分必要的，它可以使企業(yè)更加順利和高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。而不合理的庫存會(huì)使備件中所用的零部件其規(guī)格、型號(hào)以及數(shù)量達(dá)不到精準(zhǔn)的要求，對(duì)一些零部件的消耗缺少預(yù)見性，就會(huì)導(dǎo)致采購或者生產(chǎn)的零部件數(shù)量不準(zhǔn)，增加了企業(yè)的生存成本，不利于企業(yè)的生存和發(fā)展。

1.2 倉庫庫存結(jié)構(gòu)不合理

離散制造業(yè)售后備件的庫存結(jié)構(gòu)不合理，一方面一部分零件積壓過多，既會(huì)損耗企業(yè)的資金也會(huì)造成較大的倉庫面積的浪費(fèi)；另一方面由于對(duì)部分零部件的消耗預(yù)見不足，補(bǔ)貨不及時(shí)使售后過程中斷。這種不合理的倉庫備件結(jié)構(gòu)既不利于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的增加也不利于企業(yè)聲譽(yù)的提升。

1.3 發(fā)貨訂單管理混亂

現(xiàn)有的倉庫管理模式將售后備件的供給和需求割裂開來，并不能適應(yīng)市場的經(jīng)濟(jì)作用，增加了供需過程中的脫節(jié)問題，延長了供應(yīng)的保障時(shí)間，降低了倉庫庫存的周轉(zhuǎn)率，長此以往必然被市場所拋棄。

2 精細(xì)化管理

因?yàn)楝F(xiàn)行的管理模式已不能滿足企業(yè)的發(fā)展，探索實(shí)施倉庫精細(xì)化管理模式已經(jīng)迫在眉睫。所謂的精細(xì)化管理是吸收了歷史中所有有價(jià)值的成果而形成的，其中又以科學(xué)管理和全面質(zhì)量管理為聯(lián)系最為密切的思想。精細(xì)化管理是在常規(guī)管理基礎(chǔ)上，把常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式，它是一種以最大限度地減少管理所占用的資源及降低管理成本為主要目的的管理方式[2]。它主要包含以下幾個(gè)方面的特征：

2.1 強(qiáng)調(diào)持續(xù)的完善流程以到達(dá)最優(yōu)為目的

無論是何種企業(yè)，其最終的目的都是為了獲取利潤，利潤的獲得無外乎兩種方式：降低成本和增加產(chǎn)出。但在市場規(guī)律的作用下，離散制造企業(yè)為了增強(qiáng)競爭力，必然會(huì)選擇通過降低成本和損耗的方式以達(dá)到企業(yè)的最終目標(biāo)。在這一過程中，面對(duì)售后備件問題，其倉庫的配件生產(chǎn)采購、驗(yàn)收、保管和發(fā)送流程是否持續(xù)而完善，如何達(dá)到最優(yōu)的流程以進(jìn)一步降低成本就是精細(xì)化管理所要研究的問題。

2.2 強(qiáng)調(diào)精準(zhǔn)性、數(shù)量化

精細(xì)化管理更為強(qiáng)調(diào)精準(zhǔn)性、數(shù)量化。離散制造企業(yè)管理層需要對(duì)售后備件的成本狀況、材料來源以及長期趨勢等各個(gè)方面的因素都有一個(gè)充分而準(zhǔn)確的理解。此外，精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)用“事實(shí)”說話，需要精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)分析作為管理決策和操作實(shí)施的基礎(chǔ)。這就意味著在離散制造業(yè)中，其售后備件并非盲目的，而應(yīng)根據(jù)庫存狀況、市場需求等有效數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整倉庫備件數(shù)量。

2.3 強(qiáng)調(diào)對(duì)企業(yè)人才的培養(yǎng)

