劉君　黃東亞　張水鷗

摘要介紹了5S管理的內(nèi)涵，分析了農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測實(shí)驗(yàn)室存在的人、機(jī)、法、環(huán)、料5個(gè)方面的問題，同時(shí)對(duì)5S管理模式引入實(shí)驗(yàn)室管理進(jìn)行了分析討論，提出了實(shí)施方法和步驟。

關(guān)鍵詞農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全；實(shí)驗(yàn)室管理；5S管理

中圖分類號(hào)S-3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A文章編號(hào)0517-6611（2017）36-0241-03

AbstractThe connotation of 5S management was introduced.The five problems of human， machine， law， ring and material in the laboratory of quality and safety of agricultural products were analyzed. The introduction of 5S management model into laboratory management was discussed，and the methods and steps were put forward.

Key wordsQuality and safety of agricultural products；Laboratory management；5S management

隨著社會(huì)的發(fā)展、人民生活水平的提高，食品質(zhì)量安全問題已經(jīng)成為國家各級(jí)政府、社會(huì)媒體及民眾所關(guān)注的焦點(diǎn)問題，其中農(nóng)產(chǎn)品在人類食品中起了主導(dǎo)作用，因此，保障農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全是農(nóng)業(yè)檢測人一項(xiàng)光榮而又艱巨的使命，農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測實(shí)驗(yàn)室也因此而生，加強(qiáng)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場管理才能使農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測實(shí)驗(yàn)室發(fā)揮最大效能，為廣大人民群眾出具一份合格的農(nóng)產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，從而保證人民群眾的生命安全[1]。一套系統(tǒng)、完善、科學(xué)的實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場管理模式應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量體系中不但可以完善體系的運(yùn)行，還可以規(guī)范實(shí)驗(yàn)室工作程序、提高檢測工作效率，在農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測實(shí)驗(yàn)室推行5S管理模式是提高實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場管理的有效途徑之一[2]。

15S管理的內(nèi)涵

5S管理最早應(yīng)用于日本，使日本企業(yè)管理不斷規(guī)范，形成了有效的市場競爭力，并逐漸成為世界知名企業(yè)，該管理手段也逐漸被世界各國管理界認(rèn)可和應(yīng)用。20世紀(jì)80年代中期，我國也將5S管理模式應(yīng)用于服務(wù)業(yè)、制造業(yè)等行業(yè)，內(nèi)容明確、實(shí)施便捷、效果顯著。5S管理作為實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，主要是通過對(duì)工作現(xiàn)場的各種要素進(jìn)行合理規(guī)劃組合、科學(xué)實(shí)施的一系列活動(dòng)，達(dá)到現(xiàn)場管理，營造良好氛圍的目的。農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場管理主要管理5個(gè)方面（人、機(jī)、法、環(huán)、料），這5個(gè)要素缺一不可，不斷改進(jìn)這5個(gè)方面便是保證質(zhì)量體系和運(yùn)作中的不符合項(xiàng)得到及時(shí)進(jìn)行修正和補(bǔ)充，保證質(zhì)量體系能夠持續(xù)有效地運(yùn)作。

5S是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）5個(gè)詞語[3-6]。由于5個(gè)單詞首個(gè)字母都是“S”，所以統(tǒng)稱為5S。其具體含義見圖1。

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)是實(shí)驗(yàn)室實(shí)行5S管理的5個(gè)基本方面，整理是5S的首要階段，其次是整頓，將整理出來的有用的部分分門別類，再加以清掃，然后對(duì)前3個(gè)階段持續(xù)維持與保養(yǎng)，最后上升為良好習(xí)慣的養(yǎng)成，這5個(gè)部分相輔相成，缺一不可。

2當(dāng)前農(nóng)產(chǎn)品檢測實(shí)驗(yàn)室管理存在的問題

近些年國家大力投資農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢驗(yàn)檢測體系的建設(shè)，2004—2015年，除2011年外共11年來的中央一號(hào)文件都明確指出，補(bǔ)充和完善農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢驗(yàn)檢測體系，加強(qiáng)其軟硬件及人員能力建設(shè)，促進(jìn)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全的提高，可見國家對(duì)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全的重視性、農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測實(shí)驗(yàn)室存在的必要性、農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測實(shí)驗(yàn)室管理的重要性。實(shí)驗(yàn)室管理主要從人員、儀器設(shè)備、文件檔案、設(shè)施環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)耗材5個(gè)方面進(jìn)行現(xiàn)場管理。

