陳磊磊

摘 要：石油工業(yè)快速發(fā)展，使石油管道建設(shè)數(shù)量也日漸增多。石油管道具有易燃易爆的特性，需要將防腐工作落實(shí)到位，有效避免安全隱患。當(dāng)前，我國石油埋地管道腐蝕問題比較嚴(yán)重，需要以此為背景，對防腐技術(shù)進(jìn)行針對性應(yīng)用。為此，對石油埋地管道防腐重要性及防腐中存在的問題進(jìn)行分析，并論述具體防腐技術(shù)。

關(guān)鍵詞：石油埋地管道；腐蝕問題；防腐技術(shù)

中圖分類號：TB

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

doi：10.19311/j.cnki.16723198.2016.26.141

1 前言

石油管道的成本相對較低，極具安全性，又能夠避免外部氣候因素對石油運(yùn)輸產(chǎn)生影響。但是，石油埋地管道的特性及工作環(huán)境決定了它容易發(fā)生腐蝕，使石油運(yùn)輸過程中的安全性難以保障，并帶來相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失。相關(guān)負(fù)責(zé)人要結(jié)合具體的石油運(yùn)輸情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)埋地管道腐蝕問題，予以解決，以營造良好的石油運(yùn)輸環(huán)境。

2 石油埋地管道防腐的重要性

石油管道以鋼制結(jié)構(gòu)居多，它容易受運(yùn)輸時(shí)間和外部環(huán)境影響，發(fā)生腐蝕。石油埋地管道一經(jīng)腐蝕，不僅影響外形和色澤，更會干擾其機(jī)械性能。并且長期被腐蝕，會縮短使用年限，影響石油等物資的質(zhì)量，甚至發(fā)生泄漏問題，對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。石油埋地管道腐蝕背景下產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)問題和環(huán)境問題是雙向的。相關(guān)部門要對石油埋地管道腐蝕問題具備清晰的認(rèn)知，對其腐蝕原因進(jìn)行分析，并提出具體解決方法，延長石油埋地管道使用壽命，確保石油輸送工作順利進(jìn)行。

3 石油埋地管道腐蝕問題分析

3.1 化學(xué)腐蝕

化學(xué)腐蝕即石油管道與外界發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引發(fā)腐蝕問題。金屬管道長期與空氣接觸，容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使金屬表面物質(zhì)變形。而金屬管道處于潮濕高溫環(huán)境下，容易出現(xiàn)脫碳問題，使石油管道運(yùn)輸不夠安全。液體流經(jīng)管道，也容易對管道產(chǎn)生腐蝕。石油埋地管道化學(xué)腐蝕問題嚴(yán)重，且沒有位置限制。

3.2 電化學(xué)腐蝕

電化學(xué)腐蝕多發(fā)生在電解質(zhì)液體中。湖泊中富含空氣，如果金屬管道經(jīng)過湖泊，會使水中電解質(zhì)溶液形成水膜，進(jìn)而與金屬管道發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，使金屬基本性質(zhì)發(fā)生變化，削弱管道剛性。

3.3 微生物腐蝕

微生物腐蝕即外來細(xì)菌或真菌等微生物對石油埋地管道產(chǎn)生侵蝕。金屬管道的主要運(yùn)行環(huán)境是地底，管道周圍往往會聚集大量微生物，會被地底的亞硫酸鹽破壞，腐蝕管道。該種情況下，需要立即對石油埋地管道進(jìn)行更換。

4 石油埋地管道防腐技術(shù)

4.1 涂層防腐

涂層即將涂料抹在金屬管道外部，將涂層作為金屬管道保護(hù)層。涂層之前，需要對金屬管道表面的銹跡進(jìn)行清理，確保金屬表面清潔，并延長涂層使用期限。涂層主材料是瀝青，當(dāng)前主要有四種先進(jìn)的涂層技術(shù)：（1）防腐層是3 E層，在內(nèi)層、中間層和外層分別應(yīng)用環(huán)氧粉末、膠黏劑和聚乙烯。它具有較好的機(jī)械性，防腐性能也有所提高。（2）將無機(jī)材料作為防腐涂層，它具有較好的耐腐蝕性和耐磨性。（3）涂層為納米改性材料，借助納米技術(shù)，不斷提高有機(jī)材料和無機(jī)材料性能，使其具備較好的防腐性。（4）在內(nèi)層涂抹無溶劑作為防腐涂層。長期運(yùn)輸環(huán)境下，石油會對管道內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕，可以借助無溶劑將雜質(zhì)對管道的傷害降到最低。

4.2 陰極保護(hù)技術(shù)

涂層能夠隔離外部環(huán)境對金屬管道的傷害。如果管道中存在小孔隙，會形成太陰極對管道產(chǎn)生破壞。因而，需要采用陰極保護(hù)技術(shù)對該問題進(jìn)行解決。具體應(yīng)用方法是在管道外部施加外加電流，使管道形成陰極，控制電子遷移，避免腐蝕問題。該技術(shù)又可具體劃分為兩種：（1）犧牲陽極陰極保護(hù)。選用電位比較低的金屬或者合金對管道進(jìn)行保護(hù)，其成本較低，應(yīng)用效果比較好，但是使用界面受限，在部分管道中不具備適用性。（2）外加電流陰極保護(hù)技術(shù)比較常用，在回路中增加直流電，對陽極進(jìn)行輔助，并轉(zhuǎn)換保護(hù)金屬，使其為陰極，實(shí)現(xiàn)石油埋地管道保護(hù)。該技術(shù)應(yīng)用過程中，需對管道進(jìn)行絕緣處理，避免管道附加電流流失。

4.3 管道添加緩蝕劑

該種方法能夠?qū)κ吐竦毓艿栏g問題進(jìn)行有效抑制，減緩腐蝕速度。技術(shù)人員需要依據(jù)石油埋地管道具體腐蝕情況，決定是否選用該種方法?？蓪⑵涮砑佑谔囟ü芸冢⒁云渌夹g(shù)為輔助，有效避免腐蝕問題。

4.4 補(bǔ)口技術(shù)

補(bǔ)口技術(shù)在石油埋地管道防腐中比較常見。它的應(yīng)用原理是對金屬管道和防腐涂層之間的空隙進(jìn)行填充，并對管道與涂層之間的相融問題進(jìn)行考量，借助專業(yè)補(bǔ)口技術(shù)處理石油埋地管道腐蝕問題，提高管道應(yīng)用效果。

5 結(jié)語

綜上所述，石油管道是石油的主要運(yùn)輸界面，其防腐問題亟待解決?，F(xiàn)代化進(jìn)程的加快，使我國石油埋地管道防腐蝕技術(shù)取得了突破性進(jìn)展。技術(shù)人員要結(jié)合石油埋地管道技術(shù)，對其腐蝕問題及原因進(jìn)行具體分析，并采取涂層防腐、陰極保護(hù)技術(shù)、緩蝕劑和補(bǔ)口技術(shù)等，對石油運(yùn)輸管道中存在的問題進(jìn)行針對性解決，提高石油運(yùn)輸質(zhì)量及效益，推進(jìn)我國石油產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]白琛，俄海恩.埋地鋼質(zhì)輸油管道的腐蝕與防腐技術(shù)探析.化工管理，2014，（36）：51.

[2]馬樹鋒.埋地管道的腐蝕與防護(hù).全面腐蝕控制，2014，（09）：3134.