強(qiáng)西懷， 劉愛珍， 許 偉， 陳興幸， 李亞敏

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聚氨酯型不浸酸鉻鞣助劑的合成及應(yīng)用性能

強(qiáng)西懷1， 劉愛珍2， 許 偉1， 陳興幸1， 李亞敏1

(1.陜西科技大學(xué) 輕工科學(xué)與工程學(xué)院, 陜西 西安 710021； 2.陜西科技大學(xué) 化學(xué)與化工學(xué)院, 陜西 西安 710021)

以異氟爾酮二異氰酸酯(IPDI)，N-甲基二乙醇胺(MDEA)為原料合成聚氨酯預(yù)聚體，再經(jīng)脂肪醇聚氧乙烯醚(O-10)封端得到一種醇醚封端型陽離子聚氨酯助鞣劑.FT-IR圖譜證明了聚合及封端反應(yīng)的發(fā)生.將其應(yīng)用于不浸酸鉻鞣過程的中后期發(fā)現(xiàn)：當(dāng)助鞣劑用量為3%時(shí)，藍(lán)濕革Ts達(dá)到最大值114.1 ℃，廢液中鉻含量低至1.96 g/L；經(jīng)硫酸溶液和NaCI溶液處理過后藍(lán)濕革Ts下降顯著，Na2CO3處理之后藍(lán)濕革Ts輕微上升；與常規(guī)不浸酸鉻鞣相比，助鞣之后的藍(lán)濕革內(nèi)鉻含量增加，且分布均勻；掃描電鏡觀察藍(lán)濕革纖維分散程度與常規(guī)差異不大.

不浸酸鉻鞣； 鉻鞣助劑； 聚氨酯； 脂肪醇聚氧乙烯醚

0 引言

不浸酸鉻鞣指的是軟化裸皮不用浸酸直接進(jìn)行鉻鞣的鞣制方法[1].不浸酸鉻鞣所使用的鉻鞣劑不同于常規(guī)的AB鉻粉，屬于陰、中性鉻絡(luò)合物，軟化裸皮由于表面的負(fù)電荷可以與不浸酸鉻鞣劑兼容，在高pH下滲透，從皮內(nèi)至皮外進(jìn)行水解配聚，整個(gè)鞣制過程省去了浸酸過程，不僅免去了大量酸、鹽的使用，而且縮短生產(chǎn)周期[2-8].鞣制過程中鉻的不完全利用是制革鉻污染的主要原因，不僅存在鉻資源浪費(fèi)，同時(shí)帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染[9].2013年底，環(huán)保部門發(fā)布了《制革及毛皮加工工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》，限制現(xiàn)有企業(yè)車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口的總鉻排放限值為1.5 mg/L，六價(jià)鉻排放限值為0.2 mg/L[10].高標(biāo)準(zhǔn)的制革廢水排放要求已經(jīng)嚴(yán)重影響了眾多企業(yè)的正常生產(chǎn)加工，清潔化生產(chǎn)勢(shì)在必行[11,12].

為了提高坯革的染色及加脂性能，陽離子型聚氨酯常被用于制革的復(fù)鞣[13].本文擬采用異氟爾酮二異氰酸酯(IPDI)和N-甲基二乙醇胺(MDEA)反應(yīng)后，再經(jīng)脂肪醇聚氧乙烯醚(O-10)封端，得到主鏈嵌入大量季銨鹽結(jié)構(gòu)的聚氨酯助鞣劑，將不同用量的助鞣劑應(yīng)用于經(jīng)陰離子鉻粉(SF-1)鞣制的中后期，通過廢液鉻含量、皮內(nèi)鉻含量、耐不同介質(zhì)程度等指標(biāo)考察其助鞣效果.

