李建強 李永梅 劉賽(大港油田公司第五采油廠， 天津 300283)

試析井區(qū)增產(chǎn)及地面輸送設備配套升級的可行性

李建強 李永梅 劉賽(大港油田公司第五采油廠， 天津 300283)

油田在生產(chǎn)過程中，隨著油井提液增產(chǎn)，井區(qū)的總產(chǎn)液量不斷提升，其配套的輸送設備也要隨之升級，這樣才能滿足油井產(chǎn)出液與外輸量的平衡，也就是采輸平衡。

油井；增產(chǎn)；輸送設備；配套升級；可行性

1 前言

在油田開發(fā)過程中，保持油井產(chǎn)液量與地面輸送能力相匹配是保證產(chǎn)輸平衡的基本條件。油田各類場站的建設規(guī)模，是根據(jù)油田開發(fā)設計的要求來確定的，一般該工程的適應期與油田調(diào)整期相協(xié)調(diào)一致，一般為5-10年。即在配套地面輸送設備時，其輸送能力也要考慮到油井產(chǎn)液變化，特別是在有增產(chǎn)需求或有提液潛能的地區(qū)，必須使地面輸送能力滿足現(xiàn)有以及未來增產(chǎn)后油井產(chǎn)液量的需求。

下面就某井區(qū)的提液增產(chǎn)潛力與其地面配套輸送泵升級的可行性進行分析，使升級后的混輸泵滿足該井區(qū)產(chǎn)液外輸?shù)男枨蟆?/p>

2 井區(qū)站場基本概況

目前， 1號井區(qū)目前生產(chǎn)油井數(shù)量為10口，開井數(shù)量為9口，日產(chǎn)液量320m3/d，日產(chǎn)油量30.5噸，綜合含水90.6%；水井數(shù)量為4口，開井數(shù)量為2口，日注水量60m3/d。2號井區(qū)日產(chǎn)液量120方。另有地面工程配套的接轉站一座，該站有雙螺桿混輸油泵2臺，承擔2個井區(qū)油井產(chǎn)出液的中轉外輸任務。

3 井區(qū)增產(chǎn)分析

(1)10-1井，泵升級提液60 m3/d。提液依據(jù)如下：①剩余可采儲量大：含油面積：0.028km2，地質(zhì)儲量：16.68×104t，剩余可采儲量： 3.74×104t。②地層能量充足。泵深1401.39m，動液面240m，沉沒度1161m，沉沒度較大，有提液潛力。③鄰井提液后供液良好：港10-1井自2010年投產(chǎn)(不防砂)以來，至今未作業(yè)，取樣化驗無砂；鄰井港10-2，不防砂生產(chǎn)，2009年投產(chǎn)以來穩(wěn)產(chǎn)至2016年10月，因措施才實施作業(yè)，作業(yè)過程中，桿管無偏磨，沖砂作業(yè)只有0.096方地層砂。④提液后含水不會大幅上升。

(2)10-3井，換泵提液40 m3/d。提液依據(jù)如下：①砂體發(fā)育厚度大，單井控制剩余儲量多。含油面積：0.07km2，砂體厚度：15.7m地質(zhì)儲量：14.8×104t，剩余可采儲量： 3.44×104t。②位于構造底部位鄰井，含水較低。③地層能量充足，有提液潛力④沉沒度較大，供液充足。泵深1338.2m，動液面71m，沉沒度1267.2m。

(3)自噴井10-5井補層轉抽油機生產(chǎn)。①壓力顯示：該井開井初期，油壓回壓壓差在0.3左右，中期壓差在0.15左右，自噴生產(chǎn)至末期后，油壓回壓基本持平。2016年10月20日關井4h，壓力上升到1.8MPa，開井后壓力迅速下降致與回壓基本持平。②歷次清蠟經(jīng)驗：該井自噴生產(chǎn)清蠟初期，清蠟周期3次/周，中期時2次/周，生產(chǎn)至末期時1次/周，且清蠟速度較快。③冬季生產(chǎn)時，由于該井開井初期氣量較大，不能直接進外輸泵生產(chǎn)，所以，該井單井鋪設一條越站管線，管線長度在600m，由于目前該井處于放噴狀態(tài)，油壓回壓基本持平，不能保證該井正常出液，管線極易發(fā)生凍堵，造成損失。該井目前自噴生產(chǎn)能量低，補層合采生產(chǎn)，由此可提液50m3。

