李志旗

（北京金河水務(wù)建設(shè)集團(tuán)有限公司，102206，北京）

機(jī)械頂管施工在污水截流工程中的應(yīng)用

李志旗

（北京金河水務(wù)建設(shè)集團(tuán)有限公司，102206，北京）

河道截污工程施工中采用機(jī)械頂管施工工藝，具有拆遷少、布置靈活、施工可靠的特點。對泥水平衡頂管機(jī)工作方法、頂進(jìn)方向控制、頂進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)及常見問題處理進(jìn)行總結(jié)，為類似工程施工提供經(jīng)驗借鑒。

污水截流；管線；機(jī)械頂管；施工控制

一、工程概況

北京市通州區(qū)北部城區(qū)污水截流工程主要包括通惠河北岸和溫榆河西路污水截流兩部分，干管設(shè)計管徑1 050～1 350 mm ，全長 5 542 m。 工程范圍內(nèi)的土層為人工堆積層和第四紀(jì)沉積層兩大類，地下水水位較高，穩(wěn)定水位埋深10.50 m。北部城區(qū)污水截流工程建成后截流污水量近3.0萬m3/d，通過截污管線將污水送至再生水廠集中處理，既凈化了河道水質(zhì)，又改善了當(dāng)?shù)丨h(huán)境。

二、泥水平衡式機(jī)械頂管施工特點

截污管線位于河道上口與民房的中間，距離河道較近，施工場地狹小，鄰近有燃?xì)狻㈦娏Φ仁姓芫€，地下水埋深較淺,污水截流干管埋深7.0～10.0 m，若采用開槽法施工，不僅作業(yè)面大，還可能對河道、民房及市政管線產(chǎn)生影響。因不適宜采用開槽施工，所以采用泥水平衡式頂管機(jī)進(jìn)行地下管道頂管施工。

1.機(jī)械頂管施工原理

泥水平衡式頂管機(jī)工作方法是機(jī)頭主軸刀盤一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時進(jìn)泥漿管不斷提供泥水，排泥管不斷將混有開挖土泥水排出，同時后部千斤頂向前頂進(jìn)，使每節(jié)管道依次進(jìn)入土體?；驹硎悄嗨o(hù)壁，掘進(jìn)時向泥水倉注入一定壓力的泥水，在開挖面形成一層泥皮，使挖掘面保持穩(wěn)定。頂管機(jī)在這種動態(tài)平衡中前進(jìn)，達(dá)到掘進(jìn)、安裝管道的目的。

2.頂管機(jī)施工特點

①適用多種地質(zhì)條件，如黏性土、砂質(zhì)土、砂礫混合土。

②頂進(jìn)施工具有連續(xù)性、不間斷的特點，一次頂進(jìn)長度可超過100 m。

③通過地面操縱，監(jiān)控各項參數(shù)，能隨時調(diào)整偏差，施工精度較高。

④通過泥水平衡控制掘進(jìn)，保持開挖面穩(wěn)定，減小地面沉降與隆起。

三、機(jī)械頂管施工方法

1.工作坑施工

根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件，工作坑采用水平鋼格柵掛鋼筋網(wǎng)片倒掛逆做、分層開挖、分層錨噴進(jìn)行支護(hù)。在基坑四周布置井點降水。確保地下水水位在工作坑底以下0.5 m。工作坑施工遵循“快開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉”的原則。

2.頂管前準(zhǔn)備工作

工作坑完成以后，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)及頂管掘進(jìn)機(jī)便安裝就位于導(dǎo)軌上。頂進(jìn)設(shè)備包括操縱室、液壓動力站、機(jī)頭、千斤頂、高壓油泵、頂鐵、泥水循環(huán)泵，激光定位導(dǎo)向系統(tǒng)，減摩劑攪拌注漿裝置等。

（1）導(dǎo)軌安裝

導(dǎo)軌采用重型鋼軌，與底板預(yù)埋鋼板之間用橫向槽鋼焊接。導(dǎo)軌起導(dǎo)向作用，施工時要做到：確保導(dǎo)軌中心線和頂管設(shè)計走向軸線在一條直線上，等高或稍高于該處管道的設(shè)計高程，導(dǎo)軌安裝縱坡要與管道的設(shè)計坡度一致。安裝允許偏差為±2 mm。