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)原料

異氟爾酮二異氰酸酯(IPDI)，分析純，阿拉丁試劑；脂肪醇聚氧乙烯醚，O-10(O系列表示C16～C18脂肪醇聚氧乙烯醚，數(shù)字10代表環(huán)氧乙烷的加合數(shù))，工業(yè)級(jí)，江蘇海安石油化工；N-甲基二乙醇胺(MDEA)，分析純，阿拉丁試劑；冰乙酸(HAc)，分析純，天津科密歐化學(xué)試劑有限公司；二月桂酸二丁基錫(DBTDL)，分析純，阿拉丁試劑；丙酮，分析純，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司(使用前在4A分子篩中干燥24 h)；SF-1不浸酸鉻鞣劑(Cr2O3含量20.1%)，工業(yè)級(jí)，廣東盛方化工有限公司.

1.2 實(shí)驗(yàn)儀器

GSD400-4型不銹鋼比色試驗(yàn)轉(zhuǎn)鼓，中國(guó)無錫新達(dá)輕工機(jī)械有限公司；MSW-YD4型數(shù)字式皮革收縮溫度儀(精確至0.1 ℃)，陜西科技大學(xué)陽光電子研究所；FEI Q45環(huán)境掃描電子顯微鏡，美國(guó)FEI；ZHWY-110X30型往復(fù)式恒溫水浴搖床，常州諾基儀器有限公司；可見分光光度計(jì)(波長(zhǎng)范圍180～860 nm)，上海精密科技儀器有限公司.

1.3 陽離子型聚氨酯鉻鞣助劑的合成

在氮?dú)獗Ｗo(hù)下向裝有回流冷凝管、機(jī)械攪拌、溫度計(jì)和氮?dú)馊肟诘?50 mL四口燒瓶中加入19.98 g IPDI和5.96 gMDEA，開啟攪拌后，滴加有機(jī)錫催化劑(反應(yīng)物總質(zhì)量的0.03%)并升溫至80 ℃，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)直到體系中-NCO含量接近理論值；將反應(yīng)溫度降至75 ℃后用脂肪醇聚氧乙烯醚(O-10)進(jìn)行封端，在反應(yīng)過程中加入適量的丙酮降低體系黏度以使反應(yīng)溫和進(jìn)行，直至體系中的-NCO反應(yīng)完全，待體系冷卻至室溫后，在高速攪拌下(>2 000 r/min)將反應(yīng)液加入含冰醋酸的去離子水中進(jìn)行分散乳化10～15 min，調(diào)節(jié)固含量至30%并脫除丙酮，即可得到一種陽離子型聚氨酯鉻鞣助劑分散液.具體合成線路如圖1所示.

注：R表示C16～C18脂肪醇聚氧乙烯醚中的烷基圖1 鉻鞣助劑的合成路線示意圖

1.4 分析與檢測(cè)

1.4.1 異氰酸酯基含量測(cè)定

參考《聚氨酯預(yù)聚體中異氰酸酯基含量的測(cè)定》(HG/T2409-1992)測(cè)定異氰酸酯基(-NCO)含量.

1.4.2 FT-IR測(cè)定

對(duì)樣品進(jìn)行60 ℃真空干燥，溴化鉀壓片，采用Nexus-870型FTIR傅里葉轉(zhuǎn)換紅外光譜儀(美國(guó)Nicolet儀器公司)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試的波數(shù)范圍4 000～400 cm-1，采樣點(diǎn)數(shù)為32，分辨率為2-1.

1.4.3 鞣制工藝

取綿羊酸皮一張，增重100%作為以下化料的用量基準(zhǔn)，按照常規(guī)工藝進(jìn)行脫灰軟化，再進(jìn)行鞣制，具體鞣制工藝如表1所示.

表1 鞣制工藝

注：其中a的取值為1%、2%、3%、4%、5%.

1.4.4 鉻鞣廢液中鉻含量及藍(lán)濕革Ts的測(cè)定

結(jié)合參考文獻(xiàn)[14]，利用鉻酸鈉比色法測(cè)定廢液中鉻含量；利用MSW-YD4型收縮溫度測(cè)定儀測(cè)定藍(lán)濕革的收縮溫度.