精細(xì)化管理不僅是對(duì)企業(yè)流程的管理，同時(shí)也是對(duì)企業(yè)人才素質(zhì)的管理。隨著企業(yè)間的競爭加劇，其核心競爭力已逐漸從產(chǎn)品過度到人才，人才的學(xué)習(xí)能力、創(chuàng)新能力決定著企業(yè)在瞬息萬變的市場競爭中所處的地位。因此，在倉庫管理也進(jìn)入電子化的今天，離散制造業(yè)倉庫管理人員如何學(xué)習(xí)不斷變化的業(yè)務(wù)知識(shí)，掌握倉庫庫存的屬性，準(zhǔn)確地提供有效零部件備件數(shù)據(jù)，將現(xiàn)代倉儲(chǔ)物流理論運(yùn)用于實(shí)踐中去，也是精細(xì)化管理的基本要求和重要特征。

2.4 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制

離散制造業(yè)售后備件的倉庫精細(xì)化管理并不僅僅強(qiáng)調(diào)出入庫這一過程，還強(qiáng)調(diào)在入庫前的產(chǎn)品是否合格，出庫后的產(chǎn)品是否符合客戶的需求。倉庫管理不僅是生產(chǎn)和銷售的中間環(huán)節(jié)，也是追蹤、反饋進(jìn)而調(diào)節(jié)生產(chǎn)的必要程序。倉庫精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)的質(zhì)量控制，是對(duì)離散制造企業(yè)的負(fù)責(zé)，也是對(duì)消費(fèi)者的負(fù)責(zé)，具有重要的實(shí)際意義。

3 倉庫精細(xì)化管理模式

3.1 企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)ERP模型

ERP（Enterprise Resource Planning）是企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，它幫助解決了企業(yè)在生產(chǎn)過程中的三大難題，即“需要什么？什么時(shí)候需要？需要多少？”[3]

其實(shí)施過程模型分為廣義和狹義兩種，其中，廣義的ERP實(shí)施過程模型是指企業(yè)將對(duì)ERP的認(rèn)識(shí)轉(zhuǎn)換為現(xiàn)實(shí)的管理活動(dòng)過程，即將其從概念轉(zhuǎn)換成需求，在供應(yīng)者、員工等利益相關(guān)群體的共同努力下，規(guī)范企業(yè)的經(jīng)營管理模式、調(diào)整企業(yè)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)體系、建立有效的管理機(jī)制，以供應(yīng)鏈管理為核心，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的既定目標(biāo)和管理的優(yōu)化發(fā)展。而狹義的ERP實(shí)施過程模型主要是對(duì)于ERP軟件而言的，包括軟件的購買、運(yùn)行和驗(yàn)收等階段的活動(dòng)。顯而易見，廣義的ERP實(shí)施過程模型更實(shí)用于企業(yè)的全面均衡發(fā)展[4]。

從離散制造企業(yè)倉庫管理角度出發(fā)，從三個(gè)維度建立ERP實(shí)施過程模型，如圖1所示：

3.1.1 邏輯過程

（1）數(shù)據(jù)分析。數(shù)據(jù)分析主要是由倉庫管理人員和市場分析人員進(jìn)行。主要涵蓋企業(yè)內(nèi)部庫存現(xiàn)況的調(diào)查數(shù)據(jù)、市場售后配件需求數(shù)據(jù)、同行業(yè)其他企業(yè)ERP模型應(yīng)用情況等，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析為進(jìn)一步的計(jì)劃和決策提供數(shù)據(jù)支撐。

（2）計(jì)劃與決策。離散制造企業(yè)的管理層根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行計(jì)劃和決策，包含倉庫管理的戰(zhàn)略決策，電子信息化的目標(biāo)確立、進(jìn)度安排，倉庫管理人員隊(duì)伍建設(shè)和售后備件流程的制度建設(shè)，以及績效考核、成本—效益評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)等決策內(nèi)容。