除上述措施外，目前已明確的措施如：10-6提液至100 方(地質(zhì)設計已出)，增加70方，兩口井措施后液量凈增加130 m3/d。 還有10-7、10-8要視這兩口井提液效果實施相同提液措施，預計2口井凈增液240 m3/d左右。

4 接轉站混輸泵配套升級分析

(1)地面工程基本概況。該地區(qū)地面工程配套接轉站1座，承擔2個井區(qū)油井產(chǎn)液的中轉輸送任務。該接轉站輸送方式采用油氣混輸?shù)姆绞剑丛诓贿M行油氣分離的前提下，通過油氣混輸泵將油井產(chǎn)出液及氣相成份提升壓力后一同輸送至下游站。該站外輸泵采用的是2LYQB型雙螺桿混輸泵。該螺桿泵的特點：流量連續(xù)均勻、工作平穩(wěn)、脈動小、流量隨壓力變化很小。具有良好的自吸性能，即使在含氣量很高時也不影響排量，適用于輸送高粘度的油品。且由于其無離心泵存在的汽蝕問題，故在油田廣泛用于油氣混輸。

該站兩臺混輸泵的運行方式為一運一備，均采用變頻控制，其變頻器的對比值信號采集自混輸泵泵前的進口壓力值，通過對比差值來調(diào)整混輸泵排量的大小，從而保證泵前來液壓力穩(wěn)定在0.3MPa以下。其中，1#雙螺桿混輸泵的額定排量為50m3/h，2#雙螺桿混輸泵的額定排量為39m3/h。日常生產(chǎn)時運轉1#泵。2#作為備用泵，只在1#泵修保時運行。目前兩個井區(qū)總的日產(chǎn)液量在450-550m3，最高達到600m3，瞬時流量達到了27m3/h。

(2)輸送泵升級的可靠性分析。通過前面對1號井區(qū)所屬油井提液可行性的分析，預計1號井區(qū)在原有產(chǎn)液量的基礎上，可再提液：300m3/d。既而兩個井區(qū)總的產(chǎn)液量將達到900m3/ d。若在提液后，運行額定排量為50m3/h 的1#混輸泵時，進口壓力可在0.26MPa，出口壓力達到1.3 MPa，運行電流為53A，運行頻率為32Hz。該仍可滿足該地區(qū)外輸生產(chǎn)的需要。

但2#混輸泵的情況就不同了。在目前未提液的條件下，若1#混輸泵維護保養(yǎng)，啟用運行額定排量為39m3/h的2#混輸泵，其進口壓力將會升至0.4 MPa(最高到0.7 MPa)，出口壓力仍為1.3MPa，運行電流76A，運行頻率將達到50Hz滿頻運轉。顯然，該泵不能滿足該地區(qū)外輸生產(chǎn)需要。在這種情況下，2#混輸泵排量已達到滿負荷運轉，其外輸能力已捉襟見肘。若隨后期開發(fā)油井日產(chǎn)液量逐漸上升，運行該泵將制約了油井提液措施的實施。

經(jīng)上述井區(qū)提液及目前地面輸送泵現(xiàn)狀等問題的分析，對2#混輸泵進行升級，其額定排量由目前的39m3/h升級至50m3/ h，可滿足該地區(qū)提液后900-1100m3/d左右液量的外輸任務。

5 結語

通過對油井潛在提液能力的分析，將其未來總產(chǎn)液量與現(xiàn)有輸送設備的輸送能力進行對比分析，確定地面輸送設備配套升級方案。保證輸送能力滿足未來增產(chǎn)后總產(chǎn)液量的外輸需要，達到產(chǎn)輸平衡。