楊 宏
(山西省第三建筑工程公司,山西 長治 046000)
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高空背簍式交替作業(yè)平臺施工技術
楊 宏
(山西省第三建筑工程公司,山西 長治 046000)
以山西某儲煤筒倉工程為例,設計了高空背簍式交替作業(yè)平臺,并闡述了具體的施工流程及操作要點,提出了施工質(zhì)量、安全、環(huán)保措施,通過實踐證明,高空背簍式交替作業(yè)平臺施工效率高、成本低,值得推廣應用。
儲煤筒倉,背簍式作業(yè)平臺,懸挑通廊,焊接
隨著社會的發(fā)展和不斷進步,特別是工業(yè)建筑及各種功能建筑筒體結構的出現(xiàn),高空通廊已成為必設的平臺。由于高空懸挑通廊一般附著在異形構筑物的外側面上,用傳統(tǒng)的活動組合架搭設,環(huán)形高空通廊使得組合架不能有效整體連接,整體性和穩(wěn)定性極差;利用鋼管搭設落地腳手架人工投入大、費用高、工期長,另外還存在搭設腳手架受環(huán)境場地限制的問題和高空無有效連接點,施工無法得以實現(xiàn)。我公司經(jīng)過幾個筒體工程攔腰高空通廊的施工,認真研究、總結設計了高空背簍式交替作業(yè)平臺,徹底解決了以上傳統(tǒng)施工難題,且不受場地限制,既經(jīng)濟又安全。
山西某儲煤筒倉工程,由3個內(nèi)徑為22 m的筒倉組成,筒與筒間距5 m,筒倉高度46 m,總高度為55.3 m,在16.3 m處繞每個筒倉外壁周圈設1.5 m寬懸挑式鋼結構通廊,通廊由“◤”形型鋼主龍骨、次龍骨、走道板、圍護欄桿組成。通廊的埋件是在筒倉壁滑模時已經(jīng)預埋,需對懸挑通廊進行二次焊接施工完成,由于現(xiàn)場未進行正式回填,場地高低不平,無法搭設落地腳手架操作平臺,且搭設落地架既費工,又投入高;租賃自動升降式高空作業(yè)平臺更加大費用投入。經(jīng)多方研究論證,設計了高空背簍式交替作業(yè)平臺,確保了整個懸挑通廊安全快速完成。
高空背簍式交替作業(yè)平臺施工技術是焊接兩套背簍式作業(yè)平臺,依次交替掛接施工完高空通廊底部設置的鋼支撐,同時在支撐上鋪設焊接通廊走道板,確保懸挑通廊安全快速完成。
3.1 工藝流程
預埋鋼筋錨環(huán)→焊接第一榀懸挑三角架→背簍式作業(yè)平臺設計→懸挑通廊施工。
3.2 操作要點
1)筒倉頂澆筑混凝土前,繞倉頂一周按半腰通廊預埋件間距布置好固定安全繩(兼吊繩)用的預埋環(huán),錨環(huán)用Ф18鋼筋制作,錨環(huán)端部布置在環(huán)梁主筋下。環(huán)高150 mm,寬150 mm,錨固長度200 mm。2)本工藝施工前,先將通廊第一榀懸挑三角鋼支撐借助構筑物外垂直鋼梯或出入口焊接完成。由于鋼筋簍的整個荷載最終傳遞至懸挑三角支撐上,故對此榀懸挑三角支撐的抗壓強度、穩(wěn)定性進行驗算。3)背簍式作業(yè)平臺設計。筒體工程攔腰懸挑高空通廊底部鋼支撐間距設計參數(shù)一般為1 200 mm~1 500 mm,依據(jù)這個參數(shù)及以上驗算結果,制作兩套背簍式作業(yè)平臺。作業(yè)平臺選用Φ18的鋼筋焊接成長1 200 mm、寬900 mm、高1 200 mm的長方體骨架,并將高度方向一邊邊框的Φ18鋼筋高出300 mm做出U形掛鉤。一周圈豎向焊接Φ12鋼筋@200 mm的封閉圍擋,鋼筋簍底部沿寬度方向用Φ12鋼筋@150 mm焊接,上鋪15 mm厚木膠合模板,具體形狀見圖1,圖2。4)懸挑通廊施工。a.通廊施工流程:掛接第一套背簍→焊接第二榀懸挑三角支撐→掛接第二套背簍→焊接第三榀懸挑三角支撐及第一跨次龍骨、走道板→掛接第一套背簍→焊接第四榀懸挑三角支撐及第二跨次龍骨、走道板。b.人工從筒倉頂部將第一背簍吊運至掛接位置,下邊操作人員站在已焊好的鋼梯上將背簍掛接在第一榀懸挑三角支撐上,掛接穩(wěn)定后,倉頂操作人員將安全繩(兼吊繩)鎖于預先埋設的錨環(huán)上,下邊操作人員進簍將隨身安全帶掛接于安全繩上,然后焊接第二榀懸挑三角支撐。c.第二榀懸挑三角支撐焊接好后,從倉頂將第二背簍吊運至掛接位置,第一背簍操作人員將第二背簍扶正掛接到第二榀懸挑三角架上,掛接穩(wěn)定后,將安全繩(兼吊繩)鎖于倉頂預先埋設的錨環(huán)上,第一背簍操作人員進入第二背簍,并將隨身安全帶掛接于第二背簍的安全繩上,然后焊接第三榀懸挑三角支撐。d.第三榀懸挑三角支撐焊接好后,將第一背簍按上述方法掛接于第三懸挑三角支撐上,這時第二背簍里的操作人員與站在倉外鋼樓梯的人員將第一跨(即第一榀與第二榀三角支撐之間)的次龍骨焊于三角支撐上,隨即鋪設此跨的走道板并焊接牢固。這樣依次交替至整個焊接作業(yè)完成,最后焊接通廊防護欄桿,確保整個懸挑通廊安全快速完成。
1)材料。Ф12 mm,Ф18 mm鋼筋、150 mm厚木膠合模板、安全帶、安全繩、吊鉤繩等。2)機具設備。氧氣、乙炔、電焊機、鐵錘、盒尺、墨斗、塔吊等。
