摘 要:爐鼻子是熱鍍鋅線(xiàn)的重要質(zhì)量設(shè)備,如果爐鼻子控制存在問(wèn)題,內(nèi)部浮游的鋅渣和鋅灰將直接粘附帶鋼導(dǎo)致黑點(diǎn)狀或者片狀的鋅灰、鋅渣缺陷。爐鼻子附屬鋅渣泵改造,解決板帶粘渣和爐鼻子內(nèi)部粘渣造成板面劃傷的問(wèn)題。濕氮?dú)庀到y(tǒng)的優(yōu)化,爐鼻子內(nèi)部露點(diǎn)得到有效控制,減少鋅灰缺陷發(fā)生。攝像頭系統(tǒng)改造及優(yōu)化,對(duì)減少鋅灰缺陷、板帶劃傷缺陷起到了重要作用。通過(guò)對(duì)爐鼻子系統(tǒng)的改造優(yōu)化,帶鋼表面質(zhì)量有了明顯的改善,鋅灰缺陷明顯減少。
關(guān)鍵詞:表面缺陷;可調(diào)速鋅渣泵;攝像;PID控制
近年來(lái),隨著高檔熱鍍鋅鋼板在汽車(chē)和家電行業(yè)中的應(yīng)用量不斷擴(kuò)大,人們對(duì)熱鍍鋅鋼板表面質(zhì)量的要求越來(lái)越高。熱鍍鋅板在作為汽車(chē)外板使用時(shí),表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)需要達(dá)到05級(jí)別,即單面無(wú)任何影響使用的表面缺陷。爐鼻子是連接退火爐和鋅鍋的重要設(shè)備,帶鋼在鼻腔內(nèi)穿行,由于所處位置特殊,其對(duì)帶鋼入鋅鍋的表面質(zhì)量尤為重要。爐鼻子控制不良,內(nèi)部浮游的鋅渣和鋅灰將直接粘附在帶鋼導(dǎo)致黑點(diǎn)狀或者片狀的鋅灰、鋅渣缺陷。[1]為了解決這些問(wèn)題,我們對(duì)爐鼻子設(shè)備進(jìn)行了改造。新?tīng)t鼻子主要由爐鼻子本體、小爐鼻子、伸縮控制、吹掃裝置、鋅渣泵、濕氮?dú)夤苈返葞撞糠纸M成,該系統(tǒng)控制部分以西門(mén)子S7 300系列PLC為核心搭建,并配備了變頻控制模塊對(duì)爐鼻子伸縮、鋅渣泵旋轉(zhuǎn)進(jìn)行控制。
1 爐鼻子鋅渣泵系統(tǒng)的改造
爐鼻子是一個(gè)密閉的空間,鋅液面上的鋅渣和鋅灰長(zhǎng)期累積后,會(huì)在爐鼻內(nèi)部結(jié)塊,正常生產(chǎn)中,由于爐鼻子不能抬起而離開(kāi)鋅液面,無(wú)法通過(guò)扒渣操作來(lái)清除掉。鋅渣結(jié)塊與帶鋼表面接觸后會(huì)對(duì)鍍鋅板表面質(zhì)量造成不良影響,產(chǎn)生鋅渣、鋅灰和爐鼻內(nèi)劃傷等帶鋼表面缺陷。
此前,我們一直采用文丘里原理抽取爐鼻內(nèi)部鋅渣,但效果并不理想。為了解決板帶粘渣和爐鼻子內(nèi)部粘渣造成板面劃傷的問(wèn)題,我們對(duì)鋅渣泵進(jìn)行了改造。在小爐鼻子操作側(cè)和驅(qū)動(dòng)側(cè)各安裝一個(gè)鋅渣泵,采用變頻變速控制,根據(jù)鋅液面情況進(jìn)行調(diào)速控制抽取鋅渣的力度。鋅渣泵下部連接著一個(gè)排渣螺旋槳,通過(guò)旋轉(zhuǎn)將爐鼻子內(nèi)的鋅渣排出爐鼻子外部。操作人員可通過(guò)操作面板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)鋅渣泵轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過(guò)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)配合爐鼻子伸縮控制的調(diào)整能夠很好的控制爐鼻子內(nèi)的浮渣數(shù)量。
2 爐鼻子攝像頭系統(tǒng)的改造
此前爐鼻子攝像頭存在畫(huà)面昏暗,不清晰的問(wèn)題,無(wú)法正常觀測(cè)到爐鼻子內(nèi)的帶鋼位置,只能看到模糊的影像,對(duì)鋅灰無(wú)法檢測(cè)。對(duì)鋅灰的控制只能在鍍后人眼觀測(cè)到板帶上的鋅灰缺陷后再進(jìn)行調(diào)整,滯后性比較大,造成了大量鋅灰缺陷導(dǎo)致的降級(jí)。
針對(duì)這一問(wèn)題,我們對(duì)攝像頭系統(tǒng)進(jìn)行了改造,在功能和控制上進(jìn)行了優(yōu)化。更改攝像頭安裝方式,攝像頭可以在爐鼻子內(nèi)360°旋轉(zhuǎn)調(diào)整,觀察范圍明顯增大。調(diào)整攝像頭輔助照明形式,設(shè)置明暗兩檔照明強(qiáng)度;改進(jìn)照明吹掃形式,增強(qiáng)吹掃壓力,保證照明的持續(xù)性。將通訊線(xiàn)路改為光纖通訊,解決了之前使用同軸電纜時(shí)因?yàn)殡姶鸥蓴_導(dǎo)致的畫(huà)面不清晰問(wèn)題。通過(guò)改造,目前爐鼻子攝像頭畫(huà)面清晰,可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐鼻子內(nèi)鋅灰的狀態(tài),對(duì)減少鋅灰缺陷、板帶劃傷缺陷起到了重要作用。
3 爐鼻子濕氮?dú)庀到y(tǒng)改造及優(yōu)化
