堅定執(zhí)著聚焦基礎產業(yè)堅持創(chuàng)新鑄就強國基石

文／丁邦滿

應流集團20多年來堅持基礎產業(yè)發(fā)展不動搖，不斷提升研發(fā)制造水平，實現從傳統(tǒng)鑄造產業(yè)向高端核心基礎零部件產業(yè)的嬗變。強基項目的成功實施，一方面滿足國家重大工程對于基礎零部件的迫切要求，另一方面也拓展了國際市場，特別是掌握了相關核心技術，通過成果轉化和推廣應用，有力地促進了產業(yè)技術水平的提升。

安徽應流集團是起步于大別山革命老區(qū)霍山縣的一家民營科技企業(yè)，經過近30年發(fā)展，成為國內領先并具有重要國際影響力的高端裝備關鍵零部件研發(fā)制造企業(yè)?，F有總資產50億元，核心企業(yè)于2014年1月在上海證券交易所主板上市。

航空、核能裝備為主攻方向

應流產品服務于航空、能源、油氣、資源等國內外高端裝備領域，出口以歐美為主的30個國家、近百家客戶、十余家500強企業(yè)。多年來，承擔并完成了國家科技重大專項、能源裝備創(chuàng)新任務，核一級主泵泵殼等一批首臺套產品填補國內空白，主持編寫6項國家標準、8項國家能源、機械行業(yè)標準，擁有專利近百項。保持高端泵閥零件出口額國內第一、核電零部件占有率國內第一，國內和出口項目的每一座新建核電站都有應流的產品。

應流擁有從材料熔煉、鑄造、加工到組裝焊接的零部件制造完整產業(yè)鏈，工藝設計、檢測實驗能力突出，生產裝備達到世界同行業(yè)先進水平。高端精鑄生產線引進美國、德國、意大利等6個國家的先進設備；大型熱等靜壓設備是國內最大規(guī)格、世界最高水平的重要關鍵設備，大飛機發(fā)動機機匣國產化必須的、唯一的設備；3D打印、藍光掃描、單晶熔煉爐等與世界領先水平同步。

應流在核能、航空裝備領域研制生產一批首臺套產品，填補了國內空白。例如，CAP1000、CAP1400和華龍一號等三代核電站核一級主泵泵殼研制成功并批量供貨，使我國成為世界少數幾個具有核主泵泵殼制造能力的國家之一。

“十三五”和今后一段時間，安徽應流圍繞《中國制造2025》戰(zhàn)略方向，堅持以科技創(chuàng)新為驅動力，實施產業(yè)鏈延伸、價值鏈延伸，把航空裝備、核能裝備兩大新興產業(yè)作為主攻方向。

——目前國產某型號飛機發(fā)動機的高溫合金渦輪葉片已經研制成功，正在為我國大飛機發(fā)動機研制單晶葉片、機匣等尖端產品。重型燃氣輪機葉片、燃氣輪機等軸晶、定向高溫合金渦輪葉片、航空發(fā)動機鈦鋁葉片等制造技術突破已經取得重大進展。

——實現核能乏燃料貯存、運輸和處置急需的中子吸收材料首次國產化、產業(yè)化，核動力裝置主設備、第三代核電站核島主設備金屬保溫層突破國外技術封鎖，應用于重大國防工程和核電項目。

工業(yè)強基項目實施情況

（一）項目基本情況。列入國家2014年工業(yè)轉型升級強基示范工程的加氫反應用關鍵閥門鑄件產業(yè)化技術改造項目，是在公司現有鑄造設施基礎上，為加氫閥門鑄件產品批量生產新建、新增生產設備，完善配套公用設施，形成加氫閥門鑄件批量生產能力。項目計劃總投資1．995億元，實際完成總投資2．3億元，其中固定資產投資1．9億元，無形資產2580萬元，流動資金1800萬元。目前探傷室建設完畢,12Mevt電子加速器、熱等靜壓等新增23臺套設備投入使用，水電氣等配套公用工程系統(tǒng)建設完成，已經具備年產2000噸加氫閥門鑄件生產能力。

