涂珊

[提 要]設備維修備件是設備正常維護檢修和應急處理的保障性物資，是保障設備處于良好狀態(tài)的重要因素。要對設備維修備件進行有效的分類管理，對備件庫存存量進行科學設定，從而確定最小存量及訂貨存量。要明確訂貨存量的設定方法，通過備件返修、低成本備件替代、尋找兼容性產(chǎn)品、減少備件種類、避免爆倉、管理呆滯備件等方法進行成本優(yōu)化管理，確保企業(yè)正常生產(chǎn)能力的發(fā)揮。

[關鍵詞]設備維修；備件庫存；管理

[作者簡介]涂 珊（1970—），女，江西昌河航空工業(yè)有限公司，中級職稱，二級主管，研究方向為設備管理。（江西景德鎮(zhèn) 333002）

一、引言

在市場競爭日益激烈的今天，快速響應市場需求是企業(yè)在競爭中生存與發(fā)展的根本保證，而快速響應用戶不斷變化的需求就需要強有力的后勤保障和支持。備件是設備正常維護檢修和應急處理的保障性物資，是保障設備處于良好狀態(tài)的重要因素。

企業(yè)在使用設備過程中，為了保障設備的正常運轉，需要制定維修計劃，需要對備件的采購和儲備進行決策。一個備件齊全的維修備件庫能夠保障設備的及時維修和保養(yǎng)，確保企業(yè)正常生產(chǎn)能力的發(fā)揮。但同時維修備件也會占用企業(yè)的大量流動資金，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。許多企業(yè)都有這種經(jīng)歷，從計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉變的過程中，備件存儲很多，有的很少使用，甚至不用；一旦發(fā)生維修時，所需備件沒有，又需要現(xiàn)訂購，供應商需收取額外費用，這使維修成本急劇升高。因此，對備件庫存進行有效的管理，使其在滿足需要的條件下盡可能減少資金的占用率，是一件非常重要的工作。

二、備件分類

對于備件庫存管理的研究最初集中于庫存策略的制定與應用方面，其目的是研究如何在保證一定服務水平或總成本最低情況下確定庫存水平。但實際上，如果對備件沒有進行科學合理的分類，這種策略是很難發(fā)揮真正的效用?？紤]備件的可維修特性，將備件分成可維修和不可維修兩類。采用從上到下（lop-down）的方法，將備件可分為不需要存儲備件和必須存儲的關鍵備件，對每類備件進行管控。從快速反應（Rapid Rcsponse）降低庫存的情況時，將備件又可分為緊急需求和普通需求。以及以備件對生產(chǎn)狀況影響的程度，故障損耗規(guī)律和供應渠道的敏捷程度等分類標準，將備件分為ABCD四類。

三、備件庫存存量設定

隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，生存設備自動化程度越來越高，設備的復雜程度也隨著增大，這對設備維修人員提出了更高的要求。對于備件，在生產(chǎn)設備運行中，設備出現(xiàn)故障，危及到生產(chǎn)線運行的時候，需求及時更換備件才能解決危機，此時備件庫存量對生產(chǎn)運行起到了非常重要的作用。

（1）最小存量即安全庫存，同時也稱保險庫存。是指為了防止不確定因素（如交貨期突然延期、采購周期內臨時消耗量增加、交貨誤期等特殊原因）而預備的保險儲備量，是保證生產(chǎn)設備運行必須儲備的最低存量，是運行保障的基礎數(shù)字，也就是說該數(shù)字的庫存量是設備運行保障的根本。當該備件的存量達到或低于這一數(shù)字時，即代表著出現(xiàn)了該機床運行保障的風險：備件計劃員即要開始啟動緊急跟蹤備件采購狀態(tài)的工作。最小存量的設置原則：不缺備件，保證生產(chǎn)順利進行；在保證生產(chǎn)的基礎上做最小庫存；不出現(xiàn)閑置、老化的情況。最小存量的設定方法：關鍵備件的最小存量為一個采購周期內消耗量的30%。非關鍵備件的最小存量為零。一般情況下，我們從機床運行保障角度分為ABCD4個級別，A級為關鍵備件。

A級：影響安全、對機床運行及加工質量有直接快速影響的（機床使用不安全、機床故障無法運行、機床加工不出合格的產(chǎn)品）。這類備件的特點一般為儲備期長（周轉速度慢）、重要程度高、儲備件數(shù)較少（通常只有一、二件）、采購制造較困難而價格又較高的備件。對A類備件要重點控制，應在保證供應的前提下控制進貨，盡量按最經(jīng)濟合理的批量和時間進行訂貨和采購?？刹扇《〞r、定量進貨供應，保證生產(chǎn)的正常需要。

B級：影響節(jié)拍、對機床可用性及加工質量有潛在或間接影響的（機床仍可以加工出合格的工件，但不穩(wěn)定，且節(jié)拍不滿足產(chǎn)能要求；組件的故障不會造成機床的馬上停機故障，但其帶病運行會潛在造成機床的故障）。

C級：僅影響設備輔助功能運行的（例如：機床照明、門把手等，一般僅按需采購）。

D級：與設備運行功能無關的（例如：部分用于機床調試的專用工具或一些機床結構框架性質的，一般不備）。

一般，A級備件大約占10%，金額大約占70%～75%；B級備件大約占15%～25%，金額大約占20%～25%；C級備件大約占65%～75%，金額大約占5%左右，D級無。

（2）訂貨存量指該備件的訂購點，當目前備件庫存達到該值時，庫房管理人員需要對該備件提出采購需求，進行重訂購。這個值對于庫存管理中是一個極其重要的數(shù)字，它是采購的預警值，是保證設備正常運行的同時做到最低成本的保證。過早采購，將會提前預支成本，把成本風險壓在庫存，過晚采購，將會對設備運行造成風險。

