衛(wèi)雄飛，閆強，石磊

（山西航天清華裝備有限責(zé)任公司，山西長治046000）

1 裝備制造業(yè)的基本特征

1.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)、品種多批量小

大型裝備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機電液一體化集成度高、元器件數(shù)量多、采購周期長、協(xié)作配套廠家多，物資供應(yīng)鏈長、零部件的齊套性供應(yīng)和產(chǎn)成品的聯(lián)調(diào)聯(lián)試，受外界的影響大、不可控因素多。大型裝備的零部件裝配關(guān)系復(fù)雜，安裝精度受限于大型機加設(shè)備、對裝配環(huán)境和裝配工藝的技術(shù)水平要求高。同時，裝備制造企業(yè)又是面向訂單生產(chǎn)，大多數(shù)是典型的小批量、多品種、混流生產(chǎn)的組織模式。因此對生產(chǎn)管理提出了更高的要求，需要提高對資源的柔性配置和生產(chǎn)任務(wù)的合理安排。

1.2 零部件的工藝流程復(fù)雜、生產(chǎn)加工周期長

自制的零部件數(shù)量多、體積大、工藝流程復(fù)雜、生產(chǎn)流轉(zhuǎn)周期長。零部件的生產(chǎn)涉及鑄造、鍛造、機加、特種加工、焊接、裝配等諸多工藝流程，而且產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的工藝流程相似性不強，這都給制造系統(tǒng)的設(shè)計、規(guī)劃、升級改造和管理提出了很高的要求。同時，大型零部件的吊裝搬運非常困難，裝夾加工也費時費力，在流轉(zhuǎn)和加工的各環(huán)節(jié)質(zhì)量安全隱患較多。

2 裝備制造業(yè)精益化管理的現(xiàn)實需求

在市場經(jīng)濟條件下，裝備制造型企業(yè)的核心競爭力直接體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量、綜合成本、生產(chǎn)周期、售后服務(wù)等四個方面，而這些競爭力都直接取決于企業(yè)精益化管理水平的高低。精益化管理主要包含現(xiàn)場管理和績效指標(biāo)管理兩大部分,管理精益化的表現(xiàn)形式：環(huán)境整潔、生產(chǎn)有序、物流暢通、設(shè)備完好、質(zhì)量受控。

績效指標(biāo)管理是通過設(shè)立涵蓋質(zhì)量、成本、交期的績效指標(biāo)，量化企業(yè)的考核指標(biāo)、強化企業(yè)的基礎(chǔ)管理。指標(biāo)管理就是以“目標(biāo)為導(dǎo)向、指標(biāo)為牽引”，提高對企業(yè)內(nèi)外部資源的柔性配置、保證人員、設(shè)備、工藝技術(shù)和產(chǎn)品的生產(chǎn)流程的合理配置；合理組織生產(chǎn)，優(yōu)化內(nèi)部的分工和協(xié)作，保證生產(chǎn)現(xiàn)場的物流和信息流的暢通，實現(xiàn)產(chǎn)品的準(zhǔn)時化、均衡化的產(chǎn)出；激發(fā)和調(diào)動員工的積極性和創(chuàng)造性，通過全員性、常態(tài)化的持續(xù)改善手段，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，最大限度地消除設(shè)計生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的浪費，從而降低產(chǎn)品的綜合成本，提高企業(yè)的核心競爭力。

現(xiàn)場管理的基本任務(wù)是對現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)活動進行科學(xué)的計劃和控制，對現(xiàn)場作業(yè)人員進行合理的組織和領(lǐng)導(dǎo)，保證人員和設(shè)備的優(yōu)化配置，物料和信息的順暢傳遞?，F(xiàn)場管理的根本目標(biāo)是保證生產(chǎn)作業(yè)的順利進行，最終反映在產(chǎn)量、質(zhì)量、成本等經(jīng)營績效指標(biāo)上。生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是裝備制造企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)，它直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。企業(yè)的基本管理現(xiàn)場管理的根本目標(biāo)是確保生產(chǎn)作業(yè)的順利進行，保證產(chǎn)品保質(zhì)保量的產(chǎn)出；績效指標(biāo)管理主要反映在質(zhì)量數(shù)據(jù)和財務(wù)指標(biāo)，主要有質(zhì)量損失率、在制品庫存天數(shù)、綜合成本、利潤總額等。