導(dǎo)軌內(nèi)距確定依據(jù)公式：A=2×{[D1-(h-e)](h-e)}×1/2

式中，A為兩導(dǎo)軌內(nèi)距 （mm）；D1為管外徑 （mm），D=1 630 mm；h 為軌道高（mm），h=220 mm；e為管道底距枕鐵面的距離60 mm。

經(jīng)計算A=986 mm，即導(dǎo)軌安裝內(nèi)距為986 mm。

（2）主千斤頂安裝

千斤頂是整個頂進(jìn)系統(tǒng)的工作核心，安裝要做到以下幾點：

①主千斤頂?shù)牟贾梅绞讲捎脤ΨQ布置方式，通過支架將千斤頂布置在管道后面上、下、左、右各頂進(jìn)點上，千斤頂軸線要與設(shè)計管道軸線平行并與后背墻垂直，后背支撐穩(wěn)定、千斤頂著力點與支撐應(yīng)無間隙。千斤頂與外設(shè)液壓動力站連接，頂進(jìn)時提供給千斤頂足夠且均等的頂力。

②主千斤頂布置的高度要充分考慮到管道的覆土厚度。根據(jù)計算結(jié)果，油缸的合力中心點在管道的中下方位置，當(dāng)管道頂部覆土較厚時，頂力的合力中心點需要低于管道中心約R/4高度。覆土層較薄時，頂力合力中心點需要低于管道中心約R/5～R/4高度。

（3）頂鐵

頂鐵是傳遞頂力的重要組件，其兩面要平整，剛度要大，以確保工作時不失穩(wěn)。頂鐵包括立鐵、橫鐵、圓形頂鐵和順鐵。其中立鐵由兩根#28工字鋼焊接而成，共2個，安放于后背墻處，長度為3 m；橫鐵共2個，分別安放于千斤頂前后，同樣由兩根#28工字鋼組焊而成；圓形頂鐵安放于頂進(jìn)管子端部，主要用于保護(hù)管子端面并使傳力均勻，圓形頂鐵與管子直徑相同，確保頂進(jìn)時管口全斷面受力，厚40 cm，為鋼桁架結(jié)構(gòu)焊接而成；順鐵使用兩根長50 cm的順鐵，安放于管子與千斤頂之間。

（4）頂管機(jī)就位

采用吊車吊裝機(jī)頭入工作坑，機(jī)頭前端距井壁一定距離。機(jī)頭就位后先檢查頂管機(jī)的軸線是否與設(shè)計管道軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。無誤后再進(jìn)行頂管機(jī)電路、油路、進(jìn)排泥系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)的安裝調(diào)試。

3.管道頂進(jìn)受力計算

（1）頂力計算

理論計算公式 （以管徑Φ1 350 mm計算）：F=F1+F2

式中，F(xiàn)為總阻力；F1為迎面阻力；F2為頂進(jìn)阻力。

F1＝π/4×D2×P （D2為管外徑，D=1.63 m;P為控制土壓力）

P＝K0×γ×H0

式中，K0為靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55；H0為地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值8 m；γ為土的濕重量，取 1.9 t/m3。 據(jù)此計算：P＝0.55×1.9×8＝8.36 t/m2；F1=3.14/4×1.632×8.36＝17 t。

F2＝πD×f×L

式中，f為管外表面平均綜合摩阻力，取0.8t/m2；D 為管外徑，D=1.63 m;L 為頂距，取最大值100 m。據(jù)此計算：

F2＝3.14×1.35×0.8×100＝393 t。因此，總推力 F=17+393＝410 t。

據(jù)此，主頂油缸選用4臺200 t級千斤頂，每只油缸頂力控制在150 t以下，千斤頂總推力600 t，因此頂進(jìn)系統(tǒng)頂力滿足要求。

（2）后背墻型式及受力計算

①后備墻結(jié)構(gòu)型式。a.泥水平衡式機(jī)械頂管的后背結(jié)構(gòu)型式一般為：錨噴墻壁、填充混凝土和后背頂鐵。b.在錨噴墻壁前面設(shè)置后背鐵，頂鐵與錨噴墻壁之間的空隙用C30混凝土填充。c.后背墻表面應(yīng)平直，并且與頂進(jìn)管道的軸線相互垂直，以避免在工作時產(chǎn)生偏心受壓，使頂力損失，產(chǎn)生安全質(zhì)量事故。