（3）模型建立。離散制造企業(yè)的售后備件倉庫管理模型建立主要包含倉庫業(yè)務(wù)流程分析和優(yōu)化，建構(gòu)倉庫業(yè)務(wù)愿景與藍(lán)圖等。模型的建立是ERP的重要過程，它主要把離散制造企業(yè)的售后備件倉庫的生產(chǎn)采購、驗(yàn)收、保管和發(fā)送等流程要素的概念解釋成相對(duì)簡單的多個(gè)組成成分，找到這些成分的本質(zhì)，以進(jìn)一步的梳理和優(yōu)化。由于模型建立這一過程是對(duì)現(xiàn)有管理手段和業(yè)務(wù)流程的診斷方式，可以向?qū)I(yè)的咨詢商進(jìn)行咨詢，以獲得更為中立可靠的離散制造企業(yè)的售后備件倉庫管理流程現(xiàn)狀與評(píng)價(jià)。

（4）軟件開發(fā)與應(yīng)用。ERP軟件的開發(fā)與應(yīng)用包含ERP軟件的開發(fā)、測試、數(shù)據(jù)導(dǎo)入、運(yùn)行和評(píng)價(jià)等方面。ERP軟件的開發(fā)要根據(jù)離散制造企業(yè)的個(gè)性化需求進(jìn)行，其精細(xì)化管理需要滿足通過建立生產(chǎn)采購工單和發(fā)送銷售工單的聯(lián)系，了解倉庫售后備件的庫存狀況，以滿足售后備件的需求又不會(huì)導(dǎo)致庫存積壓的目的。

（5）運(yùn)行效果評(píng)價(jià)和改進(jìn)。ERP模型的建立和運(yùn)轉(zhuǎn)并不是一蹴而就的，它需要不斷的調(diào)試以滿足離散制造企業(yè)的個(gè)性化需求。離散制造業(yè)售后備件的倉庫管理是整個(gè)產(chǎn)業(yè)的中間環(huán)節(jié)，其重要性不言而喻，這就要求ERP軟件的運(yùn)行需要環(huán)環(huán)相扣，并通過科學(xué)的方法和工具對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)和改進(jìn)。

3.1.2 方法工具。方法和工具是離散制造企業(yè)售后備件倉庫精細(xì)化管理的ERP模型其運(yùn)轉(zhuǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要運(yùn)用科學(xué)的方法和相應(yīng)的工具去執(zhí)行。它包括流程分析工具、計(jì)劃制定工具、決策管理工具和系統(tǒng)評(píng)價(jià)方法等，運(yùn)用在數(shù)據(jù)分析、決策制定、模型建立和運(yùn)行效果評(píng)價(jià)與改進(jìn)各階段。

3.1.3 保障措施。ERP模型的主要保障措施有管理層決心、制度和規(guī)范建立、監(jiān)督系統(tǒng)的建立等方面。其中監(jiān)督系統(tǒng)又包含數(shù)據(jù)的維護(hù)、文檔的保存、人員的培訓(xùn)、進(jìn)度的監(jiān)管和風(fēng)險(xiǎn)的估計(jì)等內(nèi)容。

然而，我們也必須要意識(shí)到ERP實(shí)施中，具有信息不對(duì)稱的問題。同時(shí)既全面了解企業(yè)自身發(fā)展存在的現(xiàn)狀、文化、流程和管理，又深入掌握ERP軟件的開發(fā)與應(yīng)用知識(shí)的人才可能性很小，此外，雖然供應(yīng)鏈管理是目前ERP應(yīng)用的核心，但其沒能涉及更為具體的管理內(nèi)容，限制了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

3.2 制造執(zhí)行系統(tǒng)MES模型

MES（Manufacturing Execution System）是制造執(zhí)行系統(tǒng)，它位于資源計(jì)劃層和過程控制層中間，主要是把加工計(jì)劃傳送給生產(chǎn)現(xiàn)場，再把生產(chǎn)現(xiàn)場的信息進(jìn)行收集、分析和傳遞。這種系統(tǒng)模型可以打破企業(yè)存在的信息斷裂，能夠有效利用企業(yè)擁有的資源，把各種信息集成以提升企業(yè)競爭力[5]。

