古江林，李嘉喜，沈 睿（中煤陜西中安項目管理有限責(zé)任公司， 陜西 西安 710054）

1 工程概況

青崗坪礦井設(shè)計有 2 個原煤倉，1 號原煤倉使用，2 號原煤倉備用臨時儲煤，直徑 15 m，倉高 32.29 m，倉容3000 t。1 號原煤倉于 2010 年 9 月開工，2011 年底投入使用。2017 年 6 月 23 日凌晨 6 時，1 號煤倉外倉壁標(biāo)高+11.000 m 處裂開約 0.8 m2的缺口，內(nèi)壁出現(xiàn)約 50 m2混凝土及鋼筋全部破損空洞，需要立即維修處理。分析其原因，第一是設(shè)計要求入倉原煤粒徑應(yīng)嚴(yán)格控制在 200 mm以下，但破損洞孔附近有大量粒徑 350 mm 的大塊煤，個別粒徑超過 400 mm，入倉原煤粒徑過大也是倉壁破損主要原因之一；其次是 1 號原煤倉刮板只開 2 號放煤口，1 號放煤口一直處于關(guān)閉狀態(tài)，導(dǎo)致煤塊只向一個方向沖擊，造成現(xiàn)有破損部位遭受長期沖擊；三是設(shè)計要求煤倉嚴(yán)禁放空，留煤高度應(yīng)大于 20 m，而實際留煤高度多為 10 m以下，落煤高差大、對倉壁沖擊力大，這是倉壁嚴(yán)重破損的另一主要原因。

2 1 號原煤倉修補(bǔ)方案

2.1 倉內(nèi)壁破損修補(bǔ)

（1）以倉內(nèi)破損孔洞為中心，左右各寬 2 m、上方5 m、下方 3 m 的區(qū)域，確定為破損區(qū)域，分段（每段長約 1 m）鑿去松散混凝土，鑿毛倉內(nèi)壁表面，平整度不大于 4 mm。

（2）每隔 500 mm 在原構(gòu)件表面鑿出凹槽，形成剪力鍵（30 mm×15 mm）。

（3）用水沖凈，充分濕潤 48 h。

（4）倉內(nèi)壁中錨固長 220 mmΦ12 鋼筋，孔內(nèi)用高強(qiáng)型植筋膠填實，鉆孔直徑 Φ14，與內(nèi)襯鋼板穿孔塞焊。

（5）采用鋼板（Q235-B，厚度 12 mm）為內(nèi)襯做模板，每 2 m 一層，與植筋穿孔塞焊。

（6）在原有混凝土結(jié)合層涂刷一層高粘結(jié)性能環(huán)氧樹脂膠，分段澆筑 C35 高強(qiáng)度無收縮混凝土。

2.2 倉外壁孔洞修補(bǔ)

（1）分段破除孔洞周圍（以破損孔洞為中心，在直徑1.5 m 范圍內(nèi)）松散混凝土，剔鑿上下口平整，外小內(nèi)寬，表面粗糙。

（2）鋼筋除銹：用鋼絲清刷外漏內(nèi)網(wǎng)鋼筋上的鐵銹，并用丙酮擦拭干凈。

（3）補(bǔ)鋼筋：將洞口內(nèi)網(wǎng)鋼筋扳直后按原圖補(bǔ)足縱向、橫向鋼筋，并與原鋼筋焊接牢固。

（4）外模板：用木模板打孔安裝防水穿墻螺栓與內(nèi)鋼襯板焊劑固定。

（5）涂刷界面劑。

（6）澆筑混凝土：澆筑 C60 高強(qiáng)度無收縮混凝土。

（7）拆除外模板，并對穿墻螺栓孔進(jìn)行封堵處理。

（8）對倉壁破損處采用與原設(shè)計相同涂料進(jìn)行粉刷。

2.3 101帶式輸送機(jī)機(jī)頭溜槽局部修改

（1）溜槽角度由原來的 52° 調(diào)整為 45°。

（2）加長原溜槽口直段使其深入放煤口。

（3）調(diào)整溜槽口截面：由 1 m×1 m 調(diào)整為 0.8 m×0.8 m，使塊煤直落倉底，減少對倉壁沖擊。

3 監(jiān)理要點

3.1 事前進(jìn)行充分有效的溝通協(xié)調(diào)

3.1.1 建立調(diào)度指揮機(jī)制

施工前建議建設(shè)單位派專職管理人員調(diào)度指揮，全力配合施工單位；要求總包單位必須服從調(diào)度指揮，每日（或每班）接到建設(shè)單位書面的開工通知后，施工單位方可入倉施工。