②后背墻壁的寬度計算。

計算公式：ρ＝1／2[rh2tg2(45°+Ф/2)]+2chtg(45°+Ф/2)

式中，ρ為后背墻每米寬度上土壤的總被動土壓力（kN/m2）；r為土的容重（KN／m3）， 取粉質(zhì)黏土為 19；Ф 為土的內(nèi)摩擦角度，取粉質(zhì)黏土為30°；c為土的黏聚力（kN／m2），取粉質(zhì)黏土為8；h為天然土壁后背高度，取7 m。據(jù)此，ρ=1/2×[19×72×tg2(45°+30°/2)]＋2×8×7×tg(45°+30°/2)=1 590kN。

③后背寬度核算：

后背寬度：B＝F／ρ，B=3 510/1 590=2.2 m。

施工時后背實際寬度取為3 m，滿足施工需要。

④后背受力校核。

后靠背受力計算公式：R=aB[γ(Hq)2Kp/2+2cHq（Kp）1/2+γhHqKp]

式中，R為總推力之反力 （大于推力的1.2～1.6）；a為系數(shù)（一般取 1.5～2.5之間），這里取 2；B為后座墻的寬度（m），取 3m；Hq 為后座墻的高度(m)，取3 m；Kp為被動土壓系數(shù) tg2(45°+30°/2)；h為地面到后座墻頂部土體的高度（m），取4.5 m。經(jīng)計算，工作井能承受690.4 t作用力大于實際頂力410 t，完全能滿足要求。

4.管道頂進(jìn)施工

（1）初始頂進(jìn)施工

頂管機(jī)從基座上開始推進(jìn)，到通過洞口加固段止作為始發(fā)施工。初始頂進(jìn)時要放慢頂進(jìn)速度，將頂進(jìn)的前20 m作為試驗段，優(yōu)化頂管施工參數(shù)，滿足安全及技術(shù)指標(biāo)后，再進(jìn)行正式頂進(jìn)施工。為保證初始頂進(jìn)準(zhǔn)確性，機(jī)頭與前三節(jié)管要通過螺栓連接，頂進(jìn)過程中隨時測量監(jiān)控，保證位置正確，精度滿足設(shè)計要求。

①在初始頂進(jìn)之前，沿洞口拱外圍使用DN32、長度6.5 m的鋼管作為注漿管小導(dǎo)管，提前注漿加固洞口土體。導(dǎo)管水平打入，管間距0.2 m，環(huán)形封閉距離管道外邊線40 cm。

②頂管機(jī)座、鐵頂、軌道的安裝要具備足夠的剛度，以保證受力后變形量滿足掘進(jìn)方向精度的要求。

③洞口采用人工鑿除，并向前挖土50～80 cm，將機(jī)頭刀盤推入洞中，頂管機(jī)進(jìn)通過土體加固段前要慢速掘進(jìn)，以便減小千斤頂土推力，使掘進(jìn)方向容易控制，當(dāng)?shù)竭_(dá)加固區(qū)中間部位時，逐漸提高泥水倉壓力，出加固段后達(dá)到預(yù)定的壓力值。

④頂管機(jī)進(jìn)入洞口后，安裝12 mm厚橡膠止水片將洞口密封，并與管外壁貼緊，以防止泥水與漿液從洞門泄露。然后開動頂管機(jī)刀盤，待土倉壓力升到0.1 MPa時掘進(jìn)機(jī)入土。

⑤加強(qiáng)觀測工作井周圍地層變形、基座、后背的變形與位移，超過預(yù)定值時必須采取有效處理措施后方可繼續(xù)頂進(jìn)。

⑥為防止掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞時發(fā)生磕頭現(xiàn)象，可采取機(jī)頭與后邊三節(jié)預(yù)制管緊密連接在一起，并調(diào)整后座主千斤頂?shù)暮狭χ行?，或適當(dāng)預(yù)留一定頂進(jìn)仰角，同時加密對頂進(jìn)偏差的測量，隨時糾偏。