2.1人員方面存在的問題

人員是一個(gè)實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的制定者，是質(zhì)量體系運(yùn)行過程中起決定性作用的重要因素。農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測實(shí)驗(yàn)室大多屬于政府投入型實(shí)驗(yàn)室，在國家政策扶持下應(yīng)運(yùn)而生，在成立初期都是由涉及農(nóng)業(yè)方面的工作人員拼湊而成，雖然同屬于為“三農(nóng)”服務(wù)，但是對(duì)農(nóng)產(chǎn)品檢測實(shí)驗(yàn)室缺乏系統(tǒng)的認(rèn)知，都是在工作過程中不斷自學(xué)、進(jìn)修來學(xué)習(xí)實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)認(rèn)定評(píng)審準(zhǔn)則。有些實(shí)驗(yàn)室會(huì)根據(jù)發(fā)展的需求，招聘專業(yè)性強(qiáng)的應(yīng)屆大學(xué)生來加入工作團(tuán)隊(duì)，但之前形成的老一套工作模式會(huì)逐漸滲入新人的工作思想中，延續(xù)以前的工作方式不愿意創(chuàng)新，長此以往新人也失去了對(duì)工作的熱情，影響了實(shí)驗(yàn)室的進(jìn)步和發(fā)展。

2.2儀器設(shè)備方面存在的問題

隨著實(shí)驗(yàn)室檢測能力的不斷提高，檢測任務(wù)量逐漸加重，政府投入隨之加大，需要添置更多的儀器設(shè)備來滿足實(shí)驗(yàn)室正常的業(yè)務(wù)需要，但是實(shí)驗(yàn)室建設(shè)年代已久，現(xiàn)有房間空間狹小，造成實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場比較擁擠，抽樣工具、大型檢測儀器、輔助性儀器等擺放混亂，不便于尋找；儀器設(shè)備衛(wèi)生條件差，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)不及時(shí)，出現(xiàn)缺陷、超出規(guī)定限度時(shí)也不容易被發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致設(shè)備損壞率高，儀器設(shè)備管理員在標(biāo)示儀器使用狀態(tài)時(shí)也容易出現(xiàn)遺漏現(xiàn)象，極大地影響了工作進(jìn)度，降低了工作效率[4]；一些長時(shí)間不用的小型儀器，放在角落里落滿了灰塵，久而久之發(fā)揮不了應(yīng)用效能；使用過后的容量瓶、錐形瓶、量筒等測量設(shè)備不及時(shí)清洗，嚴(yán)重影響了實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。

2.3文件檔案方面存在的問題

文件檔案是反映實(shí)驗(yàn)室一切管理和技術(shù)活動(dòng)的依據(jù)，在實(shí)驗(yàn)室體系運(yùn)行過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)文件標(biāo)識(shí)不規(guī)范，文件現(xiàn)場擺放不整齊，沒用的文件和有用的文件沒有及時(shí)區(qū)分開，文件保管不規(guī)范，沒有及時(shí)清理廢棄文件的意識(shí)。這些問題的出現(xiàn)不利于工作人員對(duì)文件的識(shí)別和使用，在一定程度上容易造成誤用，同時(shí)會(huì)對(duì)文件造成損害、丟失，耽誤工作時(shí)間，影響工作效率，也不利于檔案管理員對(duì)實(shí)驗(yàn)室檔案進(jìn)行管理。

2.4設(shè)施環(huán)境方面存在的問題

實(shí)驗(yàn)室物品擺放雜亂無章，不利于檢測工作的開展，還會(huì)影響檢驗(yàn)速度和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；實(shí)驗(yàn)室區(qū)域標(biāo)識(shí)不清楚，管理不嚴(yán)格，經(jīng)常有一些外來推銷人員進(jìn)入工作區(qū)域，容易造成危險(xiǎn)，而且也會(huì)導(dǎo)致機(jī)密外泄；一些檢驗(yàn)環(huán)境衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致人員健康得不到保障；“三廢”處理不重視，造成積壓堆放現(xiàn)象；一些實(shí)驗(yàn)人員在進(jìn)行可能產(chǎn)生有毒廢氣的操作時(shí)，不在通風(fēng)櫥作業(yè)，操作不規(guī)范使有毒氣體揮發(fā)于空氣中損害人身健康。

2.5標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)耗材方面存在的問題

標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)耗材方面庫房擺放雜亂，領(lǐng)用不按規(guī)范，標(biāo)簽不統(tǒng)一，使用完后隨處丟放，容易發(fā)生誤用現(xiàn)象；化學(xué)試劑擺放沒有分門別類，不方便檢驗(yàn)人員使用，易出現(xiàn)錯(cuò)誤；沒有定期盤庫，易耗品隨買隨用，資源浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。

