陳慧杰(鄭州中興工程監(jiān)理有限公司, 河南 鄭州 450007)
自 2010 年以來,河南省的城市建設(shè)中如雨后春筍般地涌現(xiàn)出了不少的超高層建筑。目前,這些超高層建筑較多地采用了鋼管混凝土框架柱+鋼筋混凝土核心筒的混合結(jié)構(gòu)。要做好鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的監(jiān)理控制工作,就需要采取針對性的方法和行之有效的工作措施。
某超高層建筑總高度為 209.85 m (結(jié)構(gòu)總高度199.85 m),地下 3 層,地上 52 層,建筑總面積 11.45萬 m2,主樓結(jié)構(gòu)形式為箱型鋼管混凝土框架柱+鋼筋混凝土核心筒混合結(jié)構(gòu)。核心筒四角墻內(nèi)設(shè)置型鋼,屋頂安裝18.9 m 高(最高絕對高度)的大型鋼結(jié)構(gòu)桁架,框架柱采用焊接箱型鋼管柱,框架梁采用焊接 H 型鋼,核心筒外圍樓板采用金屬壓型板上澆筑混凝土(樓承板)。
鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量作為監(jiān)理質(zhì)量控制的重要工作內(nèi)容之一。首先要做好事前預(yù)控工作,根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃,編制有針對性的鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理工作細(xì)則等。通過事前質(zhì)量預(yù)控,可以主動地進(jìn)行質(zhì)量控制,從而實現(xiàn)對鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量全局把控的目的。事前控制是一種事半功倍的管理手段。
結(jié)合工程實踐,在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計階段往往就存在較多的質(zhì)量“隱患”問題。
(1)因為缺乏屋頂鋼結(jié)構(gòu)桁架專業(yè)設(shè)計(即屋頂桁架進(jìn)行甩項設(shè)計)詳細(xì)信息而導(dǎo)致:一方面鋼構(gòu)設(shè)計院需要對屋頂梁板進(jìn)行后期深化,待桁架柱具體位置及荷載確定后再進(jìn)行一次承載力復(fù)核,必要時要對頂層鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固設(shè)計變更;另一個方面就是存在后期桁架專業(yè)設(shè)計圖紙與主體鋼結(jié)構(gòu)對接的事宜。
(2)幕墻專業(yè)預(yù)埋件設(shè)計如何與主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計對接的問題。
(3)鋼結(jié)構(gòu)圖紙尚需進(jìn)行計算機(jī)輔助深化設(shè)計,以確定構(gòu)件的精確加工形狀和精準(zhǔn)尺寸。
(4)因為設(shè)計變更(如設(shè)備參數(shù)變化、墻體位置變動等等)而造成其他配套設(shè)施不能與之匹配、承重結(jié)構(gòu)荷載增加而超出承載極限等現(xiàn)象,產(chǎn)生“牽一發(fā)而動全身”的連鎖反應(yīng)。據(jù)統(tǒng)計,設(shè)計質(zhì)量是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素,因設(shè)計原因而導(dǎo)致的質(zhì)量事故占全部質(zhì)量事故的比例達(dá)40%以上。
在這個認(rèn)識層面上,監(jiān)理方針對以上問題采取了如下預(yù)控手段。