⑦為防止機(jī)頭整體旋轉(zhuǎn)，在入土前2 m頂進(jìn)時，頂進(jìn)速度控制在5 mm/min，并觀察機(jī)頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化，及時修正和調(diào)整。

（2）正常頂進(jìn)施工

①泥水倉壓力。正常頂進(jìn)時按計算表數(shù)值設(shè)定，當(dāng)頂管前方遇有砂礫石層或下穿道路等重要結(jié)構(gòu)物時，泥水倉壓力設(shè)定適當(dāng)加大30%左右，以提高頂進(jìn)、穿越過程中安全系數(shù)。

②加注觸變泥漿減阻。觸變泥漿的作用是減小管道的頂進(jìn)阻力。在管道頂進(jìn)時，通過頂管機(jī)及管節(jié)上預(yù)留的注漿孔，向管道外壁注入一定量的觸變泥漿，在管道四周形成一個減阻泥漿潤滑套，從而減小頂進(jìn)時的阻力。當(dāng)頂管機(jī)頭和首節(jié)管道已頂過土體加固段時，開始進(jìn)行觸變泥漿漿加注。注漿壓力初始控制在0.1 MPa，注漿量控制在理論計算值150%～200%左右，施工過程中的實際注漿量要根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況具體測定。注漿時要遵循“先壓后頂，隨頂隨壓”的程序。制備膨潤土泥漿的拌和時間一般為20～30 min。泥漿在制備完成后，必須靜置24 h后方可使用，使其充分吸水，膨潤土泥漿形成膠體，再使用比重計測泥漿的比重，泥漿比重應(yīng)控制在1.15 g/cm3左右。頂進(jìn)過程中，壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔，在頂進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況，注漿主要從頂管前端進(jìn)行，頂進(jìn)一定距離后，再從后端及中間進(jìn)行補(bǔ)漿。 注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相匹配，注漿口壓力控制在0.1～0.2 MPa，并隨儲漿池內(nèi)泥漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數(shù)調(diào)節(jié)注漿壓力。

③頂進(jìn)過程中的測量。初始頂進(jìn)時每1 m進(jìn)行測量一次，并做好測量記錄。正常頂進(jìn)時，每頂進(jìn)3 m進(jìn)行測量一次，對頂進(jìn)管道糾偏時需每1 m進(jìn)行測量一次，并做好測量記錄。測量時要保證機(jī)頭激光靶上的激光點和管道中心軸線保持一致，若出現(xiàn)偏差應(yīng)及時調(diào)整。

④頂進(jìn)過程中的糾偏。在管道頂進(jìn)時需要不斷地觀察機(jī)頭激光靶上激光點管道中心軸線是否保持一致，如果發(fā)生位置偏移大于20 mm時，經(jīng)現(xiàn)場判斷預(yù)測機(jī)頭還有向偏差大的一側(cè)方向發(fā)展的趨勢時，要采取糾偏措施開動糾偏千斤頂。糾偏時每1m測量一次，激光點有回到管道中心軸線趨勢時，再持續(xù)一段糾偏頂進(jìn)距離后，要停止糾偏，防止發(fā)生軸線左右擺動。頂管的糾偏原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過大，而且要注意偏差的發(fā)展趨勢，當(dāng)上下、左右均發(fā)生偏差時，先糾正上下偏差、后糾正左右偏差。

⑤頂進(jìn)速度。頂管頂進(jìn)速度控制在30～50 mm/min，入洞后的前 10 m頂進(jìn)以及在管道采取糾偏措施時應(yīng)用較低速度，以后視泥水艙壓力、刀盤扭矩情況適當(dāng)加快速度。

⑥泥土外運。泥水平衡頂管機(jī)頂管的出土方式采用泥水輸送方式，將被挖掘的土在機(jī)艙內(nèi)通過和泥水?dāng)嚢栊纬赡酀{，然后用泥漿泵抽出，排至地面存泥場。

