王風(fēng)芹， 肖元璽， 仝銀杏， 謝 慧， 楊 森， 宋安東

(河南農(nóng)業(yè)大學(xué)生命科學(xué)學(xué)院，農(nóng)業(yè)部農(nóng)業(yè)微生物酶工程重點實驗室，河南 鄭州 450002)

初始含水量對蒸汽爆破實現(xiàn)玉米芯半纖維素分離與纖維素酶水解的影響

王風(fēng)芹， 肖元璽， 仝銀杏， 謝 慧， 楊 森， 宋安東

(河南農(nóng)業(yè)大學(xué)生命科學(xué)學(xué)院，農(nóng)業(yè)部農(nóng)業(yè)微生物酶工程重點實驗室，河南 鄭州 450002)

研究了玉米芯初始含水量對蒸汽爆破實現(xiàn)玉米芯半纖維素分離和纖維素殘渣酶水解的影響。結(jié)果表明，當蒸汽爆破過程中玉米芯初始含水量為0.6 g·g-1玉米芯時，木糖和木聚糖的總產(chǎn)量達到最大225.8 g·kg-1玉米芯，半纖維素的回收率為74.34%。當玉米芯初始含水量為0.2 g·g-1時，蒸汽爆破玉米芯纖維素殘渣酶水解后的總糖和葡萄糖濃度最高，分別為81.84和68.18 g·L-1，玉米芯中纖維素的回收率和殘渣中纖維素轉(zhuǎn)化率均達到最高，分別為57.31% 和74.79%。低水分含量同時導(dǎo)致甲酸、乙酸、糠醛和5-羥甲基糠醛等有毒物質(zhì)含量的急劇增加。

玉米芯；蒸汽爆破；含水量；半纖維素；纖維素；回收率

隨著環(huán)境污染與能源危機的日益加重，木質(zhì)纖維素類生物質(zhì)的利用在全球范圍內(nèi)受到了廣泛關(guān)注。中國是一個農(nóng)業(yè)大國，玉米的產(chǎn)量和種植面積僅次于美國而居于世界第二。2013年中國的玉米產(chǎn)量已經(jīng)達到21 848.9萬t[1]，玉米芯的產(chǎn)量約為3 714.313萬t。玉米芯主要含有纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、灰分及少量含氮化合物，其中含半纖維素30%～35%(木聚糖型半纖維素約30%)[2-3]，纖維素40%～45%，木質(zhì)素 10%～20%，是可用性及潛在價值非常高的木質(zhì)纖維素資源。玉米芯利用的最高期望是對其不同組分進行分離，實現(xiàn)高效的結(jié)構(gòu)拆分和高價值的功能化利用，預(yù)處理是實現(xiàn)這一期望的最為關(guān)鍵性步驟。預(yù)處理可以將玉米芯中半纖維素大量降解，通過其產(chǎn)物木糖、木聚糖等溶出回收生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品；玉米芯纖維素殘渣經(jīng)酶水解得到可發(fā)酵葡萄糖，用于乙醇、丁醇等生物基燃料生產(chǎn)。因此，尋找一種經(jīng)濟可行的預(yù)處理方式成為玉米芯利用關(guān)注的焦點。蒸汽爆破是一種綠色、高效的生物質(zhì)預(yù)處理技術(shù)，已被廣泛應(yīng)用于生物質(zhì)預(yù)處理過程。在蒸汽爆破促使生物質(zhì)結(jié)構(gòu)解聚的過程中，水分作為蒸汽爆破過程的唯一作用介質(zhì)，具有反應(yīng)劑、溶出劑、緩沖劑和傳熱介質(zhì)等作用，與物料爆破效果密切相關(guān)[4-7]。蒸汽爆破過程物料的初始水分含量影響材料的溶脹和蒸汽的滲透以及降解產(chǎn)物的溶出，從而影響原料組成變化和結(jié)構(gòu)重組，最終影響酶水解的程度。此外，水作為唯一的傳輸介質(zhì)參與蒸汽爆破過程，其消耗量也影響著產(chǎn)品的成本和工業(yè)經(jīng)濟可行性[8-10]。因此，研究蒸汽爆破過程中水分含量對木質(zhì)纖維素結(jié)構(gòu)解聚及組分分離和利用的影響具有重要的理論意義與實際應(yīng)用價值。但關(guān)于含水率對玉米芯蒸汽爆破過程的影響及最佳水量優(yōu)化的研究未見報道。本文研究了含水量對蒸汽爆破玉米芯半纖維素高效分離和高纖維素含量殘渣酶水解的影響，以期為玉米芯的高效、綜合生物質(zhì)利用提供技術(shù)支撐。