離散制造企業(yè)其制造執(zhí)行系統(tǒng)模型的搭建是企業(yè)信息化發(fā)展的關(guān)鍵。將MES應(yīng)用于倉庫管理中，可及時(shí)把倉庫現(xiàn)場的信息收集反饋給管理層進(jìn)行ERP資源計(jì)劃，并把下一級(jí)的PCS信息，即過程控制系統(tǒng)的信息進(jìn)一步收集分析以進(jìn)行決策，三者之間的關(guān)系如圖2所示：

從離散制造企業(yè)倉庫管理角度出發(fā)，可從模塊劃分和數(shù)據(jù)傳輸兩個(gè)維度建立MES實(shí)施過程模型，如圖3所示：

3.2.1 模塊劃分。離散制造企業(yè)的倉庫管理MES模型其模塊可劃分為數(shù)據(jù)收集和分析模塊、流程管理模塊、庫存管理模塊、物流管理模塊、質(zhì)量管理模塊、人力資源管理模塊和智能知識(shí)化生產(chǎn)管理模塊[6]。其中智能知識(shí)化生產(chǎn)管理是在發(fā)展中的一種模式。它指根據(jù)數(shù)據(jù)挖掘、分析和建模等方法獲取影響倉庫管理的相關(guān)指標(biāo)，以便及時(shí)、精確、動(dòng)態(tài)地獲取離散制造企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，科學(xué)地進(jìn)行決策進(jìn)而優(yōu)化提高效率。

3.2.2 數(shù)據(jù)傳輸。離散制造企業(yè)的倉庫管理MES系統(tǒng)其重點(diǎn)在于實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)傳輸，能夠?qū)崿F(xiàn)倉庫管理過程中數(shù)據(jù)的收集和處理、零部件的計(jì)劃和動(dòng)態(tài)調(diào)整以及倉庫管理人員的績效統(tǒng)計(jì)和考核等。在智能自動(dòng)化的管理中，怎樣在售后零部件進(jìn)出倉庫的流程中引入條形碼的數(shù)據(jù)收集和分析系統(tǒng)是一種比較常見的需求，它能夠?qū)崿F(xiàn)離散制造業(yè)售后備件的倉庫管理一體化。

現(xiàn)階段我國的離散制造企業(yè)其數(shù)據(jù)收集分析系統(tǒng)并不健全，也未能發(fā)揮應(yīng)有的作用；此外，現(xiàn)行的MES軟件主要來源于國外生產(chǎn)，這種軟件并未和我們的離散制造業(yè)國情相結(jié)合，其構(gòu)建的MES模型并不適合國內(nèi)離散制造企業(yè)的個(gè)性化需求。因此，自主開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的MES軟件以滿足國內(nèi)離散制造企業(yè)的需求具有很重要的意義。

3.3 過程跟進(jìn)與督導(dǎo)系統(tǒng)PTS模型

PTS（Process Tracking and Supervising）是過程跟進(jìn)和督導(dǎo)系統(tǒng)，它是從策略銷售理論發(fā)展而來的模型。其核心理念為根據(jù)具體的行動(dòng)計(jì)劃，對(duì)產(chǎn)生的效果進(jìn)行檢驗(yàn)進(jìn)而對(duì)這一計(jì)劃的進(jìn)展情況進(jìn)行評(píng)價(jià)，從而制定出更為優(yōu)化的行動(dòng)計(jì)劃，通過這種循環(huán)建構(gòu)一種注重過程的系統(tǒng)模型[7]。

離散制造企業(yè)的倉庫精細(xì)化管理PTS系統(tǒng)其重點(diǎn)在于過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與反饋，這一模型的模塊可包括售后備件的入庫數(shù)量、出庫數(shù)量和流向、出庫零部件的質(zhì)量監(jiān)督及反饋和售后備件的生產(chǎn)采購策略調(diào)整等部分，其具體管理可用圖4表示：

