仲維超

摘要：原油庫(kù)區(qū)的清罐作業(yè)屬于一項(xiàng)基本工作。由于此項(xiàng)工作危險(xiǎn)眭比較高，在作業(yè)過程中稍不注意就會(huì)引發(fā)閃爆事故。為防止上述事故出現(xiàn)，需要做好技術(shù)分析工作?；诖?，本文對(duì)原油庫(kù)區(qū)清罐作業(yè)危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析探討。

關(guān)鍵詞：原油罐清罐；危險(xiǎn)因素；應(yīng)對(duì)措施

引言

原油庫(kù)區(qū)的清罐作業(yè)指的是對(duì)油罐存油進(jìn)行清理，并對(duì)罐主體進(jìn)行后續(xù)檢修、除銹、清洗和涂裝，屬于場(chǎng)站的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作。在清罐時(shí)，由于很容易產(chǎn)生具有爆炸性的混合物，再加上作業(yè)環(huán)境火源類型多，如果不能合理的選擇清罐時(shí)間、作業(yè)人員缺乏安全保護(hù)意識(shí)、不按照規(guī)定要求進(jìn)行指揮和作業(yè)就會(huì)造成爆炸事故，危害清罐人員的生命安全，造成嚴(yán)重的安全后果。

1、清罐作業(yè)危險(xiǎn)性因素分析

原油庫(kù)區(qū)清罐作業(yè)的危險(xiǎn)因素識(shí)別，確定了影響清罐安全作業(yè)的主要危害為：火災(zāi)爆炸、觸電、中毒窒息和機(jī)械傷害。圍繞主要危害因素，應(yīng)用故障樹分析查找深層次原因。應(yīng)用得？摩根定律，分析火災(zāi)爆炸、觸電、窒息中毒和機(jī)械傷害4種故障樹的成功樹，分析得出最小徑集和最小割集中主要因素，結(jié)合結(jié)構(gòu)重要度分析可知：

a）火災(zāi)、爆炸故障樹中點(diǎn)火源和達(dá)到爆炸極限的可燃?xì)怏w是構(gòu)成火災(zāi)爆炸的基本要素。使用非防爆器具、通風(fēng)不良、違章動(dòng)火、未穿防靜電服是引起火災(zāi)爆炸的重要因素。

b）觸電故障樹中接地不良、接零不良、違章操作、設(shè)備不合格是構(gòu)成觸電的基本要素。接地電阻不符合要求、操作設(shè)備未戴防護(hù)器具、未安裝漏電保護(hù)器是引起觸電的重要因素。

c）中毒和窒息故障樹中含氧量不足、有毒氣體超標(biāo)和通風(fēng)不良是構(gòu)成事故的基本要素。沒有強(qiáng)制排風(fēng)設(shè)施、未定期排風(fēng)、沒有開展連續(xù)檢測(cè)是引起事故的重要因素。

d）機(jī)械傷害故障樹中進(jìn)入危險(xiǎn)部位、防護(hù)措施失效、機(jī)械設(shè)備動(dòng)作是構(gòu)成事故的基本要素。違章操作、無防護(hù)措施、誤操作是引起事故的重要因素。

交叉對(duì)比各種危險(xiǎn)因素，總結(jié)清罐作業(yè)可能引起事故的重要危險(xiǎn)因素為：使用非防爆器具、通風(fēng)不良、違章操作、未穿勞保防護(hù)用品、未定期開展氣體檢測(cè)等5個(gè)方面。針對(duì)以上分析可以著重開展現(xiàn)場(chǎng)檢查，制定防范措施。

2、原油罐清罐作業(yè)安全對(duì)策

2.1技術(shù)方面

軸流風(fēng)機(jī)防爆等級(jí)選擇隔爆型，確保通風(fēng)效果。根據(jù)計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)使用的排風(fēng)扇每小時(shí)連續(xù)排風(fēng)次數(shù)不少于2次，符合通風(fēng)要求。軸流風(fēng)機(jī)接地與儲(chǔ)罐接地極相連，接地電阻小于4Ω，并在人孔固定處使用膠皮隔離避免金屬接觸。泥漿泵防爆等級(jí)選擇本安型（I）正壓型（P）IP54，確保防爆效果。機(jī)泵有防護(hù)罩，且護(hù)罩覆蓋旋轉(zhuǎn)部位，防止機(jī)械傷害?？扇?xì)怏w、硫化氫、氧氣檢測(cè)儀器至少配備2臺(tái)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，需配備正壓式空氣呼吸器，數(shù)量不少于4套。氣瓶壓力應(yīng)滿足28-30MPa，保證使用時(shí)間不低于30min。拆卸螺栓的防爆器具不少于2套，罐內(nèi)清罐其它防爆器具不少于3套。建議使用1892銅合金材料制造的防爆器具。使用J892銅合金防爆器具時(shí)，不能超載荷使用，不能采用扳手加套管延長(zhǎng)力臂或在柄部用錘作敲擊作業(yè)；清罐操作人員接觸消除靜電裝置時(shí)間不小于3s。