⑦管節(jié)安裝。管節(jié)下坑前先進(jìn)行外觀檢查，檢查合格的管子用吊車放到導(dǎo)軌上進(jìn)行頂進(jìn)。下管時，機(jī)頭在停止頂進(jìn)的狀態(tài)下，刀盤轉(zhuǎn)3～5 min，同時要關(guān)閉排泥液壓門，并切斷電源以保證泥水倉壓力達(dá)到平衡。下管工序完成后，再次頂進(jìn)時，要先開刀盤，再依次開啟泥漿泵及頂進(jìn)系統(tǒng)。

（3）到達(dá)頂進(jìn)施工

在機(jī)頭將要達(dá)到接收井時，要精確測出機(jī)頭姿態(tài)、位置，確認(rèn)管道的中心線偏差，根據(jù)測量結(jié)果制定到達(dá)掘進(jìn)方案。繼續(xù)頂進(jìn)時不斷進(jìn)行方向修正，盡量滿足橡膠法蘭與機(jī)頭同心的要求。進(jìn)入接收井加固段后，逐漸降低泥水壓力值至0 MPa，降低掘進(jìn)速度，適時停止送泥、排泥，停止注漿，并加強(qiáng)工作井洞口周圍變形觀測。機(jī)頭推進(jìn)到距接收坑洞門約2 m處時，拆除接收坑洞口處的墻壁，此時掘進(jìn)機(jī)的壓力隨之消失，首先測量機(jī)頭上、下、左、右4個方向與出洞口的位置關(guān)系，當(dāng)其與出洞口的大小、位置合適時，再啟動主頂千斤頂繼續(xù)推進(jìn)，直至機(jī)頭刀盤露出時，在接收坑安置機(jī)頭接收托架，然后慢慢將機(jī)頭推入接收坑內(nèi)。

四、管道施工測量及頂進(jìn)方向控制

1.測量定位

工作井內(nèi)主千斤頂中間架設(shè)J2型激光經(jīng)緯儀一臺，按獨立坐標(biāo)系放樣后用測量控制臺使它精確地移動至管軸線上，通過后視測機(jī)頭的光靶及后標(biāo)點的水平角和豎直角各一測回，編排程序計算頂管的頭部及尾部的平面及高程。

泥水平衡式頂管機(jī)裝有RSG激光誘導(dǎo)糾偏系統(tǒng)，在頂進(jìn)過程中位于后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光光束，調(diào)整好所需的標(biāo)高及方向位置后，對準(zhǔn)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)定位光靶上，激光靶影像被捕捉到機(jī)內(nèi)攝像機(jī)內(nèi)，并輸送到頂進(jìn)控制系統(tǒng)電腦顯示屏上。操作人員根據(jù)顯示的軸線偏差大小，開啟位于掘進(jìn)機(jī)內(nèi)置的糾偏油缸進(jìn)行伸縮，調(diào)整機(jī)頭的方向，以達(dá)到糾偏的目的。

2.頂進(jìn)過程中的方向控制

由于機(jī)頭本身具有方向定位誘導(dǎo)裝置，操作員只要通過調(diào)整糾偏油缸，始終保證方向激光點在管道中心線位置，就能很好地控制頂進(jìn)方向的精度。測量方向控制的要點：

①要有嚴(yán)格的測量及復(fù)核制度，做好原始記錄，定時檢查控制點的基準(zhǔn)性。

②設(shè)置在工作坑后方的儀座在頂進(jìn)時不能有移位和變形，必須定時復(fù)測及時調(diào)整。

③頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度保持在 10’～20’內(nèi)，不能大于0.5°，并設(shè)置偏差警戒線。

五、機(jī)械頂管施工關(guān)鍵技術(shù)與常見問題處理

關(guān)鍵技術(shù)指掘進(jìn)機(jī)的姿態(tài)控制，包括方向偏差和機(jī)頭旋轉(zhuǎn)的控制。

1.管道頂進(jìn)的高程和中心偏差控制

（1）頂進(jìn)施工的精度控制

包括：①采用計算機(jī)依據(jù)輸入的施工數(shù)據(jù)進(jìn)行編程提高施工精度；②培訓(xùn)技術(shù)熟練的操控人員保證頂進(jìn)過程的精度；③通過掘進(jìn)機(jī)裝備的激光導(dǎo)向控制系統(tǒng)和糾偏油缸系統(tǒng)以及偏轉(zhuǎn)傳感器等設(shè)備提高頂進(jìn)精度；④提高掘進(jìn)機(jī)系統(tǒng)的方向顯示和控制精度。