35S管理在農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測實(shí)驗(yàn)室管理中的應(yīng)用

5S管理其實(shí)是從實(shí)驗(yàn)過程的點(diǎn)滴做起，直到個(gè)人習(xí)慣的養(yǎng)成、個(gè)人素質(zhì)的提升，最后到實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果的準(zhǔn)確、實(shí)驗(yàn)室能力的提升。

3.15S管理應(yīng)用于人員方面

首先，實(shí)驗(yàn)室人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到5S管理應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室管理中的優(yōu)勢，意識(shí)到5S管理的重要作用以及意義；其次應(yīng)該將5S管理模式融合進(jìn)實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量體系中，制定嚴(yán)格的農(nóng)產(chǎn)品檢測實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)入制度，必須在接受5S管理質(zhì)量體系相關(guān)培訓(xùn)經(jīng)考核合格后進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室。實(shí)驗(yàn)室管理組織在每一個(gè)工作人員進(jìn)入后應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督和管理，直至工作人員完全熟悉相關(guān)流程，從而支持5S實(shí)驗(yàn)管理，充分融入其中，自覺規(guī)范自己的行為，積極配合協(xié)作。

3.25S管理應(yīng)用于儀器設(shè)備方面

實(shí)驗(yàn)室的儀器設(shè)備是完成檢測任務(wù)的主要要素，為了提升檢測靈敏度，縮短樣品處理時(shí)間，減少檢測人員的工作量，降低假陽性比率，極大地提高檢測的效率和準(zhǔn)確度，需要5S管理應(yīng)用于儀器設(shè)備的管理。5S管理模式應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備的管理中具體體現(xiàn)在儀器設(shè)備的配備、使用、維護(hù)、標(biāo)識(shí)、檔案管理幾個(gè)過程。首先儀器設(shè)備管理員應(yīng)該盤點(diǎn)工作現(xiàn)場中所有的儀器設(shè)備哪些是完好的、哪些是降級(jí)使用的、哪些是停用的并加貼三色標(biāo)識(shí)，對(duì)無使用價(jià)值的停用設(shè)備辦理報(bào)廢。對(duì)長期不用的儀器貼紅牌放入倉庫或廢棄，對(duì)可能要使用的儀器貼黃牌放在實(shí)驗(yàn)室不重要的位置，對(duì)長期使用的儀器貼綠牌。合理規(guī)劃儀器設(shè)備擺放位置，對(duì)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)，對(duì)儀器設(shè)備和實(shí)驗(yàn)用具按使用頻率和日常用量區(qū)分，對(duì)使用頻率多的放在不用移動(dòng)就可取到的位置，節(jié)約時(shí)間、提高效率。對(duì)實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備的清掃，檢測人員必須了解該設(shè)備的基本性能，按時(shí)對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證數(shù)據(jù)分析的準(zhǔn)確性。做到這些之后要認(rèn)真維護(hù)，使儀器設(shè)備一直保持在最佳狀態(tài)，質(zhì)量監(jiān)督員每天進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，使工作人員養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，使實(shí)驗(yàn)室人員的綜合素養(yǎng)不斷提升。

3.35S管理應(yīng)用于文件檔案方面

實(shí)驗(yàn)室文件檔案主要包括質(zhì)量體系文件、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)性文件，文件檔案的整理需要由檔案管理員進(jìn)行整理編號(hào)控制，無效和不需要的文件按照《文件控制和維護(hù)程序》收回、存檔、銷毀并填寫記錄表，然后把有用的文件定量、定位，存放區(qū)域科學(xué)合理，存放不同文件的區(qū)域采用不同的名稱加以區(qū)別，如果需要技術(shù)性文件則按照《技術(shù)資料的檔案管理程序》辦理借閱手續(xù)，工作結(jié)束后應(yīng)隨時(shí)將材料歸還。歸檔的文件和質(zhì)量記錄需分類存放，并且有明確的目錄和標(biāo)識(shí)以便于查找。質(zhì)量監(jiān)督員定期對(duì)檢測人員辦公環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督，做到檢測環(huán)境整齊有序、辦公環(huán)境舒適宜人、檔案室排列有序，使實(shí)驗(yàn)室人員養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不斷提升自身素養(yǎng)。