3 裝備制造業(yè)精益化管理的實現(xiàn)策略

現(xiàn)代化的精益管理對裝備制造企業(yè)物料供應(yīng)的準(zhǔn)時化和生產(chǎn)計劃的科學(xué)化提出了更高的要求。裝備制造型企業(yè)只有通過對人員、設(shè)備、物料、工藝、信息等生產(chǎn)要素，進行科學(xué)地計劃、精細的組織和協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)現(xiàn)場的物流和信息流的暢通，實現(xiàn)零部件和成品的準(zhǔn)時化、均衡化的生產(chǎn)。同時，通過在企業(yè)內(nèi)部建立起一套行之有效的績效指標(biāo)管理體系，導(dǎo)入“拉式生產(chǎn)”的組織模式，從而實現(xiàn)制造業(yè)的精益化管理。

3.1 拉動式的生產(chǎn)組織模式

以大型裝備的總裝測試的需求為龍頭拉動下游工序和零部件按照需求的節(jié)點順序產(chǎn)出。在裝備制造業(yè)中推行拉式生產(chǎn)的組織模式，產(chǎn)品的零部件配套關(guān)系體現(xiàn)得更加明晰，物料需求節(jié)點的層次更加分明。參考元器件的采購周期、典型零部件標(biāo)準(zhǔn)工期，可以更科學(xué)合理的估算出各關(guān)鍵零部件的實際生產(chǎn)周期和成品的裝配節(jié)點，提高計劃的準(zhǔn)確性與可執(zhí)行性。

3.2 共享的信息化平臺

借助信息化平臺，實現(xiàn)“拉式生產(chǎn)”各職能部門的信息同步，資源共享。結(jié)合企業(yè)資源計劃ERP的實施要求，拉動式生產(chǎn)組織完善和細化了各項生產(chǎn)準(zhǔn)備項目，包括技術(shù)資料的準(zhǔn)備、自制零部件的下料生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)件密封件的采購、外協(xié)件的到廠復(fù)驗等項目。把工藝技術(shù)、物資采購、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢測、計劃調(diào)度等相關(guān)的部門的工作聚焦到滿足產(chǎn)品的裝配需求計劃上。各生產(chǎn)部門的信息實時同步，自動更新，生產(chǎn)指揮系統(tǒng)能夠在ERP系統(tǒng)中實時跟蹤、監(jiān)控、掌握各部門的生產(chǎn)進展情況，及時對生產(chǎn)延誤、配套不齊全、質(zhì)量損失等生產(chǎn)異常情況啟動報警，短期內(nèi)不能解決問題，啟動應(yīng)急預(yù)案或調(diào)整作業(yè)計劃?！袄缴a(chǎn)”的組織模式，結(jié)合ERP信息系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)資源共享、信息自動反饋、生產(chǎn)計劃的自動跟蹤考核、明確各部門的工作任務(wù)和時間節(jié)點。

3.3 系統(tǒng)性的績效指標(biāo)管理體系

裝備制造業(yè)精益化管理的基本措施是建立一套科學(xué)完善的績效運營體系、滿足企業(yè)日常運營和長遠發(fā)展的戰(zhàn)略需求。在企業(yè)的日常管理中，通過指標(biāo)數(shù)據(jù)的收集和整理、統(tǒng)計和分析，實時監(jiān)控指標(biāo)的運行趨勢和異常情況。以指標(biāo)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，量化考核機制，實現(xiàn)目標(biāo)管理。通過指標(biāo)數(shù)據(jù)的分析，暴露問題、發(fā)現(xiàn)差距、督導(dǎo)相關(guān)責(zé)任部門制定具體的改善對策并跟蹤落實，實現(xiàn)管理閉環(huán)、管理效能的提升。