丁邦滿安徽應流集團副總裁

（二）技術性能指標完成情況。項目攻克了加氫閥門在特定使用環(huán)境下的多種鑄造技術難點，包括高純凈度特種材質熔煉技術、中大型鑄件少無缺陷鑄造技術、特殊材質鑄件性能熱處理技術、高質量鑄件內部組織致密性、大壁厚鑄件射線探傷檢測技術等，在相關領域已經獲得授權發(fā)明專利13項。國家鋼鐵材料測試中心出具的檢測報告表明，公司生產制造的加氫反應用關鍵閥門鑄件在材料機械性能、材料化學成分及殘余有害元素、金屬夾雜物達到和超過標準要求?！队脩羰褂脠蟾妗繁砻?，安徽應流生產制造的加氫反應用關鍵閥門鑄件在鑄件尺寸、表面質量及內部質量都符合國家標準和客戶采購規(guī)范。

（三）應用情況。自2014年研發(fā)制造加氫閥門鑄件以來，已累計向中核蘇閥科技實業(yè)股份有限公司供貨近2000萬元，向美國克瑞等國外公司供貨數百萬美元。最終產品廣泛應用于中石化、中石油、中海油等各大油氣產品制造商。通過本項目的實施，可年新增銷售收入2．1億元，利潤4000萬元，稅金2700萬元。通過本項目的實施形成高溫高壓加氫閥門鑄件工程化、產業(yè)化能力，滿足高溫高壓加氫裝置閥門要求，打破了高溫高壓特種材質加氫閥門主要依賴進口的局面，提升中國核心基礎零部件的制造能力和水平。

堅守基礎產業(yè) 提升核心能力

（一）堅守基礎產業(yè)，提升核心能力，有機會參與到工業(yè)強基工程中。安徽應流1990年進入鑄造行業(yè)，20多年來堅持基礎產業(yè)發(fā)展不動搖，不斷提升研發(fā)制造水平，實現從傳統(tǒng)鑄造產業(yè)向高端核心基礎零部件產業(yè)的嬗變。如今，公司產品屬于高端裝備核心基礎零部件，構成產品的是特殊合金、中子吸收材料等關鍵基礎材料，產品制造過程運用的是高端鑄造、高能球磨和擠壓等先進基礎工藝。因此，公司發(fā)展定位與國家工業(yè)強基戰(zhàn)略高度契合，也為公司參與工業(yè)強基工程奠定了良好的基礎。

擁有從材料熔煉、鑄造、加工到組裝焊接的零部件制造完整產業(yè)鏈

高純凈度特種材質熔煉、中大型鑄件少無缺陷鑄造等技術突破

（二）加強產研結合，舍得加大投入，如期完成強基工程項目。公司通過自身多年行業(yè)生產的經驗技術積累，同時與中國工程物理研究院、中國核動力研究設計院、中國航發(fā)北京航空材料研究院、中國科學院金屬研究所、中國科學院核能安全技術研究所、上海交通大學、北京科技大學，英國謝菲爾德大學、伯明翰大學等開展緊密型產研合作，攻克了項目產品多種技術難點，形成自主知識產權。項目超額完成投資，其中僅設備投資就達1．68億元。

（三）及時總結推廣，拓展成果運用，進一步增強了基礎零部件研制能力。

項目的成功實施，一方面滿足國家重大工程對于基礎零部件的迫切要求，另一方面也拓展了國際市場，特別是掌握了相關核心技術，通過成果轉化和推廣應用，有力地促進了產業(yè)技術水平的提升。安徽應流在加氫閥門鑄件項目中，高純凈度特種材質熔煉、中大型鑄件少無缺陷鑄造等技術突破，在核電、航空等高尖端產品研制中發(fā)揮了重大作用。

對實施強基工程的建議

實踐表明，國家實施強基工程是一項著眼未來、立足長遠的強國工程，對于快速提升我國工業(yè)基礎能力發(fā)揮著重要作用，對于項目實施單位也提供了有力支持和政策支撐。

（一）繼續(xù)圍繞《中國制造2025》及路線圖，立足“四基”補短板，結合提升行業(yè)國際競爭力，設定強基項目支持方向。

（二）確定年度具體項目前，擴大調研范圍，不僅包括相關學科方向的科研院所，也吸收相關領域的領先企業(yè)參與，下游應用企業(yè)也應該參與，確保項目的先進性、適用性。條件成熟時，建立相關領域產學研用平臺，圍繞國家重大技術裝備、重大科技專項等戰(zhàn)略需要，實現技術進步、工程應用和市場拓展緊密結合。

（三）“四基”項目越是向高端領域進軍，設備投資之外的技術研發(fā)、試驗驗證投資越是會大幅度增加，建議列入項目投資支持范圍，從投資導向逐步轉向創(chuàng)新導向。

責任編輯：王少青

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