3.45S管理應(yīng)用于設(shè)施環(huán)境方面

實(shí)驗(yàn)室設(shè)施環(huán)境條件是否達(dá)標(biāo)能夠保證檢驗(yàn)活動(dòng)能否正常進(jìn)行，確保檢驗(yàn)結(jié)果是否準(zhǔn)確有效的前提條件，首先實(shí)驗(yàn)場所必須與辦公場所進(jìn)行有效分離，并明確標(biāo)示需要控制的區(qū)域范圍，禁止外來人員隨便出入。防止實(shí)驗(yàn)室交叉污染、保證人身健康和環(huán)境保護(hù)等方面的要求，同時(shí)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)配備應(yīng)急救護(hù)裝置，確保在緊急情況發(fā)生時(shí)保護(hù)人員安全。實(shí)驗(yàn)室人員按照《設(shè)施和環(huán)境控制程序》對(duì)實(shí)驗(yàn)區(qū)各個(gè)角落進(jìn)行全面整理，制定環(huán)境條件控制清單，在相關(guān)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)牌，隔離有害廢棄物并加注標(biāo)識(shí)。然后將檢測現(xiàn)場清掃干凈，采取劃分責(zé)任區(qū)制，保持檢測現(xiàn)場干凈、整潔，制定清掃標(biāo)準(zhǔn)，不僅要保持物品清潔，而且檢測人員的工作服、儀表也要整潔。檢測之后的實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場必及時(shí)清理干凈，做到玻璃儀器干凈無污跡、實(shí)驗(yàn)設(shè)備無灰塵并處于完好的初始狀態(tài)。整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場長期處于窗明幾凈的最佳狀態(tài)，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，并使員工養(yǎng)成保持整潔的習(xí)慣。

3.55S管理應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)耗材方面

標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)是檢測工作的基本物質(zhì)條件，由專門的人員管理，由儀器使用人員專門負(fù)責(zé)日常使用與維護(hù)，一經(jīng)領(lǐng)出則由使用人員管理，必須滿足溯源要求。首先試劑庫房管理員對(duì)試劑庫房進(jìn)行盤查整理，對(duì)過期試劑和無用物品嚴(yán)格按照《標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)溶液管理程序》進(jìn)行銷毀，對(duì)有用的物品進(jìn)行登記；試劑分類放入冰箱，按試劑的有效期時(shí)間順序排放，有效期短的放在最外面，依次往里放，以免造成浪費(fèi)；樣品按狀態(tài)標(biāo)識(shí)（未檢、在檢、已檢、留樣）進(jìn)行分類，超過留樣期辦理清退，確保試劑庫房規(guī)范整潔。合理規(guī)劃試劑、樣品、耗材的擺放位置，專人負(fù)責(zé)、定行定位、定量、定容的管理倉庫，按試驗(yàn)用品使用數(shù)量領(lǐng)取，不產(chǎn)生積壓，節(jié)約空間，擺放整齊后做明顯標(biāo)識(shí)，檢測現(xiàn)場做到用完及時(shí)清理或恢復(fù)原位，保持倉庫的干凈整潔并長期維護(hù)至最佳狀態(tài)，使員工養(yǎng)成保持整潔的習(xí)慣。

4農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測實(shí)驗(yàn)室實(shí)施5S管理的好處

將5S管理模式融入實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量體系中，實(shí)質(zhì)是用科學(xué)的管理思想、方法和手段來創(chuàng)造一個(gè)整潔、高效的工作環(huán)境，關(guān)注的是實(shí)驗(yàn)室日常的現(xiàn)場管理，強(qiáng)調(diào)從小事入手，以點(diǎn)帶面，逐步實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高員工素質(zhì)和整體工作質(zhì)量。

4.1改善整體面貌，提升實(shí)驗(yàn)室形象

將5S管理模式引入農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測實(shí)驗(yàn)室中，不但使實(shí)驗(yàn)室人員注重自己的儀表、儀態(tài)、儀容，而且養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，發(fā)揚(yáng)吃苦耐勞、攻堅(jiān)克難的奮斗精神，實(shí)驗(yàn)場所和辦公場所擺放整齊有序、窗明幾凈，內(nèi)部環(huán)境得到了極大的改善，文明習(xí)慣深入人心，人員素質(zhì)得到了很大的提高，有利于營造一種積極向上、不斷進(jìn)取的工作氛圍，塑造良好的實(shí)驗(yàn)室形象[3]。

4.2有利于提高檢測準(zhǔn)確度，提升工作效率

實(shí)施5S管理可以將雜亂無章的實(shí)驗(yàn)室變得井井有條，樣品擺放整齊、標(biāo)識(shí)清楚，可以大大減少錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象，儀器設(shè)備定期維護(hù)，大大降低了損壞率，不但提升了檢測工作效率和工作質(zhì)量，同時(shí)確保了檢測數(shù)據(jù)及時(shí)、可靠。