3.1.2 專題會議審核《施工組織設(shè)計及安全施工方案》

事前要求總包單位對《施工組織設(shè)計及安全施工方案》重點細(xì)化人員及材料、設(shè)備垂直運(yùn)輸方案、鋼模板及腳手架支撐方案、倉內(nèi)通風(fēng)安全措施，倉內(nèi)動火及防火措施等環(huán)節(jié)。

建議建設(shè)單位組織其 11 個部門參加《施工組織設(shè)計及安全施工方案》審核，要求總包單位詳細(xì)匯報上述重點，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位審核后，在征得建設(shè)單位11 個部門主要負(fù)責(zé)人確認(rèn)并簽字后，批準(zhǔn)該《施工組織設(shè)計及安全施工方案》。

3.1.3 建立監(jiān)理周例會制度

調(diào)度指揮、專題審核和周例會制度的嚴(yán)格執(zhí)行，為煤倉倉體修補(bǔ)工程的順利實施打下了良好的基礎(chǔ)，對監(jiān)理的有效溝通協(xié)調(diào)，起到了事半功倍的作用。

3.2 安全監(jiān)理要點

重點加強(qiáng)材料及人員運(yùn)輸、絞車及鋼絲繩、通風(fēng)及瓦斯監(jiān)控、腳手架搭設(shè)、高空作業(yè)人員、防火及防觸電等安全檢查。

3.2.1 采用鋼板吊凳消除人員上下安全隱患

進(jìn)入倉體的檢修口空間狹窄，作業(yè)人員出入安全是重中之重，更是重點監(jiān)控內(nèi)容?？偘鼏挝挥媱澯孟缹Ｓ冒踩珟нM(jìn)行人員垂直升降，監(jiān)理單位提出用安全帶容易勒傷人員大腿根部及肩部，安全繩容易旋轉(zhuǎn)使人員眩暈；建議用鋼板與鋼筋焊接吊凳，垂直升降人員固定在吊凳上，再用雙手扶住軟梯，杜絕勒傷、旋轉(zhuǎn)、眩暈等安全隱患。該方案使用效果良好。

3.2.2 倉內(nèi)作業(yè)平臺搭建

將煤倉煤注到作業(yè)高度，利用建設(shè)單位廢舊膠帶，鋪設(shè)在煤倉留煤之上形成修補(bǔ)作業(yè)平臺，在舊膠帶平臺上搭設(shè)少量腳手架滿足修補(bǔ)作業(yè)需求。舊膠帶良好的可塑性適應(yīng)煤倉留煤高低不平，且具有絕緣及防火功能，同時還能廢物再利用。

3.2.3 倉外吊籃作業(yè)

要求施工單位施工前必須在地面將外模板制作好，盡可能縮短吊籃的作業(yè)時間，并且在作業(yè)時進(jìn)行風(fēng)力測量，將風(fēng)力控制在2級以內(nèi)方可作業(yè)，施工前認(rèn)真仔細(xì)檢查吊籃的吊繩及固定裝置，確保了倉外吊籃作業(yè)的安全。

3.2.4 清潔劑的使用

修補(bǔ)方案中的鋼筋清潔劑全部為丙酮。由于丙酮為有毒液體，容易造成人員輕微中毒，倉內(nèi)為封閉空間，因此不適合在倉內(nèi)使用，建議鋼筋清潔劑全部使用酒精。此建議得到設(shè)計、建設(shè)單位的認(rèn)可和好評。

3.3 質(zhì)量監(jiān)理要點

逐一復(fù)核每一錨固鋼筋的尺寸，有效保證鋼筋錨固長度、灌漿料澆筑厚度。嚴(yán)格控制焊條的使用，E50 型焊條焊接鋼筋、E43 型焊條焊接鋼板，嚴(yán)禁混用，保證鋼筋、鋼板焊接質(zhì)量。嚴(yán)格控制植筋膠的注入量及與鋼筋錨固強(qiáng)度；嚴(yán)格按灌漿料工序控制灌漿料各項作業(yè)，確保灌漿料施工質(zhì)量。

3.3.1 選擇合適的鋼襯板尺寸

倉內(nèi)鋼襯板既防止沖擊倉壁，又是灌漿料內(nèi)模板，鋼板只能通過煤倉檢修口運(yùn)入倉內(nèi)，煤倉檢修口尺寸為：60 cm×80 cm，如何保證鋼板運(yùn)入倉內(nèi)是監(jiān)理的重要控制點；建議采用 2.4 m×3 m 鋼板，在倉外切割成 3 個 0.8 m×3 m鋼板。相比采用 2 m×2 m 鋼板可以大幅度減少鋼板切割、焊接量，縮短工期，杜絕廢料、節(jié)約成本。

