孫志國(guó)

摘要：煤礦井下每年使用大量的雷管，在生產(chǎn)過程中由于各種原因使個(gè)別雷管未能引爆，導(dǎo)致爆破中不僅影響到破巖效果及進(jìn)度，還給施工過程留下了安全隱患。目前，由于井下爆破作業(yè)環(huán)境的復(fù)雜多變，對(duì)于井下爆破雷管拒爆的原因認(rèn)識(shí)不清，井下爆破時(shí)雷管拒爆控制效果不理想。這不僅影響爆破效果，還給井下生產(chǎn)埋下了安全隱患。國(guó)內(nèi)外專家學(xué)者對(duì)這方面研究探索較少，對(duì)這一問題尚缺乏系統(tǒng)的分析。因此，分析和探討煤礦井下爆破作業(yè)中產(chǎn)生拒爆的原因及其應(yīng)采取的防治處理措施，將有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

關(guān)鍵詞：煤礦；爆破；雷管；分析；預(yù)防

一、造成井下爆破拒爆的原因

（一）電雷管電學(xué)性能不均勻和結(jié)構(gòu)性能不穩(wěn)定理論與試驗(yàn)均表明當(dāng)一定電流通過時(shí)總是最敏感的雷管首先得到足夠的電能而起爆，易造成串聯(lián)網(wǎng)路中其它雷管斷路，導(dǎo)致電源無法繼續(xù)補(bǔ)充其它電雷管所需的那部分電能，造成其它雷管沒有獲得足夠的能量和時(shí)間來點(diǎn)燃引火藥而拒爆。這種電學(xué)性能和結(jié)構(gòu)性能不穩(wěn)定性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.電雷管電阻差異。一般情況下，廠家生產(chǎn)的電雷管電阻技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍為4.5Ω- 6.0Ω（雷管的腳線長(zhǎng)2m），取不同數(shù)量雷管進(jìn)行串聯(lián)試驗(yàn)，沒有被起爆的總是那些電阻值小的。這種情況在網(wǎng)路電流大的情況下不明顯，但在電流小的情況下就非常明顯了。

2.引火藥劑差異。由氧化劑和可燃劑混合后制成的引火藥與橋絲的接觸不可能完全一樣，接觸良好的就比較容易接受熱能而較敏感，反之則造成電雷管電學(xué)性能不穩(wěn)定。

3.電雷管貯存期間的影響。由于在貯存過程中，特別是電雷管防潮措施不力或高溫高濕條件下，導(dǎo)致部分電雷管的引火藥頭和橋絲受潮，使引火藥頭水分有一定程度的變大而鈍感，或橋絲與腳線鐵芯線焊接部位生銹而鈍感。特別是工作面剩余返回藥庫的部分雷管更為突出。

（二）現(xiàn)場(chǎng)施工操作不規(guī)范在串聯(lián)爆破網(wǎng)路中，網(wǎng)路總電阻由網(wǎng)路上全部電雷管的電阻、網(wǎng)路放炮母線的電阻和網(wǎng)路聯(lián)接接頭電阻構(gòu)成。這三部分電阻在放炮器起爆能力一定的條件下，一旦某一構(gòu)成發(fā)生較大變化，都將導(dǎo)致部分雷管拒爆：

1.在使用雷管之前，要進(jìn)行雷管編號(hào)、電阻檢查、分發(fā)等操作，由于高溫礦井氣體的侵蝕，可能造成已開包電雷管裸露腳線部分鍍鋅鐵線表面形成一層氧化絕緣膜，導(dǎo)致雷管腳線電阻過高，特別是開包時(shí)間較長(zhǎng)或從工作面返回的回頭管，受潮侵蝕更為嚴(yán)重。

2.網(wǎng)路接頭接觸電阻大。實(shí)踐表明，經(jīng)對(duì)工人操作后的網(wǎng)路電阻進(jìn)行測(cè)量，總是比網(wǎng)路理論電阻大許多。