建立離散制造業(yè)售后備件倉庫PTS中心，就是建立了一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)和市場需求之間直接溝通的橋梁。離散制造企業(yè)有任何問題都可以經(jīng)由PTS中心解決，它可以協(xié)調(diào)企業(yè)生產(chǎn)、銷售的部門和人員，根據(jù)反饋得到的信息調(diào)整各部分配件的生產(chǎn)計(jì)劃和銷售，減少不必要的生產(chǎn)資源浪費(fèi)和庫存面積的占用，使庫存供應(yīng)流動(dòng)狀態(tài)透明化，達(dá)到售后備件的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和費(fèi)用的可控性。

具體運(yùn)用而言，離散制造企業(yè)的中層管理者將當(dāng)月的批準(zhǔn)計(jì)劃導(dǎo)出到各售后備件倉庫，各售后備件倉庫依據(jù)計(jì)劃明細(xì)接受零部件入庫，并按時(shí)把入庫的情況反饋給倉庫管理中心。搭建的PTS模型系統(tǒng)會(huì)根據(jù)售后零部件動(dòng)態(tài)及時(shí)顯示，各個(gè)倉庫的管理人員應(yīng)按時(shí)查看PTS結(jié)賬狀況，并和倉庫實(shí)際庫存進(jìn)行核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)不符及時(shí)上報(bào)。同時(shí)倉庫管理中心根據(jù)PTS的反饋數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)地與生產(chǎn)部門聯(lián)系，確保各種售后備件的可控性。

4 離散制造業(yè)售后備件倉庫精細(xì)化管理模型搭建

4.1 離散制造業(yè)售后備件倉庫精細(xì)化管理模式，從理論到應(yīng)用，可以分為操作特征、基本方法和綜合運(yùn)用三個(gè)層次體系，如圖5所示。

4.2 離散制造業(yè)售后備件倉庫精細(xì)化管理模式主要包括以下三個(gè)模塊，既運(yùn)轉(zhuǎn)管理模塊、服務(wù)保障模塊和質(zhì)量監(jiān)督模塊，如圖6所示。

4.2.1 運(yùn)轉(zhuǎn)管理模塊。依據(jù)于先進(jìn)的理論模型，理論結(jié)合實(shí)際，運(yùn)用多重方法和手段，綜合運(yùn)用數(shù)據(jù)分析方法、決策支持系統(tǒng)和系統(tǒng)控制理論，建構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)管理模塊，形成前控——處理——監(jiān)控——反饋的閉合運(yùn)行系統(tǒng)。

4.2.2 服務(wù)保障模塊。服務(wù)保障模塊的構(gòu)建，是離散制造業(yè)售后備件倉庫精細(xì)化管理中以人為本的集中體現(xiàn)，這一模塊的建構(gòu)必須關(guān)注各離散制造企業(yè)的個(gè)體化差異和個(gè)性需求，必須綜合信息化平臺(tái)搭建、服務(wù)質(zhì)量管理跟蹤、倉庫管理人員素質(zhì)培訓(xùn)等多方面的全方位服務(wù)保障。

4.2.3 質(zhì)量監(jiān)督模塊。對(duì)倉庫管理過程的有效監(jiān)督是離散制造業(yè)售后備件的倉庫精細(xì)化管理的前提。若沒有這一模塊的監(jiān)督控制，那么精細(xì)化管理就尋求不到其可持續(xù)發(fā)展的方向。因此，離散制造業(yè)其售后備件的倉庫管理必須要有質(zhì)量監(jiān)督，在監(jiān)督中進(jìn)行反思，在監(jiān)督中進(jìn)行調(diào)整和修正才能實(shí)現(xiàn)在監(jiān)督中的精細(xì)化管理能力的提升。

5 結(jié)束語

精細(xì)化管理方式能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)離散制造業(yè)售后備件倉庫的有效管理，因此，積極探索適合企業(yè)需要的深層次精細(xì)化管理，提升企業(yè)倉庫的管理水平，提高離散制造企業(yè)的競爭能力，推進(jìn)倉庫精細(xì)化管理系統(tǒng)的不斷發(fā)展完善，是降低企業(yè)成本，在市場競爭中獲得主動(dòng)的必然趨勢。

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