張翠文

【摘要】毛織物成品的色差是毛紡企業(yè)常見質量問題之一，對毛紡織產(chǎn)品質量的提高有較大的影響。為解決毛織物染色色差問題，本文通過對毛織物樣品加工過程和成品過程中產(chǎn)生色差的原因進行了綜合分析，并針對產(chǎn)生色差的關鍵生產(chǎn)工序和質量控制點，提出了改進染色色差質量的措施。

【關鍵詞】毛織物 ； 色差 ； 染色 ； 成因 ； 措施

【中圖分類號】G71 【文獻標識碼】B 【文章編號】2095-3089（2015）15-0280-01

毛織物屬于高檔紡織品，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的成品色差影響了產(chǎn)品的外觀和服用性能。預防和控制色差并使其保持質量的穩(wěn)定，一直是毛紡織企業(yè)和染整工作者關注的重點。市場也不斷對毛紡織企業(yè)染色產(chǎn)品的色差提出了更高的標準和要求。本文從染色色差主要影響因素入手綜合分析研究，并在此基礎上制定了相應的解決措施和改進方法，使毛織物的色差能夠控制在客戶要求的質量范圍之內。

1.色差產(chǎn)生的主要原因

1.1打樣拼色

目前毛紡織企業(yè)散毛染色和毛條染色產(chǎn)品居多，匹染產(chǎn)品比例較低，其中混色及花并紗產(chǎn)品占相當比例。同時，毛織物加工工藝流程較長，技術要求高，特別是后整理工序色光變化較大。因此，打樣拼色、放大樣、對樣工作有較大難度，稍有不慎容易產(chǎn)生成品原樣色差、前后色差等。

1.2染料和助劑

染料和助劑對色差形成有較大影響，散染和條染產(chǎn)品使用染料的牢度直接影響到蒸紗和后整理加工過程中的色光變化；染料的勻染性、移染性、配伍性對匹染產(chǎn)品的缸差、匹差產(chǎn)生一定的影響；染色助劑的性能對染色質量也有著重要的影響。助劑質量差，性能不穩(wěn)定，將會導致染色色光變化大，質量不穩(wěn)定。

1.3染色

染色工序是織物染整加工的關鍵工序之一，也是纖維和織物色差體現(xiàn)較集中的工序；纖維和織物產(chǎn)生色差的影響因素多而復雜，依據(jù)生產(chǎn)實踐，大致可分為染液配制、染色工藝條件和設備性能。

1.3.1染液配制

染液配制由稱料和化料組成，其中配制染液時稱料和化料的準確性，以及化料操作的規(guī)范化，對織物原樣色差、前后色差的影響十分明顯。實際生產(chǎn)中存在的稱量儀器使用誤差，稱料、化料時的操作誤差，染料的回潮率不一致，所拼染料力份不足，以及同一貨單所用染料生產(chǎn)批號不一致等，都會造成染色毛織物的色光變化和色差。

1.3.2染色工藝

正確執(zhí)行染色工藝是保證染色質量的關鍵。在實際生產(chǎn)過程中因操作原因，染色工藝不能嚴格執(zhí)行，例如升溫過快或過慢、保溫時間不一、pH值忽高忽低、浴比不準確等，常常造成染色毛織物的色光變化和色差，嚴重時還會產(chǎn)生色花疵點。

1.3.3染色設備

染色機水泵磨損泵壓不足、花籃滾筒運轉不平穩(wěn)、氣閥漏氣及水閥漏水、自動控制裝置失效等是染色毛織物色光變化和色差產(chǎn)生的重要原因；企業(yè)中使用老式染色機，由于缺少自動控制裝置，染色過程完全依賴人工操作，更容易產(chǎn)生缸差和批差。

1.4蒸紗和后整理

蒸紗工序的溫度、時間、真空度、毛紗回潮、蒸汽壓力波動等對蒸紗后色光變化有著明顯的影響。后整理工序對織物色光的影響非常明顯。如果使用染料的牢度較差，染色毛織物經(jīng)煮呢、罐蒸及蒸呢、燙呢等整理后，色光、深淺會有大的變化；在后整理拉幅烘干、熱定形過程中溫度對熱敏染料的影響也是十分明顯的。

