王曉峰
摘 要:SPWM控制方式有3種,一種是通過模擬電路控制,一種是通過數(shù)字電路控制,還有一種是通過前兩者相結(jié)合的方式控制,通過SPWM控制技術(shù)可以減少輸出電壓中的諧波含量,可以有效的減少轉(zhuǎn)矩脈動,使得高速磨床的電主軸運行更加平穩(wěn)。
關(guān)鍵詞:模擬電路;數(shù)字電路;脈沖序列
高速磨床中主要拖動系統(tǒng)中使用的電動機與平時使用的三相異步電動機不同,稱為電主軸。其外形比普通使用的電機主軸要更細(xì)更長,其主體內(nèi)部是裝載有冷卻水腔的,由于水腔的存在,可以很好的散發(fā)出電主軸因高速運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的熱量,同時采用油霧潤滑軸承,要使其使用時的油霧壓力保持在0.1-0.12MPa。
電主軸在工作時對電源的品質(zhì)提出了相關(guān)要求,輸入電壓和頻率直接決定了工件的成品率和精度,其中220V輸入電壓在±10%范圍內(nèi)波動時,要求輸出要保持在±5%以內(nèi),頻率的精度更要保持在±1%以內(nèi),為了達(dá)到要求的穩(wěn)定度,要加入電壓反饋環(huán)節(jié)。同時由于使用環(huán)境的原因,要加入完善的接地保護(hù),同時因為轉(zhuǎn)動慣量、低頻阻抗較小,不能長期低頻運行,啟動和停止的次數(shù)不能過于頻繁。
在滿足以上要求的同時,我們加入SPWM控制,如采用模擬電路實現(xiàn)SPWM控制,首先要模擬元器件構(gòu)成的三角波和正弦波發(fā)生器產(chǎn)生三角載波信號uΔ和正弦波參考信號uR,然后將兩個量同時送入電壓比較器,產(chǎn)生SPWM脈沖序列。通過這種調(diào)制方式時uΔ和uR信號的比較和確定脈寬所花的時間較短,信號幾乎是瞬時完成的,不需要像數(shù)字電路一樣采用軟件的計算需要花一定的時間。但是這種算法所需要采用的基礎(chǔ)硬件較多,改變相關(guān)參數(shù)和調(diào)試不夠靈活。如果采用基于數(shù)字電路的SPWM逆變器,可以使用以軟件為基礎(chǔ)的相關(guān)控制模式。同時由于所用硬件數(shù)量較少而顯得較為靈活,但是需要通過計算機來決定SPWM的脈沖寬度,有延時和響應(yīng)時間。
通過于模擬電路確定SPWM脈沖寬度方法相似的還有自然采樣法,里面是通過計算機計算來獲得三角載波信號uΔ和正弦波參考信號uR的交點。交點便可方便的找到與之對應(yīng)的時刻(t0、t1、t2…),在時間軸上的投影便可確定SPWM脈沖的寬度,在使用時,將正弦波的quarter周期內(nèi)的uΔ和uR值計算出來寫入表格存入計算機,當(dāng)需要計算某時刻的uΔ和uR數(shù)值時,可通過查找表格的方法來快速得到結(jié)果,由于波形是對稱的,只要得到正弦波的quarter周期的uΔ和uR值就可,在同一周期的其他時刻的數(shù)值可以通過對稱關(guān)系求得。自然采樣法可以較為準(zhǔn)確的確定uΔ和uR的交點,但是計算量較大,當(dāng)頻率的范圍變的較大時,需要對各種頻率下對應(yīng)的uΔ和uR值列出表格。所以只有當(dāng)輸入的頻率變化不大時可以采用自然采樣法,如果要簡化計算量可以使用規(guī)則采樣法。
為了簡化計算量,可以采用近似的算出uΔ和uR的交點的方法,規(guī)則采樣法就是使uΔ和uR用近似的交點來替代實際的交點,此種方法有一定的誤差,但確實減少了計算量。
高速磨床調(diào)速控制系統(tǒng):
其調(diào)速控制原理為高速磨床的主電路將三相交流電進(jìn)行了可控整流,在經(jīng)過逆變橋,變成中頻交流電去拖動電主軸。變頻器的啟動方式為軟啟動,里面的PR板決定輸出頻率、電壓以及電流。PR板所接阻值的大小將確定放大器電壓的大小,通過電壓控制觸發(fā)電路,使輸出電壓u0的范圍受到控制。同時所接阻值的大小,在經(jīng)過電壓/頻率轉(zhuǎn)換,即確定了變頻器的電壓值,又得到了所需要的頻率。通過軟啟動、積分電路,保持電壓/頻率值不變,就能以恒轉(zhuǎn)矩起動。同時調(diào)速電位器可控制電動機速度的上升和下降,當(dāng)電動機速度處于其額定轉(zhuǎn)速時,電位器調(diào)整在最大值的位置。當(dāng)電動機需要制動時,要接入制動電阻,電壓/頻率的值按積分規(guī)律下降。整個變頻控制系統(tǒng)進(jìn)入能耗制動。當(dāng)輸出電流超過額定值時,電流互感器使變頻器的輸出電流值下降,從而使負(fù)載電流的增長得到限制。
通過對高速磨床進(jìn)行SPWM逆變控制,可以使電主軸的轉(zhuǎn)速和工藝流程得到改善,對工作的效率帶來了提升。也同時滿足了高速磨床拖動系統(tǒng)的控制要求。
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