楊秀霞

【摘 要】某工業(yè)廠房工程建筑面積大、跨度大，樓面系統(tǒng)采用組合壓型鋼板組合樓面板技術(shù)。結(jié)合工程實(shí)際情況，本文詳細(xì)介紹組合壓型鋼板組合樓面板的施工準(zhǔn)備、操作工藝流程、質(zhì)量保證措施和施工注意事項(xiàng)，保證了樓面施工質(zhì)量，對實(shí)施施工具有一定的指導(dǎo)意義。

【關(guān)鍵詞】多維；壓型鋼板；組合；樓面板

1 工程概況

1.1 本工程為山西王家?guī)X選煤廠主廠房工程，基礎(chǔ)類型為樁—承臺復(fù)合基礎(chǔ)，由102根灌注樁和承臺組成的組合基礎(chǔ)。本工程主體四層，局部6層，軸線尺寸為51.00m×34.50m，占地面積1500m2，檐口高33.4m，總建筑面積為6000m2。工程主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，復(fù)合彩板墻面，組合樓面板樓面的壓型鋼板采用YX54-200-600型，板厚1.0mm，混凝土強(qiáng)度等級為C30，樓面板厚100-150mm不等。

1.2 工程難點(diǎn)及解決的主要問題

1）大跨度施工期間，室內(nèi)凈高；

2）拆模齡期的限制，周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)周期長；

3）框架結(jié)構(gòu)“三鋼”等周轉(zhuǎn)材料量大，且浪費(fèi)嚴(yán)重；

4）節(jié)約了大量的方木、模板，有利于節(jié)能環(huán)保，有利于施工管理；

5）大大縮短了施工的工期，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

2 研究內(nèi)容

多維壓型鋼板組合樓面板受力驗(yàn)算、施工技術(shù)、施工工藝、具體施工方法、安全質(zhì)量控制

3 主要技術(shù)方案

3.1 工藝原理

1）利用多維壓型鋼板自身作為模板，在混凝土澆搗前作為模板與工作平臺。

2）在成品階段，多維壓型鋼板與混凝土緊密結(jié)合，組成多維壓型鋼板組合樓面板結(jié)構(gòu)，一方面，多維壓型鋼板底面可作為下層室內(nèi)的頂板，免裝修直接使用，另一方面，多維壓型鋼板的凸槽與本身結(jié)構(gòu)相結(jié)合，可作為本層地面的下部受力筋，節(jié)約組合樓面板結(jié)構(gòu)中的受力筋。

3.2 施工工藝流程及主要施工方法

多維壓型鋼板組合樓面板施工工藝流程圖：

鋼結(jié)構(gòu)框架施工完成→壓型鋼板鋪設(shè)前，測量放線梁面標(biāo)高偏差測定→壓型鋼板鋪設(shè)→焊釘焊接→樓板端部，預(yù)留洞口處理→安裝工程預(yù)留、預(yù)埋施工→空洞預(yù)留→鋼筋工程綁扎→垃圾清理→空洞預(yù)留→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)

主要施工方法：

1）施工準(zhǔn)備：按照安裝單元的施工順序進(jìn)行配料，將每個單元的壓型鋼板按照鋪裝順序成捆打包運(yùn)至現(xiàn)場。

2）壓型鋼板安裝：壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認(rèn)配料無誤后，分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進(jìn)度，吊運(yùn)到各施工節(jié)間成疊堆放。

3）固定：壓型鋼板在定位后應(yīng)立即以焊接方式固定于結(jié)構(gòu)桿件上，鋼承板側(cè)向與鋼梁搭接處，或鋼承板與鋼承板側(cè)向搭接處，均須在跨間或90cm間距（取小值）即需有一處側(cè)接固定（采用焊接或嵌扣夾）；任何未固定的壓型鋼板可能會被大風(fēng)刮起或滑落而造成事故。

4）壓型鋼板焊接、栓釘焊接

（1）焊接前嚴(yán)格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在1mm 之內(nèi)，并且保證焊接處干燥。

（2）根據(jù)栓釘?shù)闹睆剑é?6mm）選擇適宜的焊接工藝參數(shù)，將6個栓釘直接打在≥16mm厚的80×80mm的16Mn鋼板上，焊縫外觀檢查合格后3個試件進(jìn)行拉伸，抗拉強(qiáng)度不得小于402MPa；3個試件進(jìn)行30°冷彎，栓釘彎曲原軸線30°后焊接部位無裂紋則為合格。

（3）對于實(shí)際施工過程中遇到的引弧后先熔穿1.0mm鍍鋅壓型鋼板而后再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘，要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響，每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板，試打調(diào)整好工藝參數(shù)后，進(jìn)行施工；施工的前10顆釘進(jìn)行15°打彎試驗(yàn)合格后進(jìn)行正常施工。

