周鋒廷

摘 要：在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，一個工程項目是否能達到較高水平，機械的加工精度占了重要地位，在而機械加工得過程中，加工過后的成品的質(zhì)量受到很多方面的影響，因此，要提高工程項目的整體水平，研究分析影響機械加工的重要因素，從而提高機械加工的精確度，對完善工件質(zhì)量，提高項目質(zhì)量具有很重要意義。

關(guān)鍵詞：機械加工精度；影響因素；提高措施

機械加工精度具體指的是在分析一個產(chǎn)品時，先從該產(chǎn)品的每個部分開始研究，然后明確一個零件在圖紙上的理想值， 再把成品上的規(guī)格參數(shù)和這個理想值作比較而形成的一個程度值， 即就是我們所說的機械加工精度。加工誤差指的是零件加工之后的實際的零件呈現(xiàn)的尺寸、形狀、位置的參數(shù)和理論上的幾何參數(shù)的偏離的程度，加工精度越低，加工的誤差程度就越高。當(dāng)今社會，工業(yè)化程度愈來愈高，根據(jù)工業(yè)化大生產(chǎn)的需要，企業(yè)也越來越重視工程項目的質(zhì)量，而在項目工程中，每一個部件對影響著產(chǎn)品的性能，影響著項目的最終能否合格，因此，加強機械加工精度，減小加工的誤差，具有重要意義。在保證了機械產(chǎn)品質(zhì)量的同時，對促進企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展也發(fā)揮重大作用。本文主要分析了影響機械加工精度的主要因素，并提出了直接減少加工誤差、補償及轉(zhuǎn)移加工誤差、分化原始誤差的提高加工精度的措施。

1 影響機械的加工精度的主要因素

1.1 工藝加工所產(chǎn)生的誤差

工藝加工所產(chǎn)生的誤差，即在工件完成初步的工作之后所開展的工作，例如，對轉(zhuǎn)子進行加工，在完成 鍛件的探傷檢測之后，接下來就要制造所需 粗加工，然后 精細加工，而此時，精確 的工藝加工是否有誤差的主要體現(xiàn)。隨之這種誤差被帶到機械零件中，主要體現(xiàn)在工件的剛度、機床的剛度，外界因素的影響。再刀具、夾具等零件的加工中，零件的剛度會由于受力不勻而出現(xiàn)機械精度發(fā)生改變，在機床進行生產(chǎn)時，產(chǎn)品的加工經(jīng)過機床時會受到機床的零件的各方面因素性能的影響，從而精度受到影響。在進行工藝加工的時，外在的干擾因素也很多，比如環(huán)境溫度，噪聲，震動等，都會影響零件的加工情況。

1.2 加工的原理產(chǎn)生的誤差

“加工原理誤差”指的是在加工成形后的采用了近似的切削刃輪廓進行運動，而產(chǎn)生的誤差。當(dāng)對曲面復(fù)雜的產(chǎn)品進行加工時，保證產(chǎn)品的加工精度難度很高。而此時，會使用直線形等相對簡單的刀具。而使用近似的切削刃輪廓，會造成一定的加工原理誤差，但由于其結(jié)構(gòu)比較簡單，可以提高生產(chǎn)效率，有時還可以得到更高的精確度，所以，工件加工時，要注意誤差不能超過相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

1.3 機床所產(chǎn)生的誤差

機床所產(chǎn)生的誤差可以分為機床導(dǎo)軌導(dǎo)向的誤差、機床主軸回轉(zhuǎn)的誤差以及機床傳動鏈的誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差：由于零件的形態(tài)、所在的位置精度受到主軸的回轉(zhuǎn)誤差的影響，在進行各個表面加工時，因為有誤差敏感方向，加工誤差會跟著主軸的徑向跳動所表現(xiàn)不一樣。而由于影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素本身也存在著各種各樣的誤差，它們對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響程度也會因為加工方式而表現(xiàn)不同。機床導(dǎo)軌誤差：導(dǎo)軌的作用是明確主要部件的相對位置的基礎(chǔ)的校準(zhǔn)，各個誤差都是影響被加工零件的精度，因此，導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度、在垂直面內(nèi)的直線度、前后導(dǎo)軌的平行度方面具有嚴(yán)格的要求。機床傳動鏈誤差：由于傳動鏈中各個部件的制造、配合等都存在誤差，因此，機床內(nèi)傳動鏈?zhǔn)孜矁啥说膫鲃釉g相對運動的誤差，即機床傳動誤差，主要體現(xiàn)在傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差。

2 提高機械的加工精度的有效方法

2.1 直接減少加工的誤差

直接減少加工的誤差，在現(xiàn)代的生產(chǎn)加工中得到了廣泛的應(yīng)用，它要求先找出加工誤差出現(xiàn)的主要原因，并根據(jù)原因找出對應(yīng)的解決方式，并直接進行減少或者消除。直接減少加工誤差，具體表現(xiàn)在控制機床、刀具受個各方面因素影響而產(chǎn)生了誤差，然后用高精度的刀具來準(zhǔn)確機床的精度，直接減少誤差。又比如，進行細長軸的切削加工時，由于熱力以及外力的不良影響時間過長，很容易出現(xiàn)零件變形的現(xiàn)象，此時，選擇采用反向切削的辦法，降低熱伸長的發(fā)生概率。

2.2 補償以及轉(zhuǎn)移加工誤差

補償加工誤差法，指的是使一種新的原始誤差出現(xiàn)，工作人員在機械加工時將新誤差帶入，去消除原有的加工中的工藝加工的誤差，補償原有的誤差。比如，假設(shè)機械加工的原始誤差顯示負數(shù)值，工作人員可以在加工操作時人為地引入造出和原始誤差的絕對值一致的正數(shù)值，達到兩兩相互抵消的效果，從而加強機械加工精度。轉(zhuǎn)移加工誤差是工作人員利用一定的方式，把工藝系統(tǒng)的熱力變形等誤差轉(zhuǎn)移到不影響機械加工精度的地方。

2.3 分化原始的誤差

為了提高加工精度，可以利用一些方法減少原始誤差發(fā)生的幾率。借鑒機械加工的誤差經(jīng)驗的積累，嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等對要加工的零件進行分組，然后先進行試加工，再依據(jù)分組的試加工的誤差結(jié)果來安排刀具、夾具等工件的所放置的地方，得出最理想的零件加工位置，從而加強機械加工的精度。生產(chǎn)中，提高毛坯精度性價比不高，此時，把毛坯按照規(guī)格誤差的不同進行分組，各組毛坯的誤差就能得到減小， 再安排刀具的最佳位置。

3 結(jié)語

綜上所述，機械加工精度直接關(guān)乎著產(chǎn)品性能，對企業(yè)的建設(shè)發(fā)展具有重要意義。即使在進行機械加工時，誤差并不能完全消除，但也要盡可能地減少以及控制誤差，明確機械加工精度的影響因素，積極采取措施，提高機械加工的精度。

參考文獻

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（作者單位：哈爾濱電氣動力裝備有限公司）