鋅液蒸氣在爐鼻子內(nèi)大量蒸發(fā)后會(huì)形成鋅粉末, 為了減少鋅灰,需要在爐鼻子處安裝一套氮?dú)饧訚裣到y(tǒng),以提高爐鼻子處局部氣氛的含水量,抑制鋅蒸氣的繼續(xù)蒸發(fā),減少爐鼻子內(nèi)鋅灰的產(chǎn)生。但是如果露點(diǎn)過(guò)高時(shí),也會(huì)因產(chǎn)生過(guò)多水蒸氣而導(dǎo)致帶鋼表面氧化,造成露鋼缺陷。[2]
(1)調(diào)整濕氮?dú)庾⑷牍苈?。此前濕氮?dú)獾淖⑷朦c(diǎn)在大爐鼻子上,距離鋅液面較遠(yuǎn),并且濕氮?dú)庾⑷肓髁枯^小,對(duì)鋅灰的抑制效果抑制不是很理想。為了防止汽化形成的鋅灰附著在爐鼻子內(nèi)部表面,我們將爐鼻子濕氮?dú)庾⑷胛恢糜纱鬆t鼻子調(diào)整到小爐鼻子據(jù)鋅液面0.5m左右的位置,并在小爐鼻子內(nèi)部的上、下側(cè)分別設(shè)置一個(gè)寬度約10mm貫穿小爐鼻子橫截面的濕氮?dú)鈬娮欤WC潮濕的氮?dú)饩鶆虻膰姙⒃阡\表面,在鋅液表面產(chǎn)生一層薄薄的氧化膜,防止汽化形成鋅灰。
(2)濕氮?dú)庀到y(tǒng)保溫改造。由于沒(méi)有加熱功能,在冬季濕氮?dú)夤艿纼?nèi)經(jīng)常會(huì)凝露,積累到一定程度會(huì)隨濕氮?dú)庖黄疬M(jìn)入到爐鼻子內(nèi),導(dǎo)致露點(diǎn)急劇上升,甚至導(dǎo)致漏鋼。通過(guò)對(duì)國(guó)外爐鼻子加濕系統(tǒng)的學(xué)習(xí),完成技術(shù)轉(zhuǎn)化,在濕氮?dú)膺M(jìn)入爐鼻子前增加電加熱設(shè)備。此外在整個(gè)濕氮?dú)夤艿劳庠黾恿穗姲闊?,并在伴熱帶外?duì)管道進(jìn)行了保溫處理。到目前為止,爐鼻子露點(diǎn)比較穩(wěn)定,未出現(xiàn)凝露現(xiàn)象,沒(méi)有出現(xiàn)漏鋼事故。
(3)PID參數(shù)優(yōu)化。通過(guò)持續(xù)觀測(cè)我們發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致?tīng)t鼻子內(nèi)鋅灰多的主要原因還是濕氮?dú)獠环€(wěn)定,露點(diǎn)數(shù)值波動(dòng)較大,露點(diǎn)測(cè)量響應(yīng)滯后,控制精度無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。根據(jù)理論計(jì)算及多次嘗試,對(duì)爐鼻子采樣點(diǎn)位置進(jìn)行了調(diào)整,將位置調(diào)整到爐鼻子后方靠近鋅液面1.2米的位置,使采樣點(diǎn)更接近液面,可以更好的進(jìn)行反饋。此外我們對(duì)加濕控制系統(tǒng)的PID參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整,經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)調(diào)整,最終比例參數(shù)由1.2調(diào)整到1,積分時(shí)間由300s調(diào)整到200s。通過(guò)調(diào)整,當(dāng)濕氮?dú)饬髁糠€(wěn)定在45Nm3/h時(shí),爐鼻子露點(diǎn)較穩(wěn)定,滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。
4 結(jié)語(yǔ)
通過(guò)一系列的改造優(yōu)化,爐鼻子內(nèi)部環(huán)境得到改善,有效控制住鋅灰、鋅渣等質(zhì)量缺陷。爐鼻子附屬鋅渣泵改造,解決板帶粘渣和爐鼻子內(nèi)部粘渣造成板面劃傷的問(wèn)題。濕氮?dú)庀到y(tǒng)的優(yōu)化,爐鼻子內(nèi)部露點(diǎn)得到有效控制,減少鋅灰缺陷發(fā)生。攝像頭系統(tǒng)改造及優(yōu)化,對(duì)減少鋅灰缺陷、板帶劃傷缺陷起到了重要作用。通過(guò)對(duì)爐鼻子系統(tǒng)的改造優(yōu)化,05級(jí)汽車(chē)面板的表面質(zhì)量更加優(yōu)異,高檔板材整體質(zhì)量提升方案得到完美實(shí)施。
參考文獻(xiàn):
[1]劉順心,趙志堅(jiān).冷軋連續(xù)退火帶鋼表面麻點(diǎn)缺陷形成機(jī)理及對(duì)策[J].金屬熱處理,2014(9):147-150.
[2]潘利波,胡吟萍,魏星.板帶退火生產(chǎn)過(guò)程中的露點(diǎn)問(wèn)題探討[J].武漢工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào),2012(2):11-13.
作者簡(jiǎn)介:只煒(1986-),男,漢族,河北張家口人,本科,中級(jí)職稱(chēng),研究方向:熱鍍鋅05級(jí)汽車(chē)面板。