(1)桁架專業(yè)設(shè)計一旦完成,監(jiān)理及時督促建設(shè)方向總體設(shè)計單位傳送??傮w設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)專業(yè)設(shè)計提供的幕墻桁架生根點和柱子荷載進(jìn)行模型復(fù)核,必要時應(yīng)對頂層梁板進(jìn)行加固設(shè)計。
(2)在正負(fù)零以上結(jié)構(gòu)施工前,提醒建設(shè)方聯(lián)系幕墻設(shè)計單位進(jìn)行幕墻預(yù)埋件設(shè)計,并向總體設(shè)計單位提交設(shè)計成果。總體設(shè)計單位和專業(yè)設(shè)計進(jìn)行協(xié)作后實現(xiàn)圖紙的順利對接,避免因圖紙設(shè)計不一致而造成工程質(zhì)量、進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)等方面的損失。
(3)鋼結(jié)構(gòu)計算機(jī)輔助深化設(shè)計單位應(yīng)有相應(yīng)的設(shè)計等級資質(zhì)。設(shè)計深化圖紙必須經(jīng)總體設(shè)計單位審核蓋章確認(rèn)后,方可投入使用。
(4)施工過程出現(xiàn)變更時,應(yīng)及時督促建設(shè)方和設(shè)計單位進(jìn)行溝通,征得設(shè)計同意后方可實施。其中,符合重大設(shè)計變更條件的應(yīng)重新進(jìn)行施工圖報審。通過采取上述綜合性手段,從源頭上消除因設(shè)計質(zhì)量、設(shè)計延誤、設(shè)計遺漏而可能導(dǎo)致的質(zhì)量問題,能對工程質(zhì)量的提高產(chǎn)生不可估量的作用。
本工程鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)選用 Q345C 鋼。該品種鋼材具有良好的可焊性、高強(qiáng)度和 00C 沖擊韌性合格性能。焊材的選用應(yīng)與 Q345C 母材的材質(zhì)相匹配。原材及半成品加工質(zhì)量是質(zhì)量控制的源頭。因為所有型鋼、加勁板、連接板、螺栓孔等均在工廠內(nèi)進(jìn)行加工制作,為避免加工質(zhì)量不精確造成現(xiàn)場無法安裝而進(jìn)行撤場返修,項目監(jiān)理部派專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行駐廠監(jiān)理。駐廠監(jiān)理工程師根據(jù)深化節(jié)點圖紙進(jìn)行嚴(yán)格核對,確保構(gòu)件制作尺寸準(zhǔn)確、各種連接件無遺漏且位置準(zhǔn)確、構(gòu)件表面細(xì)節(jié)處理到位,為下一步構(gòu)件進(jìn)場并順利安裝做好鋪墊。
各類預(yù)埋件預(yù)埋的到位與否是影響后期安裝質(zhì)量的一個重要因素,需要多方面考慮。
(1)鋼管柱生根于混凝土結(jié)構(gòu)中,通過內(nèi)部設(shè)置型鋼翼緣外擴(kuò)成方口與鋼管柱連接;預(yù)留截面方口的加工精度及標(biāo)高定位、厚板焊接變形,均應(yīng)控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)。
(2)門廳及出口上方雨蓬數(shù)量較多,且個別雨棚體型較大。如:本工程大廳雨棚外邊弧線長度達(dá)到39.3 m,挑出長度達(dá)到 5.1 m,荷載重;類似懸拉受力點預(yù)埋工作需提前考慮,提前設(shè)計,提前進(jìn)行預(yù)埋。
(3)幕墻生根點施工預(yù)埋工作。
(4)頂層大型桁架與核心筒連接及生根部位的施工預(yù)埋等。
針對(1)~(4)項等問題,監(jiān)理方需要與建設(shè)方提前進(jìn)行溝通,督促建設(shè)方確定相關(guān)設(shè)計方案;同時通過駐廠驗收、現(xiàn)場核查、把關(guān)驗收三階段的控制,確保施工預(yù)埋工作無漏項、尺寸無偏移。
零部件加工分項施工中容易出現(xiàn)的問題主要有:梁、柱及其連接件加工尺寸有明顯偏差;構(gòu)件表面應(yīng)做的一些工藝處理有缺陷、缺漏。
