海拉提·阿曼古

摘要：棉花機械化采收不是一項單純的技術，而是一項系統(tǒng)工程，不是有了采棉機就能實現(xiàn)機械化采收，而是一系列新技術新機具綜合集成應用才能取得成功的。

關鍵詞：機采棉配套技術；采棉機；使用；機采棉的儲運；清理

中圖分類號：S23375 文獻標識碼：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2016.10.006

1 機采棉配套技術

推廣棉花機械化采摘，涉及的幾項關鍵技術是：

（1）土地整合，精細化耕整地技術，殘膜回收、秸稈還田等。集中連片種植，規(guī)模經營。

（2）品種選育，良種選擇技術。適合機采棉的品種要求，堅持早熟優(yōu)質豐產抗病，第一果枝結鈴高度不低于17 cm，株型緊湊、抗倒伏、吐絮集中、成熟一致、不夾殼、含絮力適中、對脫葉劑敏感的優(yōu)良品種。區(qū)域選中要統(tǒng)一。

（3）確定合理的栽培模式。（660+100）mm的寬窄行，株距9～10 cm，每畝理論株數17545～19494株的種植方式，較為適應烏蘇市種植推廣，既符合矮、密、早的栽培原則，又適合大型自走式采棉機采收。最好選用兩膜十二行和三膜十八行的播種機進行播種。

（4）科學田管、塑造理想株型，適應機采棉。田間生產管理按照“四月苗、五月雷、六月花、七月鈴、八月絮”特殊要求：①最低結鈴部位高度≥17 cm；②棉鈴在棉株高度范圍內分布均勻，最好筒形棉；③棉株高度在75～80 cm；④不倒伏，倒伏的危害是減產、難以收獲。

（5）化學脫葉催熟技術的推廣運用。棉花化學脫葉催熟技術應用的好壞對機采棉的影響很大，有利也有弊。利：催熟上部棉鈴，促進棉花集中吐絮，且吐絮暢，可有效提高采凈率。采收時棉葉少，降低籽棉含雜率；減少綠色棉葉對棉花的染色污染。弊：因為催熟作用，上部棉鈴成熟差，單鈴重降低，產量下降，棉農不易接受；還有會造成棉花衣分下降，品質下降。利弊大小與用藥量、用藥時間、噴藥均勻性和棉花成熟度有關。

（6）機械化采收。首先確定采收時間，正常年份北疆采收時間在9月18日—9月25日開始，11月5日結束。各地應根據具體氣候條件確定采收時間。采棉機要嚴格按照要求做好準備工作。

2 采棉機的主要性能

2.1 提高采凈率的途徑

（1）選好品種；（2）落實好田間管理措施；（3）調試好采棉機；（4）正確操作采棉機。

2.2 提高采棉機作業(yè)效率的途徑

（1）棉田平坦，無雜草，面積較大，地頭轉彎空間大，不陷車；（2）卸棉及時；（3）及時清理采棉機；（4）正確操作采棉機。

經過調查發(fā)現(xiàn)采棉機在作業(yè)中實際時間利用率只有50%～60%，而用于卸棉和清理采棉機以及維護保養(yǎng)的時間太多。所以，正確操作采棉機，合理提高功效，就要對采棉機作業(yè)期間的有效作業(yè)時間進行研究。由于采棉機要配備2名經過專業(yè)培訓的駕駛員輪換操作；另外配備2～3名專業(yè)保養(yǎng)操作手和消防員，分工明確，嚴格按照規(guī)定的檢查保養(yǎng)要求操作，勤檢查，勤保養(yǎng)，認真做好作業(yè)前檢查，有故障早排除，盡量延長有效采收作業(yè)時間，減少機車在田間發(fā)生故障停車的次數。其次，合理配置機車組，盡量減少因為卸棉不及時造成的機車停車時間。影響機采籽棉外在質量的一是含雜率，二是含水率。通過控制含雜率和含水率可有效提高機采籽棉質量。根據GB1103-2007《棉花細絨棉國家強制性標準》規(guī)定，皮棉含雜率一般是2.5%，回潮率是8.5%。

2.3 籽棉含雜率超標的危害

（1）皮棉含雜率高，降低皮棉等級；（2）短纖維含量高，降低皮棉銷售價格；（3）衣分降低；（4）加工成本增高；（5）回潮率低。

2.4 降低含雜率的途徑

（1）選用棉葉表面毛絨較少且毛絨短的棉花品種，新陸早26號、33號具有該特性；（2）棉花密度不宜過高；（3）提高落葉率；（4）適時采收，防止再生葉片。

2.5 籽棉含水率超標準的危害

（1）籽棉易霉變；（2）不宜堆垛存儲，需加大堆放場地，增加防火、防雨的難度，機采棉籽棉含水率在9%以內可安全堆放60天，10%～12%可安全堆放30天；（3）加大加工成本（預處理、提高烘干溫度、降低加工效率）；（4）根據調查，含水率超過15%時，加工出的皮棉品質就會大幅度降低。