1 材料與方法

1.1 材料

玉米芯：取自河南省林州市，粉碎至約1 cm3，75 ℃烘干，備用。玉米芯的組成成分為：纖維素(40.79±0.043)%，半纖維素(32.86±0.034)%，木質(zhì)素(16.84±0.002)%。

1.2 稀硫酸前處理

取粉碎好的玉米芯，按1∶5(w/v)固液比加入質(zhì)量分數(shù)0.1%的稀硫酸，置于121 ℃處理30 min，濾去水分，按照固液比1∶10(w/v)水洗，烘干備用。

1.3 蒸汽爆破處理

取稀硫酸前處理烘干后的玉米芯，按不同的初始含水量：0、0.2、0.4、0.6、0.8 g·g-1玉米芯拌蒸餾水，室溫過夜。然后將其進行蒸汽爆破處理，蒸汽爆破條件為：壓力1.4 MPa，保壓時間300 s。收集爆破料，混勻，五點取樣測含水率。

1.4 蒸汽爆破玉米芯降解產(chǎn)物的浸提

分別取蒸汽爆破玉米芯25 g于500 mL三角瓶，按1∶10(w/v)固液比加入蒸餾水，置于60 ℃水浴鍋中，每10 min攪拌1次，1 h后抽濾，浸提2次，合并濾液即為浸提液，固體殘渣部分烘干，備用。每組均為3次重復(fù)。

1.5 蒸汽爆破玉米芯浸提殘渣的酶水解

取固體殘渣10 g，按1∶8(w/v)固液比加入蒸餾水，調(diào)pH至4.8～5.0，纖維素酶添加量為20 FPU·g-1物料(纖維素酶，濾紙酶活為180 FPU·mL-1，購自尤特爾生物工程公司)，置于48 ℃、120 r·min-1下進行酶水解，每12 h取樣，8 000 r·min-1離心取上清液備用。

1.6 分析方法

1.6.1 液體成分分析 葡萄糖、木糖和阿拉伯糖、甲酸和乙酸含量測定：采用P680高效液相色譜(Diodex)進行測定，RI101示差折光檢測器(Shodex)；氫離子交換色譜柱Aminex HPX-87H；流動相為0.005 mol·L-1的H2SO4，流速0.6 mL·min-1，柱溫 55 ℃。木聚糖、葡聚糖和阿拉伯聚糖的測定：取3 mL浸提液回收液于10 mL離心管中，加入3 mL 8%硫酸，置于滅菌鍋中121 ℃，處理20 min[11]，通過酸解前后糖含量差進行計算。5-羥甲基糠醛和糠醛的測定：Waters 2695高效色譜儀，Waters 2489紫外檢測器；流動相：A：1%乙酸，B：甲醇，梯度洗脫：0～15 min，72% A；15～25 min，53% A；流速0.6 mL·min-1；柱溫30 ℃；檢測波長為280 nm；進樣量10 μL。

1.6.2 固體組分的分析 玉米芯經(jīng)預(yù)處理及浸提后所剩固體殘渣的組成成分含量用美國國家能源部可再生能源實驗室(NREL)法計算[12-13]。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同含水量對玉米芯蒸汽爆破后可溶性組分的影響