監(jiān)理采取的對應(yīng)控制方法:(1)檢查構(gòu)件加工流程和質(zhì)量保證措施,對構(gòu)件尺寸、平面彎曲度、連接板位置、開孔位置孔徑等進(jìn)行實測實量檢查,注意檢查運輸過程中構(gòu)件是否產(chǎn)生變形;(2)通過駐廠監(jiān)理,檢查螺栓連接板表面防銹及防滑移處理是否到位、較大跨度梁是否預(yù)先起拱等工藝處理是否達(dá)標(biāo)。
鋼結(jié)構(gòu)施工安裝分項施工中容易出現(xiàn)的問題主要有:垂直度誤差;鋼柱對接時因上下柱截面尺寸偏差導(dǎo)致的不吻合、錯位等現(xiàn)象;因鋼柱長度誤差而導(dǎo)致的鋼柱接縫寬度過大;現(xiàn)場操作環(huán)境、人為因素、測量方法或儀器本身精度導(dǎo)致的安裝誤差;核心筒預(yù)埋件移位導(dǎo)致與之相連的框梁的安裝困難;梁柱連接時吻合困難。
監(jiān)理采取的對應(yīng)控制方法:(1)加強(qiáng)過程控制,在垂直度測量時考慮風(fēng)力、溫差、溫度及焊接變形等因素的影響,要求施工單位落實鋼柱垂直度實時測量工法,落實焊接工藝要求,采取事中兩次測量報驗手段;(2)在零部件加工階段,進(jìn)行外觀檢查測量;(3)制定鋼柱長度調(diào)整層進(jìn)行消除;(4)規(guī)范操作,使用在檢測有效期內(nèi)的儀器;(5)強(qiáng)化驗收,確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確;(6)應(yīng)保證零部件加工階段的加工精度,控制運輸過程中的變形,必要時首選對梁柱連接板進(jìn)行在限定范圍內(nèi)的加工調(diào)整(可減小調(diào)整的工作量)。
現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)焊接分項施工中容易出現(xiàn)的問題有:焊接變形;梁上栓釘焊腳不飽滿、偏焊;焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷。
監(jiān)理采取的對應(yīng)控制方法:(1)要求嚴(yán)格按照焊接專項施工方案的程序進(jìn)行操作,及時測量、及時糾正;(2)在現(xiàn)場外觀檢查中發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量缺陷時,進(jìn)行錘擊檢查(彎曲15°,焊縫處無開裂、焊肉無異常現(xiàn)象可判為合格),如檢查不合格,要求在原位的稍偏位置補焊栓釘;(3)前期重點審核施工方案、核查焊接操作人員資格證書,事中檢查厚板是否有坡口、低溫天氣鋼板是否經(jīng)過預(yù)熱、避免仰焊等工藝措施的落實情況,終端把關(guān)進(jìn)行焊縫無損探傷檢驗。
緊固件連接分項施工中容易出現(xiàn)的問題主要有:連接板表面除銹、噴砂處理不到位或有遺漏;螺栓穿腹板和連接板時螺栓孔不能對照,造成穿螺栓困難或者穿入后螺桿外露絲牙長度少于 2 牙;一次性進(jìn)行擰緊。
監(jiān)理采取的對應(yīng)控制方法:(1)構(gòu)件加工階段進(jìn)行量測檢查;(2)在構(gòu)件加工階段確保加工精度、鋼柱及核心筒垂直度控制,消除偏差,避免產(chǎn)生對接偏移;(3)檢查初擰扭矩記錄。
壓型金屬板分項施工中容易出現(xiàn)的問題主要有:構(gòu)件變形;接縫漏漿;臨邊板端擋板缺失。
對應(yīng)控制方法:(1)進(jìn)場外觀檢查;(2)控制構(gòu)件變形,保證平面平整度;(3)外觀檢查和驗收。
鋼結(jié)構(gòu)涂料分項施工中容易出現(xiàn)的問題主要有:資料報驗工作滯后;刷漆工序的漆膜厚度達(dá)標(biāo),但噴涂遍數(shù)不夠;防火涂料空鼓、干裂;表面平整度及漆膜不夠。