1)懸挑鋼通廊焊接角鋼三腳架、鋼板施工應符合GB 50661—2011鋼結構焊接規(guī)范及GB 50205—2001鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。2)背簍式作業(yè)平臺制作符合JGJ 18—2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程。3)高空作業(yè)時嚴格按JGJ 80—91建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行。4)每榀固定的三腳架支撐的垂直度,水平標高應一致。5)為保證構件各類型焊縫質(zhì)量符合相關的標準要求,施焊前應針對不同的焊接方法及接頭形式作出相應的焊接工藝評定,并根據(jù)工藝評定報告確定焊接工藝參數(shù)。
1)高空作業(yè)必須佩戴安全帶,并遵循“高掛低用”的原則,嚴禁高空拋物,交叉作業(yè)時,下面作業(yè)面必須有安全防護遮擋措施。2)電源采用三相五線制,設專用接地線,嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”。3)定期進行安全教育、講話和檢查制度,設立安全監(jiān)督崗制,實行安全技術交底制。4)吊裝構件時要充分做好準備,有專人指揮操作遵守調(diào)運安全規(guī)定。5)使用的卡環(huán)、鋼絲繩等吊裝工具都必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的,具有相對應的質(zhì)量保證書,以確保吊裝的安全。6)制定安全施工應急預案,做好日常應急材料、物資的儲備。
1)施工現(xiàn)場封閉施工,完善施工現(xiàn)場的出入管理制度。施工人員在現(xiàn)場佩戴工作卡,嚴禁非工作人員進入施工現(xiàn)場。2)電、氣焊作業(yè)時,采取圍擋措施,減少光污染。3)及時清理現(xiàn)場焊接時遺棄的焊渣、焊條頭等廢棄物,現(xiàn)場廢棄物應按分類集中清理處置。4)支撐系統(tǒng)焊接時應戴好防護用品,焊接時站在上風位置,避免中毒。
1)本施工技術充分利用通廊底部每隔1.5 m設有的一道懸挑式鋼結構支撐架,將施工裝置掛于支撐架上,交替施工不受場地限制,徹底解決了傳統(tǒng)施工難題,不需搭設腳手架,提高施工效率,施工工期大大縮短30%左右,減少人工費支出。
2)高空背簍式交替作業(yè)平臺施工操作性強,有效解決了高空、懸挑、施工場地受限的鋼結構施工難題,確保鋼結構懸挑工程質(zhì)量和施工安全,縮短了工期,降低了造價,得到建設、設計、監(jiān)理等單位的好評,樹立了企業(yè)形象,為企業(yè)在市場競爭中增加了活力。
3)該施工技術的應用,就地取材,循環(huán)使用,取代搭設腳手架大量使用鋼管、扣件、木架板,不污染環(huán)境,節(jié)能環(huán)保,降低勞動強度,同時減少噪聲污染,增強了社會和諧度。
通過對高空背簍式交替作業(yè)平臺技術實踐應用,其不受場地限制,操作靈活,無需搭設腳手架,提高了施工效率,縮短了工期,而且降低了施工成本,安全可靠。對于高度高、高空無有效連接點的鋼結構懸挑通廊施工,特別是現(xiàn)場無法搭設腳手架的筒體結構的半腰懸挑通廊施工,具有良好的效果和推廣應用前景。
The construction technology of high altitude basket type alternating operation platform
Yang Hong
(ShanxiThirdConstructionEngineeringCompany,Changzhi046000,China)
Taking a coal storage silo engineering in Shanxi as an example, this paper designed the high altitude basket type alternating operation platform, and elaborated the specific construction process and operation key points, put forward the construction quality, safety, environmental protection measures, through the practice proved that, the high altitude basket type alternating operation platform had high efficiency construction, low cost, worthy of popularization and application.
coal storage silo, basket type operation platform, cantilever vestibule, welding
1009-6825(2016)11-0099-02
2016-01-27
楊 宏(1975- ),男,工程師
TU745.4
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