2.6 控制含水率的途徑

（1）采收前測定田間籽棉含水率，以確定每日采收時間；（2）不能及時交廠的棉花要有防雨措施，尤其是卸在地頭的棉花；（3）對含水率不超標的棉花給予優(yōu)惠政策；（4）對含水率超標的棉花不應進加工廠或加收加工費。

2.7 堅持五不采原則

（1）棉田條件不達標沒做好采收前的準備工作堅決不采；（2）路面寬度，硬度達不到要求，采棉機不能通過的道路堅決不去采；（3）棉田草大、草多沒有徹底清除雜草堅決不采；（4）脫葉和吐絮達不到要求的堅決不采；（5）下雨天和雨后或早棉田水分較大時，堅決不采。

3 機采棉的儲運及清理加工

3.1 棉花儲運

生產線具備條件，可采用棉模貯運設備將采收后的籽棉打模運至加工廠。生產線條件不具備的，由于機采籽棉不宜堆垛儲存。并且，收獲時間比較集中，為避免加工廠生產線加工不及時，造成交花擁堵。采棉機車主和加工廠及時溝通信息，根據加工廠生產線日處理籽棉量，組織有序采收，合理組織采棉機作業(yè)。機組應配備足夠數量的運棉拖車，加強管理和協(xié)調，一般一臺采棉機應配備4～5輛容積40 m3的拖車。等待機采摘的地塊要提前做好調查登記，編好采收作業(yè)順序。

3.2 機采棉清理加工工藝主要流程

自動棉模開松機或貨場→重雜物清理機→籽棉卸料器→自動喂料控制器→一級烘干塔→籽棉卸料器→籽棉清鈴機→回收式籽棉清理機→二級烘干塔→籽棉卸料器→傾斜式籽棉清理機→回收式籽棉清理機→配棉絞龍→軋花機→氣流式皮棉清理機→鋸齒式皮棉清理機（兩級）→集棉機→皮棉加濕器→打包機。

3.3 工藝過程

機采棉清理加工工藝過程如下：采棉機采收的籽棉經由運棉拖車運至加工廠，或者在田間被打成棉模，由棉模車將棉模運送到棉花加工廠，然后卸在自動喂棉機上。自動喂棉機將棉模開松，并喂入籽棉輸送系統(tǒng)（籽棉輸送系統(tǒng)也可以直接從貨場棉垛吸棉）。在籽棉輸送系統(tǒng)中設有重雜物清理機。首先將大顆粒雜質清除，然后通過籽棉卸料器將氣料分離，把籽棉卸入喂料控制器。喂料控制器將一定量的籽棉喂入一級籽棉烘干系統(tǒng)進行烘干。烘干后的籽棉通過籽棉卸料器喂入清鈴機清除籽棉中的棉鈴、棉殼、僵辯棉和其他重雜物等。清除后的籽棉重力進入回收式籽棉清理機，以清除籽棉中的棉葉、不孕籽和塵雜等細小雜質。然后籽棉被送入二級籽棉烘干系統(tǒng)進行烘干。二次烘干后的籽棉被吸入籽棉卸料器然后進入傾斜式籽棉清理機，傾斜式籽棉清理機對籽棉中的細小雜質進一步清理，然后將籽棉喂入回收式籽棉清理機，回收式籽棉清理機再次對籽棉中的細小雜質進行徹底清除。

清理干凈的籽棉被配棉絞龍分配到各個扎花機進行扎花。加工出的皮棉送入氣流式皮棉清理機，清除不孕籽、破籽、棉葉等較大雜質。然后送入二級鋸齒式皮棉清理機，再次清除皮棉中的各類雜質。扎花機和皮棉清理機排出的不孕籽棉，被不孕籽回收系統(tǒng)吸入不孕籽提凈機，對有效纖維進行回收。清理后的皮棉被送入總集棉機實現(xiàn)氣棉分離，并將皮棉壓成棉胎送入皮棉溜槽。皮棉加濕系統(tǒng)將皮棉溜槽中的皮棉回潮到規(guī)定值。最后進入打包機打包，成型的棉包被運包車運至自動計量機輸包系統(tǒng)進行稱重 計量并輸送出車間，打包機自動取樣機構自動取樣，信息采集打印條形碼，記錄棉包信息，從而完成整個加工過程。

4 結束語

因此，機采棉品質要提高，先要樹立種出好棉花，才能采出好棉花，采出好棉花才能加工出好棉花，加工出好棉花才能好銷售的思想理念。

參考文獻：

[1]李慧敏.新疆棉花機械化采摘技術的推廣及應用[J].石河子科技，2005（2）：12-13.

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