（2）采用特殊構(gòu)造措施，提高糾偏的靈敏性

為使機(jī)頭糾偏能帶動整體管道導(dǎo)向，可在機(jī)頭后方設(shè)置多節(jié)過渡管。管道之間形成可動的鉸構(gòu)造，保證前部的整體性，這樣在糾偏油缸的作用下，機(jī)頭調(diào)整方向的同時后續(xù)管道可以與其聯(lián)動，同時帶動后續(xù)管道方向調(diào)整，達(dá)到糾偏和導(dǎo)向的目的。

（3）采用合理的施工方法分段控制頂進(jìn)

通過對管道初始頂進(jìn)、正常頂進(jìn)與到達(dá)頂進(jìn)的不同階段的頂力、注漿、排泥及糾偏控制措施，采用分階段的頂進(jìn)參數(shù)，可以控制頂進(jìn)精度在允許范圍之內(nèi)。

2.機(jī)頭旋轉(zhuǎn)控制措施

在初始頂進(jìn)階段，為防止機(jī)頭旋轉(zhuǎn)可采取以下措施：一是通過刀盤反轉(zhuǎn)，利用開挖面土體對刀盤和掘進(jìn)機(jī)提供反向扭矩，來控制旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象。二是在機(jī)頭和過渡管接頭處設(shè)置限制偏轉(zhuǎn)塊，以阻止接頭間相互轉(zhuǎn)動。

3.常見問題處理

（1）頂進(jìn)過程中壓力突然增大

頂進(jìn)過程中減慢速度，加大泥水倉泥漿流量，對管道隨時測量糾偏，按不同的地質(zhì)條件配置適宜的泥漿，保證泥漿比重符合要求，停頂時間要滿足再頂施工的要求，并對壓力增大原因及時分析處理。

（2）機(jī)頭下沉、排泥漿量增大

及時降低頂進(jìn)速度，觀察方向偏差的發(fā)展趨勢，開動糾偏油缸使機(jī)頭有一定小角度上仰，降低刀盤旋轉(zhuǎn)速度，同時減少排泥漿量，降低壓力并注意注漿壓力的變化。

（3）地面的沉降與隆起

根據(jù)施工地質(zhì)條件制定可行的頂進(jìn)方案，控制頂進(jìn)壓力，保持頂進(jìn)壓力與前端土體壓力保持平衡。對頂進(jìn)完成后的管段及時進(jìn)行泥漿置換，注漿壓力及穩(wěn)壓時間要滿足要求。

六、經(jīng)驗總結(jié)

該污水截流工程已全部完工并正式運行，工程滿足設(shè)計要求。通過機(jī)械頂管施工技術(shù)應(yīng)用，取得以下幾點經(jīng)驗：

①機(jī)械頂管施工的控制重點：適合地質(zhì)條件的頂管機(jī)械選型、頂進(jìn)參數(shù)的確定、頂進(jìn)方向的控制以及常見問題的預(yù)防處理。

②控制掘進(jìn)機(jī)軸線偏差和機(jī)頭旋轉(zhuǎn)偏差是頂管施工的關(guān)鍵技術(shù)。

③管道頂進(jìn)過程中遇到流沙層及含雜土層，現(xiàn)場技術(shù)人員解決了施工難題，為此類工程實施積累了一定的經(jīng)驗。

[1]北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程（DBJ 01-47-2000）[R].2000.

[2]中國非開挖技術(shù)協(xié)會.頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范[S].2006.

[3]給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50268-2008）[R].2008.

Utilization of pipe jacking machinery for sewage interception project

Li Zhiqi

Adoption of pipe jacking machinery for sewage interception project is favorable for areliable construction due to its flexible layout and less relocation.The working methods,control of jacking direction,key technologies and common problems related to slurry balance pipe jacking machinery are summarized,in order to provide valuable experiences for other similar construction projects.

sewage interception;pipeline;mechanical pipe jacking;construction control

TV554.5

B

1000-1123（2017）20-0047-04

2017-03-13

李志旗，工程師。

責(zé)任編輯 李建章