黃洋

摘 要 晾曬煙煙葉在打葉制片前，需對(duì)煙葉進(jìn)行灌把回潮，增大煙葉水分，以減小打葉造碎，但人工加水水分非常不均勻，導(dǎo)致打葉線設(shè)備失去水分調(diào)節(jié)功能，且煙葉加水后，余味變苦，殘留加重。通過對(duì)灌把回潮工序進(jìn)行優(yōu)化，均勻打葉線物料水分，以期提高葉片式雪茄生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品感官質(zhì)量。

關(guān)鍵詞 葉片式雪茄;工藝;優(yōu)化;感官質(zhì)量

中圖分類號(hào)：TS443 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2018.32.093

1 項(xiàng)目概況

1.1 項(xiàng)目主要研究?jī)?nèi)容

長(zhǎng)城雪茄煙廠煙葉在投料前，需對(duì)煙葉進(jìn)行灌把回潮，以減小打葉造碎，但人工加水水分非常不均勻，導(dǎo)致煙葉在經(jīng)過打葉一潤、二潤時(shí)，設(shè)備對(duì)煙葉水分的調(diào)節(jié)作用非常弱，因此，長(zhǎng)期以來，打葉一潤及二潤潤桶僅作為通道使用，未發(fā)揮其應(yīng)有的增溫、增濕作用。同時(shí)，水分的不均勻也導(dǎo)致打葉不穩(wěn)定，操作工缺少一個(gè)穩(wěn)定的打葉參數(shù)。經(jīng)前期工藝優(yōu)化，采用灌把后經(jīng)發(fā)酵房平衡處理，改善了水分不均勻的問題，但也導(dǎo)致能源成本增加。在這一背景下，為提高備料工序整選效率，恢復(fù)設(shè)備應(yīng)發(fā)揮的作用，減小打葉造碎、提高煙片結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品感官質(zhì)量，特開展此項(xiàng)目。

1.2 項(xiàng)目目標(biāo)

立足現(xiàn)有生產(chǎn)條件，在工藝路線不發(fā)生根本改變的前提下，達(dá)到以下目標(biāo)：1）備料工序煙葉不再進(jìn)入發(fā)酵房進(jìn)行平衡，節(jié)約大量能源;2）打葉過程二潤出口水分標(biāo)準(zhǔn)差由>4降至≤2.5;3）碎片率由14%降至10%以下;4）感官質(zhì)量得到較大提升。

2 項(xiàng)目執(zhí)行情況

2.1 項(xiàng)目開展思路

打葉線均解決的核心問題為煙葉水分波動(dòng)過大，設(shè)備失去了調(diào)節(jié)能力，而這一問題又是預(yù)處理段人工灌把回潮導(dǎo)致的，要解決這一問題，有兩條路徑可供選擇，一是讓水加得均勻，包括之前在煙葉灌把回潮后增加發(fā)酵房進(jìn)行煙葉平衡工序也是此目的;讓水加得均勻還可以在灌把回潮后將煙葉放置在蒸煙房中進(jìn)行熏蒸，但一方面是增加了工序;另一方面，傳奇、原香等產(chǎn)品在投料前也需經(jīng)過熏蒸，這將使各品種煙葉的投料時(shí)間難以協(xié)調(diào)。二是既然無法解決怎讓水加得均勻的問題，那么可以從另一條思路出發(fā)：如果預(yù)處理段不加水，煙葉水分保持庫存狀態(tài)，打葉線水分就可以實(shí)現(xiàn)均勻。

2.2 項(xiàng)目開展的可行性

2.2.1 葉組的保障

煙片水分均在11.5%以上，且葉組為3種片煙、2種皺縮煙葉、3種平鋪煙葉，煙葉品種的優(yōu)良狀態(tài)決定了預(yù)處理段可以不加水，同時(shí)，給直接投料提供了可能。

2.2.2 設(shè)備的保障

煙葉在打葉前需經(jīng)過真空回潮、一潤、二潤三道工序，每個(gè)工序約可提高煙葉3個(gè)點(diǎn)的水分，這使得打葉前煙葉水分能達(dá)到20%左右，滿足了打葉的煙葉水分要求。

2.3 圍繞項(xiàng)目開展思路進(jìn)行的兩次試驗(yàn)

2.3.1 QJ/08.T.413-2017

該試驗(yàn)的核心任務(wù)在于取消原料預(yù)處理段人工回潮工序，觀察一潤、二潤煙葉水分波動(dòng)狀況，同時(shí)評(píng)價(jià)采用此方式對(duì)出片率的影響。

在試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)烤煙造碎較大，原因是備料過程中片煙和把煙是分開備料的，這決定了投料時(shí)操作工也是先投片煙再投把煙，導(dǎo)致出現(xiàn)了3個(gè)問題。一是烤煙的吸水性大于晾曬煙。操作工一開始按照烤煙調(diào)節(jié)打葉參數(shù)，導(dǎo)致晾曬煙水分偏低，操作工又不得不對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)參數(shù)，而操作往往滯后，造成煙葉水分不均勻;烤煙先投料則必然先打葉，烤煙本身為片煙狀態(tài)，這也使得在相同打葉強(qiáng)度下，烤煙造碎更大;烤煙與把煙顏色差異較大，不便于建立穩(wěn)定的在線監(jiān)測(cè)水分通道。