在蒸汽爆破前對玉米芯進行稀硫酸前處理，并經(jīng)過水洗，以去除一些灰分和果膠等雜質(zhì)，此過程中玉米芯的保留率為96.85%，而木糖、葡萄糖、總糖損失率分別為0.91%、0.70%和2.35%。蒸汽爆破過程玉米芯的保留率為85.83%，不同含水量的玉米芯經(jīng)蒸汽爆破后，水浸提液中各種糖的產(chǎn)量見表1和表2，木糖、木聚糖得率及半纖維素回收率見圖1。隨著蒸汽爆破玉米芯初始含水量的增加，浸提液中木糖含量逐漸降低，木聚糖含量先升高后降低，當初始含水量為0.6 g·g-1玉米芯時，木糖和木聚糖的產(chǎn)量分別為82.4和143.4 g·kg-1玉米芯，半纖維素的回收率達到最高73.34%(表1)。而甲酸、乙酸、5-羥甲基糠醛和糠醛產(chǎn)量在初始含水量>0.2 g·g-1玉米芯后大幅降低(表2)。表明當玉米芯初始含水量超過0.2 g·g-1玉米芯時，其緩沖作用有明顯效果，降低了副產(chǎn)物的生成。

表1 不同初始含水量玉米芯蒸汽爆破后的糖產(chǎn)量Table 1 Sugar production from corncob pretreated with steam explosion with different initial water content g·kg-1

表2 不同初始含水量玉米芯蒸汽爆破后有毒物質(zhì)的產(chǎn)量Table 2 Microbial inhibitor production from corncob pretreated with steam explosion with different initial water content g·kg-1

圖1 不同初始含水量玉米芯蒸汽爆破后半纖維素回收率及木糖和木聚糖的得率Fig.1 Hemicellulose recovery rate, xylose and xylan yield of corncob pretreated with steam explosion with different initial water content

2.2 含水量對玉米芯蒸汽爆破后水不溶性固相組分的影響

蒸汽爆破玉米芯不溶性固相殘渣的主要組成成分測定結(jié)果如表3所示。在玉米芯初始含水量為0～0.8 g·g-1含量范圍內(nèi)，玉米芯固相的保留率為534.8%～561.6%；隨著含水量的升高，木質(zhì)素的降解程度逐漸增加，半纖維素的破壞程度逐漸降低；初始含水量對纖維素的降解差異不顯著。

表3 不同初始含水量玉米芯蒸汽爆破后三素剩余量Table 3 Residual quantity of cellulose, hemicellulose and lignin in corncob after steam explosion with different initial water content g·kg-1

2.3 不同含水量對玉米芯蒸汽爆破后殘渣纖維素酶水解的影響

玉米芯蒸汽爆破后水不溶性固體酶解液主要成分如圖2和圖3所示。隨著酶解時間的延長，各組酶水解液的葡萄糖和總糖含量均逐漸增加，在72 h達到最大；初始水分質(zhì)量分數(shù)為0.2 g·g-1時，總糖和葡萄糖濃度最高分別為81.84和68.18 g·L-1。此時，殘渣中纖維素的水解率為74.79%，玉米芯中纖維素的回收率為57.31%。

3 結(jié)論與討論

圖2 不同初始含水量玉米芯蒸汽爆破后殘渣纖維素酶水解結(jié)果Fig.2 Enzymatic hydrolysis of residue from corncob pretreated with steam explosion with different initail water content

圖3 不同初始含水量玉米芯蒸汽爆破及酶水解后纖維素回收率及殘渣纖維素轉(zhuǎn)化率Fig.3 Cellulose recorvery rate of corncob and cellulose recovery rate of corncob residual after steam explosion and enzymatic hydrolysis with different initail water content in corncob

蒸汽爆破過程中水分對半纖維素的降解有抑制作用，對木質(zhì)素的降解起促進作用，對降解產(chǎn)物的溶出起促進作用，對甲酸、乙酸、5-羥甲基糠醛和糠醛等副產(chǎn)物的生成起抑制作用。初始含水量為0.6 g·g-1的玉米芯經(jīng)蒸汽爆破后半纖維素回收率最高為74.34%；玉米芯初始含水量為0.2 g·g-1有利于玉米芯纖維素殘渣的酶水解，但同時導(dǎo)致有毒物質(zhì)的大量生成。