4.3保障人身安全，避免不安全事故發(fā)生

實(shí)施5S管理，人員操作規(guī)范，檢測場所寬敞明亮，樓道暢通，物品標(biāo)識(shí)明確，化學(xué)試劑以及廢棄物合理處置，使異?，F(xiàn)象暴露明顯，避免意外事故的發(fā)生，通過定期的日常巡檢動(dòng)態(tài)發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決，保障人員自身安全以及實(shí)驗(yàn)室環(huán)境的安全。

4.4有利于減少浪費(fèi)，降低成本

實(shí)施5S管理，根據(jù)有效時(shí)間合理放置試劑耗材，便于實(shí)驗(yàn)過程中先使用有效期近的，庫房盤點(diǎn)也一目了然，避免了重復(fù)購買或者不知存貨量多少而大量購買的現(xiàn)象，降低了成本[5]。

4.5有利于提升實(shí)驗(yàn)室員工素養(yǎng)

實(shí)施5S管理，要求實(shí)驗(yàn)人員嚴(yán)格按照相關(guān)程序以及規(guī)范地求進(jìn)行操作，工作人員之間也會(huì)懂得相互幫助、相互理解，共同建立和諧、友好的協(xié)作關(guān)系[5]。長此以往，工作人員自然就會(huì)形成一種科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、協(xié)作的工作態(tài)度，也懂得自覺維護(hù)現(xiàn)場秩序以及各種實(shí)驗(yàn)儀器，養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度的良好習(xí)慣，提高工作人員的綜合素質(zhì)。

5實(shí)施5S管理的方式和步驟

5.1成立推行小組，制訂實(shí)施方案

首先成立5S管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由單位主任任組長，實(shí)驗(yàn)室主管領(lǐng)導(dǎo)任副組長，實(shí)驗(yàn)室管理人員為小組成員，負(fù)責(zé)制訂5S管理實(shí)施方案，第一個(gè)試行期為1年。

5.2建立5S管理體系文件

將5S管理融會(huì)到原有的質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量方針、質(zhì)量手冊、程序文件中去，主要針對(duì)質(zhì)量手冊管理要求中文件控制和技術(shù)要求中人員要求、設(shè)施和環(huán)境條件、設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)等幾個(gè)方面進(jìn)行修改，將5S管理的5個(gè)方面依次編入體系要素里，同時(shí)形成對(duì)應(yīng)的程序文件，最后按要求頒布最新質(zhì)量體系文件。

5.3培訓(xùn)與宣貫

針對(duì)新版體系文件，編制培訓(xùn)計(jì)劃，由單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)實(shí)驗(yàn)室全體人員開展新版質(zhì)量手冊的培訓(xùn)與宣傳貫徹，培訓(xùn)考核合格后方可上崗。

5.4實(shí)施5S管理

培訓(xùn)結(jié)束后按照新版質(zhì)量體系文件開展實(shí)驗(yàn)室工作，全員參與，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場操作，實(shí)驗(yàn)室大到儀器設(shè)備小到廢片紙張進(jìn)行整理分類，將廢棄物進(jìn)行清理，衛(wèi)生劃片到個(gè)人，劃區(qū)進(jìn)行監(jiān)督，責(zé)任劃分明確，質(zhì)量監(jiān)督員每日2次分上、下午對(duì)所監(jiān)督區(qū)域進(jìn)行衛(wèi)生監(jiān)督，現(xiàn)場操作監(jiān)督，環(huán)境監(jiān)督等各類監(jiān)督，現(xiàn)場指出問題并進(jìn)行整改，形成每日一小結(jié)，每月一大結(jié)，隨時(shí)記錄5S管理落實(shí)執(zhí)行情況，形成5S管理記錄表格及整改情況，及時(shí)為實(shí)驗(yàn)室人員提供工作協(xié)助或協(xié)調(diào)，指導(dǎo)開展5S的管理。

5.5持續(xù)改進(jìn)

針對(duì)5S管理實(shí)施過程發(fā)生新的問題，若需要修改質(zhì)量體系文件經(jīng)過推行小組討論后及時(shí)修訂，持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化5S管理各環(huán)節(jié)工作，使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升素養(yǎng)。

6結(jié)語

5S管理模式是一項(xiàng)系統(tǒng)性工作，需要長期有目的、有組織、有計(jì)劃地開展，主要目的是從改變?nèi)藛T的思想，形成認(rèn)真處理事情的態(tài)度，養(yǎng)成好習(xí)慣最終達(dá)到工作能力和素養(yǎng)的提升，進(jìn)而能依照規(guī)定的事項(xiàng)等行動(dòng)，成為優(yōu)秀員工，倡導(dǎo)從小事做起，注重細(xì)節(jié)，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。

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