訂貨存量的設定方法：最小存量+采購周期內的消耗量。這里提到的采購周期內的消耗量，實際上包含兩個內容：一是采購周期；二是消耗周期。

采購周期：包含采購單申請審批周期、采購部詢價定點周期和備件實際回貨周期。采購單申請審批周期，一般情況根據(jù)采購的物品、金額等，每個公司均設有固定的審批流程，這個時間基本上是可以確定的；采購部詢價定點周期，這個取決于供應商報價時間及采購員是否及時處理訂單，這個時間是有點被動的，需要庫房管理的人員定時溝通，根據(jù)歷史運行數(shù)據(jù)來進行確定；備件實際回貨周期基本上是固定不變的，可以直接從供應商處得到。

損耗周期：這個是訂貨存量設置的關鍵，也是難點。因備件損耗的隨機性，很難得到準確的損耗周期，一般情況是參考過往損耗和設備運行狀態(tài)來確定，這對備件計劃人員的要求比較高。

設備磨損一般分為三個階段，第一個階段：磨損速度快，時間跨度短，對設備沒有危害，是設備運轉的必經(jīng)階段，常稱為“磨合或跑合”；第二個階段：正常磨損階段，是設備的最佳運行狀態(tài)，這個階段設備的磨損速度緩慢，磨損量小；第三個階段：急劇磨損階段，磨損速度快，喪失精度和強度，設備故障率異常。在設備滿負荷運行的情況下，前5年我們處于設備磨損的第一和第二階段，歷史損耗量以平均值計算，5年以后為設備磨損的第三個階段，歷史損耗量取年最高損耗作為參考計算。預估新增損耗量，這個是給工程師的主觀的判定值，如設備老化導致備件損耗加速、新設備的投入導致備件損耗增加、設備改造導致?lián)p耗降低等，只填寫增量值，增加的為正數(shù)，減少的為負數(shù)。endprint

（3）最大存量是指該備件在庫內可存放的最大值，這一數(shù)字是該備件存儲量最精益的成本投資，為了避免過度的采購投資而設定的一個上限。同時這一數(shù)字的設定也與該備件在工廠中的應用總量及失效周期頻率有關，但相對來說該數(shù)量更多的還是與成本投資掛鉤。

最大存量的設定方法：訂貨存量+采購周期內的損耗量或采購批量；采購數(shù)量=最大存量-當前余量。為了做到最精益的庫存成本，最理想的狀態(tài)就是把成本壓在采購中而不是在庫存。當庫存達到訂貨存量時，我們開始采購，當重新采購的備件回貨時，采購周期內的損耗值正好等于采購回貨數(shù)，此時開始下一次重訂購，如此繼續(xù)循環(huán)。采購批量主要是針對一些有固定起訂量的備件，保證采購數(shù)量正好等于起訂量的倍數(shù)。

（4）實際訂貨量的確定

每月底盤存后，可以對多種備件進行集中訂貨，以最大限度的減少訂貨費用。各備件的訂貨量可以分以下2種情況確定：

對于下一月份沒有計劃型需求的備件，按E，訂貨。

對于有計劃型需求備件，按E=E1+Ei訂貨。

盤存時按照最佳訂貨批量采購。要單獨記錄，以方便對該備件的庫存進行及時補充。

四、成本優(yōu)化管理

（1）備件返修是降低備件成本最好的手段，它是對損壞的備件采用一些技術手段、更換配件、維護等方法使備件恢復到規(guī)定狀態(tài)所進行的活動。這往往可以在花費很低成本的情況下，達到原備件的使用效果。很多企業(yè)都有自己備件維修團隊，培養(yǎng)優(yōu)秀的技術人員，也同樣是成本優(yōu)化的手段，在自己無法維修的情況下，可以送至專業(yè)的維修公司維修。一般情況下，返修消耗大于備件價值2/3的，不做修復。

（2）在達到設備運行要求的情況下，可以尋找更低成本的備件替代。往往很多國外設備的備件，單價高且采購周期長，可以找國內同類產(chǎn)品替代，在單個成本減少的同時也減短了回貨周期，可以減少存量的儲備量。

（3）對于同類型的產(chǎn)品，可以考慮一些兼容性，如大功率的可以替代小功率的，多通道的可以替代單通到的產(chǎn)品。這樣可以減少備件存儲的種類，達到庫存優(yōu)化的效果。

（4）在設備采購初期，統(tǒng)一品牌，要求設備供應商對于某一類型的備件使用統(tǒng)一的品牌，如：電氣類、液壓類、控制類、氣動類等，這樣可以減少備件的種類，同時可以適當減少存儲量。

（5）備件溢出也就是通常說的爆倉，這是當庫存數(shù)量大于最大存量的情況，對于精益庫存來說是一種浪費。溢出件一般是因為返修、項目剩余件、通過改進降低存量等造成的。處理溢出備件最好的方法就是共享，在同行業(yè)中可把溢出件資源共享，當某一個工廠的備件需要重復采購時，優(yōu)先調配溢出的共享件，及時損耗庫存提高周轉率。

（6）呆滯備件是指存量過多、庫存周轉率極低的備件，這種備件可能偶爾損用少許，甚至根本就不需要動用。這些備件即占用庫房空間，還浪費人員維護成本。呆滯備件可以有如下處理方法：1.同行業(yè)資源共享利用或與其他公司做物物交換處理；2.可以修改再利用或在新產(chǎn)品設計或設備技術改造時考慮使用。

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[責任編輯：黃貝如]endprint