1.4.5 藍(lán)濕革中鉻含量及其分布測(cè)定

將藍(lán)濕革平均切成3層(粒面層、中間層、肉面層)，結(jié)合參考文獻(xiàn)[15]測(cè)定坯革中的Cr2O3含量，以此評(píng)價(jià)藍(lán)濕革中Cr2O3的分布情況.

1.4.6 藍(lán)濕革耐酸、堿、鹽和水介質(zhì)穩(wěn)定性

將鞣后的革分割為10 mm×30 mm的樣塊，分別放入各盛有100 mL蒸餾水、H2SO4溶液(pH2.5)、Na2CO3溶液(pH9.5)、NaCI溶液(10%)的錐形瓶中，在ZHWY-110X30型往復(fù)式恒溫水浴搖床振蕩10 h后測(cè)定坯革樣塊的Ts.

1.4.7 將鞣制之后的坯革放置24 h之后，在對(duì)稱位置進(jìn)行取樣

將試樣冷凍干燥，對(duì)縱切面進(jìn)行切片、噴金處理，采用FEI Q45型環(huán)境掃描電子顯微鏡觀察藍(lán)皮的縱切面的纖維分散狀態(tài).

1.4.8 成革物理機(jī)械性能測(cè)定

按照常規(guī)工藝對(duì)藍(lán)濕革進(jìn)行中和、復(fù)鞣、加脂.將加脂之后的皮掛晾干燥，沿著背脊線進(jìn)行取樣，按照QB/2710-2005和QB/2711-2005分別測(cè)定成革的抗張強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率，撕裂強(qiáng)度.

2 結(jié)果與討論

2.1 鉻鞣助劑的紅外光譜分析

實(shí)驗(yàn)原料及產(chǎn)物的FTIR對(duì)比譜圖如圖2所示.由圖2可知，1 724 cm-1處為氨基甲酸酯鍵中C=O伸縮振動(dòng)吸收峰；IPDI在2 273 cm-1處的-N=C=O基團(tuán)的振動(dòng)吸收峰以及MDEA在3 450～3 590 cm-1處O-H基團(tuán)的伸縮振動(dòng)峰在鉻鞣助劑譜圖中均消失，說明-N=C=O基團(tuán)和O-H基團(tuán)反應(yīng)完全；3 569 cm-1是鉻鞣助劑中N-H伸縮振動(dòng)吸收峰，2 800～3 000 cm-1是鉻鞣助劑和IPDI中-CH3和-CH2-的對(duì)稱與不對(duì)稱伸縮振動(dòng)，1 097～1 382 cm-1處是烷基-CH2的彎曲振動(dòng)峰，鉻鞣助劑在650 cm-1處出現(xiàn)長(zhǎng)烷基(CH2)n(n>4)的搖擺振動(dòng)峰.由此說明合成的目標(biāo)產(chǎn)物與預(yù)期設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)一致.

圖2 鉻鞣助劑的紅外光譜圖

2.2 助劑用量對(duì)廢液中鉻含量的影響

在不浸酸鉻鞣過程中，分別控制助劑用量為0%、1%、2%、3%、4%、5%，廢液中鉻含量的變化規(guī)律如圖3所示.從圖3可以明顯看出：隨著助劑用量的增加，廢液中Cr2O3的含量先降低后趨于平穩(wěn).與未加助劑的鞣制廢液鉻含量相比(3.6 g/L)，當(dāng)添加1%的鉻鞣助劑，鉻鞣廢液的鉻含量為3.25 g/L，降低率為9.72%，當(dāng)加入量為3%時(shí)，鉻鞣廢液中的鉻含量降低至1.96 g/L，降低率為45.56%，繼續(xù)增加助劑用量時(shí)廢液鉻含量變化不大.