3.3.2 嚴(yán)格控制倉內(nèi)焊接

倉內(nèi)對鋼筋、鋼板進(jìn)行焊接作業(yè)是不可避免的，一是制定嚴(yán)格的倉內(nèi)動火批準(zhǔn)程序；二是監(jiān)理檢查每次動火前瓦斯檢查結(jié)果，確認(rèn)瓦斯含量低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時方可作業(yè)；三是嚴(yán)禁可在倉外焊接的作業(yè)工序進(jìn)入倉內(nèi)。開工前建議建設(shè)單位給所有在倉內(nèi)作業(yè)的人員全部配備瓦斯報警裝置，施工方案中規(guī)定倉內(nèi)瓦斯含量在 5% 以下方可作業(yè)，2% 以下方可動火。由于倉內(nèi)使用便攜式瓦斯測量儀測量瓦斯含量，存在一定誤差，監(jiān)理要求實測的瓦斯含量在4%以下方可作業(yè)，瓦斯含量在 1% 以下方可動火作業(yè)，確保了施工安全，同時還要求瓦斯檢查員在每次動火作業(yè)前，必須進(jìn)行倉內(nèi)檢查瓦斯。

3.4 工期監(jiān)理要點

建設(shè)單位規(guī)定倉體修補(bǔ)在每天 8∶00～18∶00 時作業(yè)，監(jiān)理通過嚴(yán)格控制施工準(zhǔn)備、吃飯、善后時間，確保每天正常作業(yè)時間能夠在 7 h 以上，在 45 d 內(nèi)完成了倉體修補(bǔ)作業(yè)。

（1）使用無收縮灌漿料縮短工期 15 d 左右。

（2）盡一切可能減少倉內(nèi)作業(yè)：一是施工準(zhǔn)備工作倉外徹底做完；二是鋼板切割尺寸準(zhǔn)確無誤；三是鋼板吊凳調(diào)試運(yùn)行良好；四是人員崗前培訓(xùn)充分有效。

4 總結(jié)與建議

4.1 倉壁修補(bǔ)采用高強(qiáng)度無收縮灌漿料起到良好的效果

一是免去了混凝土振搗工序及簡化攪拌工序，使工期縮短 15 d；二是減少倉內(nèi)同時作業(yè)的人員，更加安全；三是降低施工難度，有效提高了倉壁實體質(zhì)量。

4.2 舉一反三，定期不定期回訪

原來礦井煤倉設(shè)計均為螺旋鑄石溜槽煤倉，螺旋溜槽可以有效防止煤塊沖擊倉壁，因施工復(fù)雜、鑄石容易破損、更換溜槽鑄石困難等原因，已逐漸淘汰螺旋溜槽布置方式，現(xiàn)階段煤倉設(shè)計均為光壁直筒倉。

為防止煤倉冬天凍倉、堵倉，夏天高溫著火，煤倉經(jīng)常放空；入倉大塊煤多、放煤口設(shè)計不規(guī)范。這些原因致使現(xiàn)有煤倉，尤其是倉徑 15 m 左右的煤倉，往往存在倉壁不同程度損壞現(xiàn)象。

舉一反三，進(jìn)行定期不定期回訪，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。在審圖時提出該問題，防微杜漸。

4.3 事先溝通協(xié)調(diào)起到了事半功倍效果

事前要求總包細(xì)化《施工組織設(shè)計及安全施工方案》人員及材料、設(shè)備垂直運(yùn)輸方案、鋼模板及腳手架支撐方案、倉內(nèi)通風(fēng)安全措施，倉內(nèi)動火及防火措施等環(huán)節(jié)，方案提交前參與了相關(guān)研究討論，監(jiān)理事先告知建設(shè)單位 11個部門主要負(fù)責(zé)人相關(guān)細(xì)節(jié)內(nèi)容，方案報審后建設(shè)單位 11個部門順利確認(rèn)簽字，溝通協(xié)調(diào)起到了重要作用。

4.4 煤倉放煤口傾角、結(jié)構(gòu)梁設(shè)計值得商榷

修補(bǔ)方案調(diào)整了放煤口傾角并加長了溜槽口，之所以調(diào)整是因為原先的放煤口傾角正好使塊煤沖擊倉壁，換而言之，這也是倉壁破損的另一原因。本次調(diào)整完后使用良好，有效地減少了煤塊對倉壁的沖擊。

另外，放煤口附近的結(jié)構(gòu)梁損壞也很嚴(yán)重。由于難以綁扎鋼筋、支設(shè)模板，未進(jìn)行加固處理，如何從設(shè)計開始防范此類破損發(fā)生是應(yīng)考慮的內(nèi)容之一，也是監(jiān)理可以在審圖階段提出問題的內(nèi)容之一。