2.2管理方面

清罐承包商的選擇。選擇具備安全施工資質(zhì)的承包商施工。施工前開展安全風(fēng)險(xiǎn)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。承包商操作人員應(yīng)確保使用合格的防靜電勞保服，符合《特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志實(shí)施細(xì)則》規(guī)定，勞保服裝有“LA”安全標(biāo)志；方案編寫及實(shí)施。承包商制定施工方案和應(yīng)急救援方案，組織操作人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。重點(diǎn)對(duì)個(gè)人逃生、應(yīng)急避險(xiǎn)能力進(jìn)行培訓(xùn)，施工前進(jìn)行全員安全交底；票證辦理。包括：進(jìn)入受限空間、用火作業(yè)、臨時(shí)用電、登高作業(yè)等直接作業(yè)票證。施工人員熟悉崗位風(fēng)險(xiǎn)內(nèi)容和風(fēng)險(xiǎn)防控措施；過程監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)清楚施工各環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)，與罐內(nèi)人員隨時(shí)保持通訊聯(lián)系，及時(shí)制止違章作業(yè)。緊急情況下，監(jiān)護(hù)人員立即組織施工人員撤離。監(jiān)護(hù)人應(yīng)在施工前30min前用兩臺(tái)監(jiān)測(cè)儀器，對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)部的氧氣、可燃?xì)怏w、有毒氣體進(jìn)行順序檢測(cè)，確認(rèn)安全后方可辦理施工許可。施工過程中，每30min檢測(cè)1次可燃?xì)怏w、氧氣和硫化氫氣體含量，并對(duì)每次檢測(cè)結(jié)果.進(jìn)行記錄；停工清理。停工期間，應(yīng)及時(shí)清除現(xiàn)場(chǎng)油污及可燃物。罐內(nèi)清除的雜物、鐵銹、油泥應(yīng)運(yùn)往指定地點(diǎn)。完工后原貌恢復(fù)，保持罐區(qū)清潔、整齊。

3、預(yù)防事故發(fā)生的措施

根據(jù)事故產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，進(jìn)而得到下列有關(guān)預(yù)防清罐作業(yè)事故發(fā)生的措施：建立健全安全管理制度，具備合適的消防設(shè)備并做好相關(guān)應(yīng)急措施，作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照管理規(guī)定進(jìn)行清罐。加強(qiáng)作業(yè)管理監(jiān)督人員的執(zhí)行力度，嚴(yán)格監(jiān)督、檢查清罐工作，認(rèn)真履行監(jiān)管職責(zé)。提高安全防范意識(shí)，在容易產(chǎn)生爆炸的場(chǎng)所設(shè)置防爆電氣裝置，并且使用的電氣裝置必須符合作業(yè)要求。

嚴(yán)格進(jìn)行可燃性氣體濃度的檢測(cè)。為了保障員工自身的安全，必須對(duì)密閉空間進(jìn)行含氧測(cè)定，同時(shí)根據(jù)作業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行佩戴防護(hù)面具以及作業(yè)防護(hù)品。將油品排空之后，應(yīng)該立即將輸油管道拆卸，從而使輸油管道和其他油罐，管道分離，并且加上盲板封堵，將閥門關(guān)閉，避免油氣進(jìn)入。將采光孔，人孔和測(cè)量孔等附屬設(shè)備打開，將阻火器和呼吸閥拆下，從而保障油罐通風(fēng)。在油罐內(nèi)部油氣濃度較高時(shí)，禁止通過壓縮空氣的方法清罐。為了避免助燃的可能性，進(jìn)罐人員不得使用氧氣呼吸器。不得在5級(jí)以上風(fēng)力環(huán)境下進(jìn)行清洗或者通風(fēng)，避免采用易燃清洗劑。建立健全管理制度，在作業(yè)前期應(yīng)該進(jìn)行安全監(jiān)測(cè)和風(fēng)險(xiǎn)分析，建立適宜的應(yīng)急方案。

4、結(jié)語

清罐作業(yè)作為原油庫(kù)區(qū)的一項(xiàng)危險(xiǎn)系數(shù)比較高的基礎(chǔ)作業(yè)，如果操作不合理或未制定合理的安全管理措施均會(huì)導(dǎo)致安全事故，威脅到作業(yè)人員的生命財(cái)產(chǎn)安全。因此，要先制定清灌作業(yè)安全管理制度，使用安全系數(shù)比較高的防爆設(shè)備，注意測(cè)定可燃?xì)怏w的濃度，制定完善的應(yīng)急預(yù)案措施，確保清罐作業(yè)順利完成。