SF-1鉻粉鞣劑屬于陰、中性鉻絡(luò)合物，在pH7.5的環(huán)境中滲透，鞣制后期pH大概為4左右.當(dāng)鞣制時(shí)間持續(xù)到2 h時(shí)，整個(gè)鞣制過程已處于中后期，此時(shí)SF-1中絕大多數(shù)鉻核已轉(zhuǎn)變?yōu)殛?、中性結(jié)構(gòu)，僅有少部分陰、中性絡(luò)合物的存在，此時(shí)將助劑加入鞣制浴液中，由于鞣劑已經(jīng)大量滲透入皮內(nèi)，浴液中游離的鉻鞣劑量較少，且鞣制浴液的pH也達(dá)到4左右，此時(shí)陽離子聚氨酯助鞣劑可以很好地溶于鞣制浴液，不會(huì)出現(xiàn)絮凝、沉淀等現(xiàn)象.將助劑加入鉻鞣浴液中，助劑通過滲透作用進(jìn)入皮內(nèi)，然后與皮內(nèi)還未完全轉(zhuǎn)變?yōu)殛栥t絡(luò)合物的鉻核進(jìn)行電價(jià)結(jié)合，同時(shí)助劑含有季銨鹽結(jié)構(gòu)，豐富的陽電性基團(tuán)會(huì)與皮內(nèi)較多陰電性結(jié)構(gòu)的鉻粉進(jìn)行結(jié)合，起到固鉻的作用.

注：助劑用量是基于酸皮增重100%的用量基準(zhǔn)圖3 鉻鞣助劑用量對(duì)鉻鞣廢液中鉻含量的影響

2.3 藍(lán)濕革中鉻含量分布變化

以3%用量的聚氨酯助鞣劑為例，鉻鞣坯革中鉻含量及其分布情況如圖4所示.由圖4可知：與常規(guī)不浸酸鉻鞣相比，添加3%助鞣劑的藍(lán)濕革樣塊各層中鉻含量均提高.一方面是由于帶有陽電荷的聚氨酯鏈段會(huì)與帶有陰電荷的鉻鞣劑進(jìn)行電價(jià)結(jié)合;另一方面，該聚氨酯利用含有十個(gè)環(huán)氧乙烷結(jié)構(gòu)的脂肪醇聚氧乙烯醚對(duì)聚氨酯預(yù)聚體進(jìn)行了封端，使得聚氨酯分子鏈的兩端都存在著一定數(shù)量的環(huán)氧乙烷結(jié)構(gòu)，分子鏈末端的環(huán)氧乙烷結(jié)構(gòu)會(huì)與皮膠原內(nèi)部的氨基、羧基、酰胺鍵等形成氫鍵，豐富的氫鍵使得鉻的遷移變得困難，從而起到固鉻的作用.

圖4 藍(lán)濕革中Cr2O3含量及其分布

2.4 助劑用量對(duì)藍(lán)濕革Ts影響

圖5所反應(yīng)的是助劑用量對(duì)SF-1鞣制藍(lán)濕革Ts的影響.由圖5可以看出：當(dāng)助劑用量小于3%時(shí)，藍(lán)濕革Ts逐漸升高；當(dāng)助劑用量大于3%時(shí)，藍(lán)濕革Ts穩(wěn)定于114 ℃左右.與不加助劑相比，鉻鞣助劑可以使得藍(lán)濕革Ts上升至114.7 ℃，上升率高達(dá)12.56%.這一方面是因?yàn)榫酆衔镦溨屑句@鹽結(jié)構(gòu)與陰鉻絡(luò)合物形成電價(jià)鍵作用，從而形成助劑-陰離子鉻鞣劑-膠原之間的多點(diǎn)交聯(lián)結(jié)合作用.另一方面，聚氨酯鏈段中大量的環(huán)氧乙烷結(jié)構(gòu)單元與膠原肽鍵、聚氨酯的氨基甲酸酯鍵等之間形成多點(diǎn)氫鍵結(jié)合，對(duì)皮膠原的濕熱穩(wěn)定性有積極作用.