監(jiān)理采取的對應(yīng)控制方法:(1)進(jìn)場前應(yīng)提交合格證書、認(rèn)證證書、檢測報告,并進(jìn)行復(fù)試;(2)禁止人為增加漆料稠度,要求噴涂分層并設(shè)置事中檢查點;(3)根據(jù)操作技術(shù)規(guī)程及工藝要求進(jìn)行施工,在低溫天氣條件下要求停止作業(yè),事后進(jìn)行防火涂料層外觀檢查、厚度測量和空鼓敲擊檢查;(4)外觀平整度檢查,漆膜厚度檢查。
超高層鋼柱垂直度控制是一個控制要點和難點。本工程主樓每節(jié)鋼柱跨越 2 層(裙樓)或 3 層(主樓)高度,每節(jié)鋼柱的長度均在 10 m 以上。為了做好垂直度控制,監(jiān)理在鋼管柱初步就位后應(yīng)立即介入進(jìn)行第一次垂直度校核,檢查垂直度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求;檢查鋼柱上端連接桿的固定是否牢固,確保鋼柱在施工中應(yīng)能承受外力沖擊(如后續(xù)鋼梁安裝時的擾動等)而不產(chǎn)生偏移。以上工作就緒后進(jìn)行焊接固定。焊接過程應(yīng)考慮溫度變化等影響因素,遵循分段對稱焊接等工藝要求,消除焊接殘余應(yīng)力造成的偏移(實踐中因焊接造成的柱端偏移尺寸應(yīng)達(dá)到厘米級)。
在鋼柱焊接過程中,項目監(jiān)理部對現(xiàn)場焊接質(zhì)量進(jìn)行全方位、全過程控制:(1)對進(jìn)場每批原材、半成品及焊材進(jìn)行檢查驗收;(2)在低溫天氣條件下,焊接前應(yīng)進(jìn)行鋼材預(yù)熱;(3)采用不間斷分段對稱焊;(4)焊接過程中,嚴(yán)格遵循焊接方案和糾偏方案的要求,進(jìn)行兩次復(fù)測,及時糾偏??傊?,垂直度控制貫穿于整個鋼柱安裝過程;監(jiān)理應(yīng)勤于檢查,及時介入。通過上述要點控制,單節(jié)鋼柱垂直度偏移尺寸控制在 10 mm 以內(nèi);總體垂直度偏移控制在(H/2 500+10)且小于 50 mm 的規(guī)范限值內(nèi)。
(1)本工程構(gòu)件連接根據(jù)性質(zhì)分為螺栓連接和焊接兩種。(2)鋼柱與鋼柱、鋼柱與鋼框梁上下翼緣、連接板生根、桁架拉桿與筒體連接、鋼柱及桁架柱與基礎(chǔ)之間的連接均采用焊接。影響焊接質(zhì)量的因素很多(如工藝因素、設(shè)計因素、焊接條件、材料等),為了確保施工質(zhì)量,監(jiān)理對施工過程中的每一道工序環(huán)節(jié)要“過目”“過問”,實施全方位、全過程的質(zhì)量管理控制。(3)鋼柱與框梁腹板、主梁與次梁、鋼框梁與核心筒的連接均采用摩擦型高強(qiáng)螺栓連接。該連接方式的作用是用于永久性連接,僅限單次使用。在工作中,監(jiān)理除了對連接副原材料的選用、螺孔加工、連接面抗滑移的處理情況進(jìn)行檢查外,還應(yīng)重點對扭剪型高強(qiáng)螺栓的初擰(50% 終擰值)和終擰扭矩值進(jìn)行核查,兩次緊固操作應(yīng)在 24 h 之內(nèi)完成。隨著各項質(zhì)量控制要點的逐點落實,最終該分項工程的施工質(zhì)量得到了有效保證。
高素質(zhì)的專業(yè)施工隊伍對工程質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用,一支精干、高素質(zhì)的施工管理隊伍是質(zhì)量控制的前提與基礎(chǔ)。多次的施工經(jīng)驗和本工程實踐均證明了這一觀點的正確性。監(jiān)理對鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊伍的企業(yè)資質(zhì)、人員資格、施工組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行了嚴(yán)格審查并提出了合理化建議?!颁摻Y(jié)構(gòu)金獎”是鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的目標(biāo)(高起點、高標(biāo)準(zhǔn)),要達(dá)到這樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),需要監(jiān)理對單位資質(zhì)/人員資格進(jìn)行嚴(yán)格審查(嚴(yán)要求)。這是監(jiān)理采取的一項至關(guān)重要的質(zhì)量控制措施。