3.爆破網(wǎng)路接線誤操作，造成落炮。如網(wǎng)路的個(gè)別雷管腳線裸露部分有接地現(xiàn)象少數(shù)雷管沒有接到大網(wǎng)路中，自成“小團(tuán)體”，使網(wǎng)路電阻不穩(wěn)定；有時(shí)非放炮專職人員幫著接線、連線后檢查不認(rèn)真等。

4.放炮器性能達(dá)不到額定技術(shù)參數(shù)或放炮員誤操作造成爆破故障。放炮器必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定配備，同時(shí)，入井前性能保持良好狀態(tài)，放炮員要熟練掌握操作要領(lǐng)，正確使用，否則一旦出現(xiàn)差錯(cuò)，肯定造成網(wǎng)路爆破故障。

二、預(yù)防雷管丟失措施

（一）生產(chǎn)電雷管廠家加強(qiáng)對(duì)電引火元件的質(zhì)量控制，盡可能地采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，使電雷管電學(xué)均勻性保持較高水平的一致性和同時(shí)性，如采用剛性引火藥頭等。

（二）在引進(jìn)雷管時(shí)，盡可能地采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)制造。

（三）在使用雷管前，必須對(duì)電雷管進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)電雷管是否有短路、斷路、電阻值不穩(wěn)定情況。

（四）在電雷管發(fā)放前，必須在編號(hào)后做全電阻檢測(cè)，篩選出不合格的電雷管，特別是從工作面返回的“回頭管”，必須重新進(jìn)行全電阻檢查。

（五）正確選用起爆器，對(duì)起爆器強(qiáng)化實(shí)行統(tǒng)一管理，做到統(tǒng)一收發(fā)、統(tǒng)一檢查維修、定期維護(hù)，保證完好的工作狀態(tài)。

（六）在井下爆破不論煤壁是否干燥，都要對(duì)所有的連接點(diǎn)做絕緣處理或?qū)⑦B接點(diǎn)離開煤壁，防止因爆破網(wǎng)絡(luò)短路使雷管拒爆。

（七）加強(qiáng)員工培訓(xùn)，全面提高操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，放炮員必須確保操作工序質(zhì)量，特別是重要工序。

三、正確處理拒爆的方法

每次爆破作業(yè)完成后，都要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)是否有拒爆，如果發(fā)現(xiàn)拒爆，首先要科學(xué)地分拒爆的產(chǎn)生的原因，并根據(jù)原因有針對(duì)性地采取正確的方法及時(shí)處理。

《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)拒爆的處理有如下規(guī)定：處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

1.由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2.在距拒爆炮眼至少0.3m處另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3.嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。

4.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集末爆的電雷管。

5.在拒爆處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒爆無關(guān)的工作。

除此之外，根據(jù)《爆破安全規(guī)程》還需要注意的問題或可采取的方法有：

1.處理拒爆時(shí)，除爆破工、班組長(zhǎng)外，其他人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)設(shè)警戒。

2.若起爆后雷管全拒爆，必須立即切斷電源，并及時(shí)將爆破網(wǎng)路短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少5min；使用延期電雷管時(shí)，至少15min），然后爆破工才能進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查。

3.個(gè)別炮眼較淺的拒爆，可用木制、竹制或其他不發(fā)生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內(nèi)填塞物掏出，重新裝藥起爆。

四、結(jié)語

在爆破作業(yè)中發(fā)生拒爆、遲爆，不僅影響任務(wù)的完成，而且影響到后續(xù)作業(yè)人員的安全。因此，預(yù)防并正確處理拒爆是爆破安全中的重要問題。找到拒爆、遲爆現(xiàn)象真正原因，是快速排除各類拒爆的重要手段，同時(shí)可以避免人身傷害及工程事故的發(fā)生，有著較大的社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益。認(rèn)真做好煤礦拒爆工作為煤礦的安全生產(chǎn)提供有力的安全保障，使得煤礦在安全的前提下高產(chǎn)高效的進(jìn)行生產(chǎn)。

（作者單位：淮南舜泰化工有限責(zé)任公司）