圖5 鉻鞣助劑用量對(duì)藍(lán)濕革收縮溫度的影響

2.5 藍(lán)濕革經(jīng)不同介質(zhì)處理后Ts的變化

經(jīng)不同介質(zhì)處理后藍(lán)濕革Ts的變化情況如表2所示.由表2可知，不同介質(zhì)對(duì)藍(lán)濕革處理后Ts變化情況存在差異.與未經(jīng)處理的藍(lán)濕革相比，經(jīng)過蒸餾水處理后Ts變化不大.其中用NaCl溶液和硫酸溶液處理后，Ts呈下降趨勢(shì)，這主要是因?yàn)镾F-1是經(jīng)過有機(jī)酸重度蒙囿后的產(chǎn)物，外顯電荷為陰、中性，NaCl對(duì)有機(jī)酸根與鉻核之間的配位鍵具有一定的破壞作用，另外大分子鏈中季銨鹽與陰鉻絡(luò)合物形成的離子鍵也會(huì)被一定程度的破壞；SF-1鞣制結(jié)束后藍(lán)濕革中鉻鞣劑的存在狀態(tài)已大部分轉(zhuǎn)化為陽鉻絡(luò)合物，經(jīng)硫酸溶液處理后，使得鉻核的水解過程被抑制，鉻鞣劑分子變小，一些單點(diǎn)結(jié)合的鉻鞣劑容易從皮內(nèi)洗脫出來，部分多點(diǎn)結(jié)合被破壞，交聯(lián)程度降低，從而表現(xiàn)為Ts顯著降低.

表2 藍(lán)濕革經(jīng)不同介質(zhì)處理后Ts的變化(℃)

經(jīng)Na2CO3溶液處理過后，藍(lán)濕革Ts存在一定程度的升高，這主要是因?yàn)樵诟遬H條件下，助劑中季銨鹽的離子性被封閉，有利于其在皮內(nèi)進(jìn)行堆積，有利于固鉻作用.另外，藍(lán)濕革處于pH較高的環(huán)境中會(huì)促使皮內(nèi)游離或者結(jié)合不牢的小分子絡(luò)合物水解配聚，皮塊表面交聯(lián)程度會(huì)劇烈增加，Ts會(huì)在一定程度增加，但這種高pH的鞣制環(huán)境在鞣革過程中是不可取的，會(huì)造成藍(lán)濕革粗面﹑生心等缺陷.

2.6 藍(lán)濕革纖維分散狀態(tài)

經(jīng)不同用量助鞣劑處理過后的藍(lán)濕革斷面纖維分散如圖6所示.由圖6可以看出：與不加助鞣劑的藍(lán)濕革相比，不同用量的藍(lán)濕革斷面纖維分散狀態(tài)類似.這主要與不浸酸鉻鞣劑的鞣制特點(diǎn)有關(guān)系.不浸酸鉻鞣劑屬于陰、中性鉻粉鞣劑，在高pH下進(jìn)行滲透，結(jié)合順序?yàn)閺钠?nèi)至皮外，很好地避免了鉻粉鞣劑滲透不均勻，粗面等缺陷.鞣制2 h時(shí)，鞣劑大致已滲透至皮塊內(nèi)部，且大多數(shù)陰中性鉻粉鞣劑已水解成陽中性，加入助劑之后，助劑滲透到皮內(nèi)與仍未轉(zhuǎn)變?yōu)殛栔行糟t粉鞣劑進(jìn)行電價(jià)結(jié)合，起到固鉻的作用.