（4）鋪設(shè)后的壓型鋼板調(diào)直后，為防止從鋼梁滑脫或被大風(fēng)掀起，應(yīng)及時點(diǎn)焊牢固或用栓釘固定。壓型板與支撐鋼梁之間采用點(diǎn)焊或塞焊， 焊點(diǎn)的平均最大間距為300mm，每波谷處點(diǎn)焊一處，焊接必須牢靠（焊接點(diǎn)直徑不得小于1cm）；側(cè)點(diǎn)焊每900mm一處。

5）現(xiàn)場切割：在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對；

6）開孔補(bǔ)強(qiáng)做法：（1）圓形孔徑，小于等于800mm，或長方形開孔任何一向的尺寸小于等于800mm者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上再進(jìn)行切割開孔。

4 創(chuàng)新點(diǎn)

1）壓型鋼板比較輕便，易于運(yùn)輸、搬運(yùn)、堆放、儲存，在施工過程中不用使用底模，大大減少的模板的安裝與拆除，節(jié)省了大量的人力，節(jié)約模板的用量，加快施工進(jìn)度。

2）壓型鋼板的使用，避免了建筑區(qū)因易燃模板引起建筑區(qū)失火的危險，同時壓縮模板易于安裝，大大減少了施工工作量。在施工階段，因壓型鋼板固定在鋼梁上，故可起到增大了支撐鋼梁側(cè)向穩(wěn)定的作用，故而提高了整個框架的整體性能。

3）當(dāng)壓型鋼板施工完畢，壓型鋼板可當(dāng)做工人安全工作臺。同時大大縮短施工時間，因?yàn)楫?dāng)本層混凝土施工完畢后，不需要技術(shù)間歇時間就可進(jìn)行下一層樓板的施工?？赏瑫r進(jìn)行多層作業(yè)，大大縮短施工時間。

4）壓型鋼板是波紋狀，相對于同等厚度的混凝土樓板則可減少混凝土用量，減輕結(jié)構(gòu)自重，提高承載力。

5）完全組合樓板的壓型鋼板可以作為結(jié)構(gòu)的抗拉主鋼筋，大大減少了鋼筋的用量。壓型鋼板提供了一個平整的頂棚表面，為后期裝修施工提供方便。

5 效益分析

5.1 社會效益：采用多維壓型鋼板組合樓面板，環(huán)保、高效，施工速度快，為加快社會工程建設(shè)的步伐提供強(qiáng)有力的保障。施工安全系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的模架體系。

5.2 經(jīng)濟(jì)效益

5.2.1 與鋼筋混凝土樓板相比

單位建筑面積造價：多維壓型鋼板組合樓面板：2035元/m2×4500m2=915.75萬元

現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)（內(nèi)蒙平均單價為2200-2500元/m2）：取2200元/m2×4500m2=990萬元

節(jié)約的鋼筋、混凝土、周轉(zhuǎn)材料等約990-915.75=74.25萬元。

5.2.2 施工工期大大縮短

使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（含樁承臺），大約需要240天；

采用多維壓型鋼板組合樓面板結(jié)構(gòu)（含基礎(chǔ)樁承臺），共使用了160天。設(shè)備安裝已經(jīng)提前進(jìn)場施工，為設(shè)備安裝提供了時間保證。施工工期的提前，也為節(jié)約成本創(chuàng)造了空間。

多維壓型鋼板組合樓面板體系與傳統(tǒng)的模架支撐體系的施工方法相比較，施工工期提前約30%；施工成本降低約8.1%。

6 成果應(yīng)用

該技術(shù)于在山西王家?guī)X煤業(yè)有限公司選煤廠主廠房項(xiàng)目中得到了成功應(yīng)用，創(chuàng)新點(diǎn)有：

1）利用多維壓型鋼板自身作為模板，在混凝土澆搗前作為模板與工作平臺。

2）在成品階段，多維壓型鋼板與混凝土緊密結(jié)合，組成多維壓型鋼板組合樓面板結(jié)構(gòu)，一方面多維壓型鋼板底面可作為下層室內(nèi)的頂板，免裝修直接使用，另一方面多維壓型鋼板的凸槽與本身結(jié)構(gòu)相結(jié)合，可作為本層地面的下部受力筋，節(jié)約組合樓面板結(jié)構(gòu)中的受力筋。

3）施工方便，安裝速度快捷。多維壓型鋼板鋪設(shè)方便，自重較輕，鋪設(shè)速度快，設(shè)備安裝快捷。

4）節(jié)約人工、材料、設(shè)備、縮短工期，應(yīng)用范圍較廣。節(jié)能減排，符合“綠色”施工概念。

7 結(jié)論

通過本次施工，積累了經(jīng)驗(yàn)，對技術(shù)有了更好的了解，該工程得到了甲方的認(rèn)可。

【參考文獻(xiàn)】

[1]鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[M].中國計劃出版社：中華人民共和國建設(shè)部主編，2002.

[2]易武志，齊鳳崗，董競成.壓型彩板拱形屋蓋平移吊裝法[J].施工技術(shù)，2002（11）.

[責(zé)任編輯：田吉捷]