王新明

摘 要：機電設備管理是企業(yè)管理工作當中的重要環(huán)節(jié)，要降低管理成本，達到最佳的經濟效益，必須要提高機電設備管理的技術水平，改進機電設備管理的模式。尤其在當前經濟形勢新常態(tài)下，企業(yè)之間的競爭壓力逐漸增加，對于發(fā)電、供電企業(yè)來說，應加強企業(yè)機電設備管理，并在創(chuàng)新與發(fā)展的管理模式下，實現(xiàn)機電設備管理的最佳組合，為了盡量減少企業(yè)的成本開支，必須解決機電設備維修往局限于“事后維修”的現(xiàn)狀，做到對設備的故障早期發(fā)覺、早期預防、早期修理，實現(xiàn)經濟效益最大化。

關鍵詞：機電設備；創(chuàng)新；管理

一、加強機電設備管理工作的渠道、方法和手段

機電設備管理創(chuàng)新不僅有效提高生產、作業(yè)的效率，而且也是科技進步的重要體現(xiàn)。機電設備標準化管理是確保發(fā)電企業(yè)實現(xiàn)安全生產的基礎，要實現(xiàn)機電設備管理的創(chuàng)新，應逐步完善機電標準化工作，制定標準化建設目標及具體措施、完成時間。實行“三抓”，即面上抓質量升級，線上抓發(fā)電、供電機組、機房，點上抓機電管理的薄弱環(huán)節(jié)。要建立機電標準化獎罰制度，開展機電標準化競賽活動，樹立標準化樣車間，推動機電標準化工作的全面開展。抓好機電設備管理，要做到凡事要超前控制，提高掌控能力，提升“先知先覺”能力，“先知先覺”是建立在經驗積累和超前科學把握之上的，一個層面的領導要有一個層面領導的要求，領導干部對任何事情都要有敏感性，要學會抓主動超前控制，要學會用主觀引導客觀，管理理念超前了、管理標準提高了、員工操作規(guī)范了，凡事看對了、標準對了、管理對了，最后就會有好的結果，否則，調整不及時，整改就可能逆向發(fā)展。因此，要突出生產組織從機電管理入手，機電管理從生產過程實施。機電設備保養(yǎng)要全過程抓好保養(yǎng)、維修、監(jiān)控和使用的各個環(huán)節(jié)，要體現(xiàn)設備管理的人性化。抓好機電設備管理，要用文化指導管理，提高認知境界。標準的問題、執(zhí)行的問題，都是由文化管理的品位決定的，，管理干部要學會用知識來指導工作，用文化來提高管理層次，用求新求變來推動工作的創(chuàng)新發(fā)展。

強化機電設備管理，要了解機電“零事故”的內涵，要確立“零事故”目標的具體指標。要知道我們?yōu)槭裁刺岢鰴C電“零事故”的目標，要通過科學有效的管理，達到管理升級的目標，這是因為發(fā)電企業(yè)要實現(xiàn)“零事故”的目標，導向很重要，方法很重要，管控很重要，要實現(xiàn)機電設備“零事故”的目標就必須全員行為規(guī)范、操作規(guī)范、工作規(guī)范。一切都規(guī)范了安全就有保障了，事故就避免了；要實現(xiàn)機電設備“零事故”目標就必須責任到位。管理責任、操作責任、維修責任、崗位責任都要到位，才可能實現(xiàn)“零事故”；要實現(xiàn)機電設備“零事故”的目標工作標準就必須要精細、精準和精確，達到精益生產的要求，“五精”管理精細程度是每一步不斷提高逐漸養(yǎng)成的，而行為養(yǎng)成很重要是持這以恒。要不斷培養(yǎng)崗位責任和素質素養(yǎng)，保持嚴謹嚴細的工作作風，精細的工作標準，精確的操作過程，精準的處置方式；要實現(xiàn)機電“零事故”目標就需要流程順暢。各個流程都順暢了，工作就會越干越順，越順越好；實現(xiàn)機電“零事故”目標必然會促使費用降低，成本降低，公司的經濟效益就可以提高；要實現(xiàn)機電“零事故”目標就需要我們高質量地工作、高質量地管理、高質量地操作。

二、加強機電設備管理要強化規(guī)范管理

加強機電電設備管理，要按照排查、記錄、匯報、整改、驗收、考核六個步驟進行設備故障排查和檢修，把設備的巡檢、維護、保養(yǎng)責任到人，把隱患切實消滅在萌芽狀態(tài)之中，保證設備正常運轉，提高機電設備完好率。

加強機電設備管理要嚴把新設備及重大技術改造的審批流程，施工改造前必須對設備的安全可靠性及經濟性合理性進行論證計算，規(guī)范機電設備各類上報技術資料，各類上報技術資料是公司與各生產單位溝通情況的主要渠道，是領導決策的重要依據(jù)，其真實可靠性至關重要。要實現(xiàn)機電設備管理效益最大化，必須堅決杜絕習慣性違章行為和圖省事、創(chuàng)大膽的一些習慣性惡習、陋習，培養(yǎng)“耐心、細心、精心、用心”良好的行為習慣，各級管理人員要重點針對員工操作進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有不按照規(guī)程操作的人員立即制止，消除“看慣了、干慣了、習慣了”的傳統(tǒng)思想，對于因習慣性違章造成重大安全事故的，要堅決嚴肅處理，使違章者付出代價，從中接受教訓。持續(xù)開展一崗雙述、手指口述活動，通過心想、眼看、手指、口述等一系列行為，對工作過程中的每道工序進行安全確認，使人的注意力和物的可靠性高度統(tǒng)一，使規(guī)程教學口語化，現(xiàn)場操作程序化，工序更替確認化，并配合肢體語言，強化職工對規(guī)程的理解和掌握。開展崗位危險源辨識活動，隨著“治虧創(chuàng)效”活動的深入開展，減人提效力度較大，人均工作量不斷攀升，一人多崗現(xiàn)象普遍存在，并且新上崗人員中包含著大量的其他專業(yè)轉崗人員，對所操作的崗位業(yè)務不熟悉，存在著潛在的安全隱患，必須引起各級管理人員的高度重視，必須下大力氣強化培訓，采用一對一、手把手、現(xiàn)場講解、現(xiàn)場示范等行之有效的方式，促其盡快適應所操作的崗位，對于經強化培訓后，仍舊不適應的人員，不可心存僥幸，應采取斷然措施，盡快調崗轉崗。必須隨時對崗位操作人員進行動態(tài)排查，發(fā)現(xiàn)薄弱人物立即采取應對措施，消除隱患。開展一次設備安全操作規(guī)程再優(yōu)化、再完善活動，各生產單位要對目前現(xiàn)場運行所有設備的安全操作規(guī)程進行一次全面審查，對于已經過時的條款，與上級及公司規(guī)定相違背的條款，對于經過技術升級改造以及智能化改造的設備等情況，必須結合實際，進行重新修訂完善。

強化機電設備管理，要結合機電事故案例、每天的維修任務、機電管理標準及應知應會等知識全方位強化員工技能培訓，并堅持每周考核。考核內容包括理論知識、員工責任區(qū)域的質量標準化及設備維護效果等，將考核結果與班組、個人的安全績效掛鉤，強化維修工的業(yè)務培訓，利用每天的班前會，組織全體職工每天進行崗前15分鐘的業(yè)務知識學習，通過安全培訓，切實做到對運行設備每周進行分析，對設備完好率、設備運行指標、現(xiàn)場設備管理情況等方面做到全面掌握，促進機電管理水平不斷提升。