本研究中半纖維素的回收率隨著玉米芯含水量的增加先升高后降低，因為水分的存在使得木質(zhì)纖維素因吸水而逐漸膨脹，有利于木質(zhì)纖維素的疏松[14-15]，在高溫環(huán)境中水解離的氫離子及半纖維素側(cè)鏈降解產(chǎn)生的少量乙酸催化玉米芯生物質(zhì)的降解，生成的可溶性物質(zhì)溶于水，從原來的結(jié)構(gòu)上脫落下來[16]，因此，隨著水分含量的增加，這種作用會越來越明顯。同時，水分由于能夠在氣相和液相之間相互轉(zhuǎn)化，其能夠由于含量不同而使得兩相比例不同，少量的水分在高溫時，轉(zhuǎn)化為水蒸汽，在木質(zhì)纖維素縫隙發(fā)揮作用，使得整體焓值升高，增強了爆破對物料組分分離的有效性，這有利于增加后續(xù)纖維素酶與物料的可及性，增強酶解效果[17-18]。

然而，在蒸汽爆破過程中，當水分含量達到某個值后，繼續(xù)增加水分含量會導(dǎo)致組織間隙被液態(tài)水充斥，阻止了高溫氣態(tài)水分子在組織間的傳導(dǎo)作用[19]，過多的水分自身不能充分汽化，又不利于汽相的滲入，延緩甚至?xí)档驼羝麑δ举|(zhì)纖維素爆破的撕裂作用，降低了蒸汽爆破對木質(zhì)纖維素的破壞作用，同時纖維素、半纖維素的降解產(chǎn)物如葡萄糖、木糖、阿拉伯糖等進一步降解為甲酸、乙酸、5-羥甲基糠醛和糠醛等物質(zhì)的量也逐漸下降。

本研究對于蒸汽爆破玉米芯的水溶性成分測定和殘渣酶解效果評價表明，較高的水含量有利于半纖維素的分離回收，而纖維素酶水解效果在水含量較低時相對較好。因此，利用蒸汽爆破技術(shù)研究或生產(chǎn)玉米芯產(chǎn)品時，可以根據(jù)對于產(chǎn)品的傾向性選擇不同的水分含量。

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Effectofcorncobinitialwatercontentonhemicelluloseseparationandcelluloseenzymatichydrolysispretreatedwithsteamexplosion

WANG Fengqin， XIAO Yuanxi， TONG Yinxing， XIE Hui， YANG Sen， SONG Andong

(Key Laboratory of Enzyme Engineering of Agricultural Microbiology, Ministry of Agriculture, Life Science College, Henan Agricultural University, Zhengzhou 450002, China)

In this study, the effect of corncob initial water content for steam explosion pretreatment on hemicellulose separation and cellulose enzymatioc hydrolysis was analyzed. The results indicated that the highest total xylose and xylo-oligosaccharide yield is 225.8 g·kg-1corncob with a hemicellulose recovery rate of 74.34% when the corncob water content is 0.6 g·g-1corncob. While the highest cellulose recovery rate of corncob and cellulose conversion rate of corncob residue is 81.84 and 68.18 g·L-1, the recovery rate of cellulose in corncob and the conversion rate of cellulose in the residue reached the maximum at this condition, which were 57.13% and 74.79%, respectively with a initial water content of 0.2 g·g-1corncob. Lower water content will result in higher sharp increase in contents of poisonous substances such as formic acid, acetic acid, furfural and 5-HFM.

corncob; steam explosion; water content; hemicellulose; cellulose; recovery rate

2017-05-15

河南省高?？萍紕?chuàng)新團隊基金項目(15IRTSTHN014)；河南省高等學(xué)校重點科研基金項目(15A180004)

王風(fēng)芹(1976-)，女，河南安陽人，教授，博士，主要從事生物質(zhì)能源工程、微生物資源開發(fā)與利用等研究。

宋安東(1972-)，男，河南洛陽人，教授，博士。

1000-2340(2017)06-0834-05

TQ 923

A

李 瑩)