第二個(gè)大問題則是打葉后3 mm以下碎片經(jīng)過碎片干燥機(jī)干燥后，呈面狀，其添加位置又是復(fù)烤后加香前，接近主稱流量10%的碎煙片導(dǎo)入復(fù)烤后的煙片，煙片中全是碎末，嚴(yán)重影響了煙片結(jié)構(gòu)，直到碎煙片傾倒完成，煙片結(jié)構(gòu)才好轉(zhuǎn)。

第三個(gè)大問題則是在線水分儀檢測(cè)不準(zhǔn)，打葉一潤出口水分設(shè)置為18%，而二潤入口水分卻長(zhǎng)時(shí)間處于24%以上，甚至有30%以上的情況存在。加香機(jī)在線檢測(cè)水分顯示值為11%，烘箱值測(cè)試下來卻有13%的水分。

采用此種方式后，出片率提高了2.5個(gè)百分點(diǎn)，說明試驗(yàn)的思路和路子是正確的。

針對(duì)這幾個(gè)問題，開展了第二次試驗(yàn)。

2.3.2 QJ/08.T.420-2017

此次試驗(yàn)的核心任務(wù)是解決打葉一潤、二潤的水分波動(dòng)問題，減少打葉造碎，優(yōu)化煙片結(jié)構(gòu)，確定合適的成品煙片水分。

為解決413中烤煙、把煙分開投料導(dǎo)致的水分波動(dòng)，此試驗(yàn)采用了片煙、把煙混合備料的方式，即片煙、把煙仍然分別整選，但在轉(zhuǎn)移至制絲間的過程中，采用把煙、片煙間隔裝車的方式，保證了二者的混合投料。

另在試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)打葉機(jī)的前四個(gè)分風(fēng)口無烤煙打出，集中在后三個(gè)分風(fēng)口中，這依然沒有改變烤煙多次打葉的結(jié)局，故調(diào)大一打風(fēng)分頻率，使烤煙能夠在一打完成打葉，調(diào)節(jié)后，前四個(gè)風(fēng)分口逐漸有烤煙振出，輸送帶上的碎煙片也明顯減少。

這次試驗(yàn)放棄了對(duì)出片率的追求，而是以優(yōu)化煙片結(jié)構(gòu)為重點(diǎn)，除上面所說的提高一打風(fēng)分頻率外，還可以通過另外兩條路徑：之前為提高出片率，操作工會(huì)將最后一個(gè)風(fēng)分口積累下來的細(xì)梗全部扒入葉片中，此次讓操作工將其棄去，以免其影響煙片結(jié)構(gòu);3 mm以下碎片不烘干，直接由加料后倒入煙片中混合，一是使碎片和煙片混合得更加均勻，二是烤機(jī)前有篩網(wǎng)，可剔除一部分細(xì)末。

此外，對(duì)加香后水分在線檢測(cè)值和烘箱值做對(duì)照，重新對(duì)水分儀進(jìn)行了校正。

2.4 工藝評(píng)價(jià)

取消原料預(yù)處理加潮，將原有的工藝流程：領(lǐng)料—灌把—自然平衡—整選—裝袋—發(fā)酵房平衡—送料，優(yōu)化為：領(lǐng)料—整選—裝袋—送料，減少了3個(gè)工序，每批次備料約可減少半個(gè)工作日，極大提高了備料效率。

取消分組加工模式，每1 000 kg投料煙葉可減少約2 h的過料時(shí)間。從煙葉結(jié)構(gòu)及出片率可知：真空回潮、打葉一潤、打葉二潤完全具備了將未加水的煙葉水分提升到適宜打葉水分的能力。片煙、把煙的混合備料及一打風(fēng)分頻率的增加有助于減少片煙造碎。碎片由加料后添加相對(duì)復(fù)烤后添加有助于提升煙片結(jié)構(gòu)。由于葉組的改動(dòng)，使煙片的填充值下降，煙支重量提升了5個(gè)百分點(diǎn)，這將引起成本的變動(dòng)。

通過這兩次試驗(yàn)，取消原料預(yù)處理段加水回潮工序后，在不低于試驗(yàn)前出片率的情況下優(yōu)化了煙片結(jié)構(gòu)，減少了造碎，提升了煙支感官質(zhì)量，充分說明這是經(jīng)濟(jì)可行的。

3 成果及應(yīng)用

1）根據(jù)項(xiàng)目開展過程所得到的數(shù)據(jù)，目前已取消長(zhǎng)城（迷你）系列、金南極系列灌把回潮工序，調(diào)整后，煙片水分穩(wěn)定性得到明顯改善，感官質(zhì)量也得到進(jìn)一步提升。

2）擬將成果在其他需把煙投料的雪茄煙上進(jìn)行推廣，以便提升產(chǎn)品感官質(zhì)量。

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