鋼結(jié)構(gòu)施工工序繁多且大多與其他專業(yè)工序交叉,現(xiàn)場問題的解決往往很難一蹴而就。因此,除每周定期召開的監(jiān)理會議外,監(jiān)理部還確定了鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量專題會議制度。通過專題會議,各參建方對出現(xiàn)的問題進(jìn)行原因分析并找出問題的解決辦法,同時形成書面文件,最終督促進(jìn)行落實。如:鋼構(gòu)件因運輸或擱置不當(dāng)而變形后,現(xiàn)場的糾正應(yīng)根據(jù)不同鋼構(gòu)件的板厚,選用不同的火焰加熱的基本參數(shù)和加熱方法;為了保證鋼框梁和核心筒連接定位的準(zhǔn)確,提前進(jìn)行標(biāo)高限位(預(yù)先設(shè)置標(biāo)高限位角鋼),鋼梁安裝時先“活擱”在角鋼之上,然后通過鋼錘敲擊鋼梁(調(diào)節(jié)水平位置),定位工作完成后進(jìn)行最終固定;為了確保鋼柱垂直度的可控,在專題會議上明確每節(jié)鋼柱安裝時均要實行兩次測量報驗和兩次驗收制度,通過過程控制及時發(fā)現(xiàn)并消除施工中的偏差;等等。諸如此類問題,通過專題質(zhì)量會議解決現(xiàn)場問題,不但有效而且高效。
聯(lián)合檢查驗收制度可以使各參建方對鋼構(gòu)施工工序質(zhì)量作出客觀性的評價,及時找出問題的原因并及時加以解決。如:鋼構(gòu)件進(jìn)場后,監(jiān)理部組織建設(shè)方、設(shè)計、總包、鋼構(gòu)安裝單位在現(xiàn)場共同進(jìn)行檢查驗收;核心筒內(nèi)設(shè)型鋼、預(yù)埋件及鋼筋不但密集而且相互交叉,如何保證安裝位置準(zhǔn)確,是個較為棘手的問題,為此監(jiān)理部多次組織各參建方現(xiàn)場進(jìn)行了協(xié)商,協(xié)商確定各專業(yè)先后安裝的時間順序,再提出各作業(yè)隊相互配合的重點,最終再進(jìn)行聯(lián)合驗收、共同把關(guān),最終確保了措施有效、質(zhì)量可控。
目前,該工程鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收工作已經(jīng)全部結(jié)束。投入使用的原材質(zhì)量合格率達(dá)到 100%,鋼柱垂直度偏移值控制在設(shè)計及規(guī)范限值內(nèi),構(gòu)件連接施工質(zhì)量檢測合格率達(dá)到 100%,分項分部工程驗收合格率達(dá)到 100%。同時,該工程主體鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量被評定為國家鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)質(zhì)量最高獎“鋼結(jié)構(gòu)金獎”。取得的這些成果表明:監(jiān)理方對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的工作實踐是成功的,采取的工作手段、方法和措施是有效的,總結(jié)的經(jīng)驗是可靠的。
在超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制工作中,監(jiān)理所采取的工作手段、方法、措施雖然存在較多的相似性,但不同單位同類型工程之間肯定也存在一定的差異性。因此,在實踐工作中,監(jiān)理在借鑒類似工程管理經(jīng)驗的同時,還要根據(jù)本工程特點,展開有針對性的質(zhì)量控制工作。只有善于借鑒、總結(jié)、運用、處理問題,才能在工作中做到游刃有余,從而達(dá)到收效顯著的質(zhì)量控制目的。