(a)0 (b)1% (c)2% (d)3% (e)4% (f)5%圖6 助鞣劑用量對(duì)藍(lán)濕革縱切面纖維分散狀態(tài)的影響

2.7 成革物理力學(xué)性能

不同用量的聚氨酯鉻鞣助劑的相應(yīng)成革的物理力學(xué)性能如表3所示.由表3可知：與常規(guī)不浸酸鉻鞣鞣制成革相比，經(jīng)聚氨酯鉻鞣助劑處理后的抗張強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度明顯提高.其一是由于陽離子型聚氨酯鉻鞣助劑能有效提高藍(lán)濕革中Cr2O3的含量，并能增強(qiáng)鉻絡(luò)合物與皮膠原的結(jié)合程度；其二是由于聚氨酯鉻鞣助劑分子鏈的末端是以脂肪醇聚氧乙烯醚作為軟段，脂肪醇聚氧乙烯醚中的環(huán)氧乙烷結(jié)構(gòu)在皮膠原之間形成多點(diǎn)氫鍵，起到固鉻作用，尤其是對(duì)于單點(diǎn)結(jié)合或者結(jié)合不牢固的鉻起到固定作用.

表3 成革物理機(jī)械性能

3 結(jié)論

(1)以異氟爾酮二異氰酸酯(IPDI)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)等為主要原料合成了主鏈中含有大量季銨鹽結(jié)構(gòu)及環(huán)氧乙烷鏈段的聚合物.該聚合物可用于不浸酸鉻鞣過程中，起到高吸收鉻鞣助劑的作用.

(2)不同用量的鉻鞣助劑對(duì)不浸酸鉻鞣藍(lán)濕革Ts影響較大，當(dāng)其用量為3%時(shí)，藍(lán)濕革Ts達(dá)到最大，為114.1 ℃.鉻鞣廢液中鉻含量最低(1.96 g/L)，皮內(nèi)鉻含量升高，且分布均勻，掃描電鏡觀察縱截面纖維分散狀態(tài)與常規(guī)不浸酸鉻鞣差別不大.

(3)不同介質(zhì)處理鞣后藍(lán)濕革發(fā)現(xiàn)，用硫酸及NaCl對(duì)藍(lán)濕革處理后Ts降低顯著，Na2CO3處理后上升，蒸餾水無影響.

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【責(zé)任編輯：蔣亞儒】

Synthesis and application performance of polyurethane chrome tanning agent for cutting down pickling

QIANG Xi-huai1， LIU Ai-zhen2， XU Wei1， CHEN Xing-xing1， LI Ya-min1

(1.College of Bioresources Chemical and Materials Engineering, Shaanxi University of Science &Technology, Xi′an 710021, China; 2.College of Chemistry and Chemical Engineering, Shaanxi University of Science & Technology, Xi′an 710021, China)

The polyurethane tanning agent was synthesized with 3-isocyanatomethyl-3,5,5-trimethyl-cy clohexyl isocyanate (IPDI) and N-methyl diethanolamine (MDEA),and then blocked by aliphatic alcohol ether (O-10).Polymerization reaction and blocking reaction in this systerm were confirmed by the FT-IR test.When applied this polyurethane tanning agent into non-pickling chrome tanning of the middle and later process,the results showed that when the consumption of this polyurethane tanning agent was 3%,the Ts of wet-blue leather was up to the 114.1 ℃,chromiumcontent in the waste liquid was low to 1.96 g/L.The Ts of wet-blue leather was decreased significant-ly after disposing by sulphuric acid and sodium chloride,but slightly increased after disposing by sodium carbonate.Compared with conventional non-pickling chrome tanning,chromium content in the wet-blue leather auxiliary tanned increased,and uniformly distributed,there was no obvious difference in the fiber dispersion degree of wet-blue leather observed by scanning electron microscope.

cutting down pickling chrome tanning； chrome tanning agent； polyurethane； aliphatic alcohol ether

2016-08-29

陜西省科技廳科技計(jì)劃項(xiàng)目(2012JM6013)

強(qiáng)西懷(1963-)，男,陜西眉縣人,教授，研究方向:精細(xì)化學(xué)品

1000-5811(2016)06-0033-05

TQ944

A