2.解決措施和控制方法

2.1合理選擇染料和助劑

打小樣時，染色配方中的染料種類應盡量少。由于不同染料上染性能相異，減少染料種類可以減少染料之間的相互干擾。配方中選用的染料色相要盡可能接近原樣，并且要盡量選擇染色性能和上染曲線一致的染料。小樣及拼毛小樣與來樣對樣，色差應嚴格控制在4級以上。并且在實際生產(chǎn)中要加強控制，做到仿樣、放樣、正常染色生產(chǎn)，選用的染料為同一廠家同一批號，以避免因染料選用不當而產(chǎn)生色差。重視染料的煮呢、蒸呢、縮呢、熨燙牢度選擇，在生產(chǎn)經(jīng)緯異色、深淺色差異大、混色產(chǎn)品、要求色光鮮艷的產(chǎn)品、反復干、濕整理的高檔產(chǎn)品時，盡量選擇牢度好的進口染料染色。應選擇性能好、質量穩(wěn)定的染色助劑。

2.2染色工藝

配料時準確稱料是減少色差的必要條件。選用高精度電子秤，以提高稱量精度。且稱量要仔細、準確，每種染料配備各自專用的勺具，連缸生產(chǎn)時盡量做到一批稱量，減少人員不同的操作誤差。使用自動和半自動配液系統(tǒng)是發(fā)展方向。稱料后打漿要控制水溫合理，采用高效機械打漿機打漿均勻透徹，減少配料誤差。助劑用量也會影響色光，浴比對色光有較大影響，絕大部分染料染色結束時，染料在水中和纖維上達到濃度平衡。

2.3染色操作

從進染化料溫度、升溫、保溫到后處理，都要規(guī)范操作，保證在統(tǒng)一工藝條件下完成染色過程。現(xiàn)代企業(yè)雖然基本實現(xiàn)了染色機的PLC控制管理（其升溫速率、保溫溫度和時間及降溫速率已實行電腦控制，減少了操作工的操作誤差），但由于各時間段的蒸汽壓力不同以及染缸內水量控制等因素影響，實際的升、降溫過程還有一定的差異。此外，進料及水洗等人工操作也還需加強現(xiàn)場管理，確保染色條件的一致性。

2.4蒸紗及后整理

蒸紗及煮呢、縮絨、罐蒸、蒸呢、燙呢、烘干定形等后整理工序，產(chǎn)品加工均在高溫條件下進行，容易產(chǎn)生色光變化。所以，首先選擇濕處理牢度好且耐高溫型的染料；其次，在產(chǎn)品設計打樣時必須考慮產(chǎn)品后加工過程中的色光變化；最后，從對樣管理上保證后整理各個工序在批量生產(chǎn)時工藝的一致性。

2.5加強生產(chǎn)現(xiàn)場與操作管理

產(chǎn)品翻單生產(chǎn)時，首先保證原料品質基本一致，使用同一批染料、助劑。除加強前后批翻單生產(chǎn)工藝一致外，特別要強化對染整半成品回潮的管理，染整半成品回潮率對色光變化影響較大。因此，要采取措施使翻單半成品的回潮率保持在一定范圍內，以避免織物蒸呢、罐蒸和燙呢時產(chǎn)生前后色光變化和色差。與此同時，加強生產(chǎn)現(xiàn)場與操作管理，也是解決與預防毛織物翻單生產(chǎn)前后色差的有效手段之一。

3.結語

毛織物色差是客戶對毛織物成品質量的投訴焦點之一，也是毛紡織生產(chǎn)中在技術及管理上的難點。產(chǎn)生色差的原因涉及面廣，有工藝技術、管理、設備和操作等因素，還有原料及坯布、染料、助劑的變化等。實踐證明：改進產(chǎn)品色差的關鍵在于加強企業(yè)的基礎管理和質量把關，并采取有效的技術措施和色差控制方法。

參考文獻

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