建立起一套系統(tǒng)性的績效指標(biāo)管理體系，涵蓋企業(yè)管理的生產(chǎn)、質(zhì)量、進度、成本、設(shè)備、安全、人員等七大任務(wù)。依托系統(tǒng)化的績效指標(biāo)體系，把生產(chǎn)現(xiàn)場的計劃組織、生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、成本消耗、人員管理、設(shè)備保全等基本管理任務(wù)量化為數(shù)字、固化成表單、細化分解到各生產(chǎn)班組和作業(yè)單元。通過對各生產(chǎn)班組的績效指標(biāo)實行目標(biāo)管理，定期統(tǒng)計分析各項指標(biāo)數(shù)據(jù)，在生產(chǎn)現(xiàn)場進行統(tǒng)一的展示和匯報，督促各班組有效的開展針對性的改善活動，促進指標(biāo)的良性改善和管理的有效提升。

3.4 精益化的生產(chǎn)流程改造

對于大型裝備制造企業(yè)的機加、焊接、熱處理、噴涂、裝配生產(chǎn)車間，應(yīng)用精益生產(chǎn)中流程化生產(chǎn)思想，同時應(yīng)用成組制造技術(shù)對大型裝備產(chǎn)品進行成組分類分析，應(yīng)用混合式單元制造模式對車間工藝布局進行重新設(shè)計和更新改造，實現(xiàn)大型裝備生產(chǎn)流程的精益化改造。根據(jù)承制產(chǎn)品零部件特點進行分類，對于大型部件的焊接、裝配、噴涂作業(yè)采用“單件流”的生產(chǎn)模式，按照生產(chǎn)工序的順序進行設(shè)備和人員的布局。對于小型零件的機加、熱處理采用單元化的成組制造技術(shù)。小型零部件成組的規(guī)模化生產(chǎn)，單元內(nèi)部采取小機群的布局，這樣既符合專業(yè)化生產(chǎn)要求又提高生產(chǎn)線的柔性，大制造單元布置減少物流無效流轉(zhuǎn)，小機群設(shè)備布局采用“L型、U型”等方式，實現(xiàn)少人化操作。

3.5 全面的質(zhì)量管理

裝備制造業(yè)對過程管理、質(zhì)量控制更為苛刻。在關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)過程中更多地采用自動化的設(shè)備、減少人為干涉、保證產(chǎn)品的質(zhì)量，在關(guān)鍵工序或易錯的環(huán)節(jié)設(shè)置保護措施、防錯裝置來確保產(chǎn)品按照正確的方法生產(chǎn)加工，避免和防范操作工人的錯誤。同時，在生產(chǎn)過程中設(shè)置質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，對每一道工序進行狀態(tài)監(jiān)控、質(zhì)量檢測。裝備制造業(yè)中推行全面的質(zhì)量管理，強化“產(chǎn)品合格、顧客滿意”的質(zhì)量理念，提升全員的質(zhì)量意識，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，工序間互為顧客、相互監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量。

4 結(jié)語

裝備制造型企業(yè)精益化管理從優(yōu)化管理體系出發(fā)，以人為中心，提高職工的操作技能和職業(yè)素質(zhì)；以生產(chǎn)現(xiàn)場為重心，優(yōu)化管理和服務(wù)流程；以產(chǎn)品為中心，優(yōu)化生產(chǎn)要素的配置和組合；以質(zhì)量為根本，推行全面的質(zhì)量管理。在大型裝備制造企業(yè)中，引入“精益理念”,盡可能以現(xiàn)有的生產(chǎn)資源（土地資源、人力資源、設(shè)備資源），通過現(xiàn)場管理的不斷優(yōu)化，實現(xiàn)作業(yè)有序,均衡生產(chǎn)。通過“目標(biāo)導(dǎo)向、指標(biāo)牽引”，引導(dǎo)和激發(fā)企業(yè)全體員工的潛能，提高生產(chǎn)作業(yè)的主動性和積極性。倡導(dǎo)和鼓勵“全員參與、持續(xù)改善”，最大限度地消除制造環(huán)節(jié)中窩工等待、重復(fù)搬運等浪費環(huán)節(jié)。通過常態(tài)化、大眾化的持續(xù)改善手段，規(guī)范作業(yè)流程、提高工作效率。