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耐火材料循環(huán)利用的意義與發(fā)展

2018-06-05 03:42徐平坤
關(guān)鍵詞:鋼包滑板原料

徐平坤

(廣州耐火材料廠,廣東廣州510300)

耐火材料循環(huán)利用,就是把使用過廢棄的耐火材料重新利用起來,現(xiàn)在普遍稱為用后耐火材料利用。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的減量化、再利用、再循環(huán)的原則操作,具體做法大體是:廢棄耐火材料—分類堆放—分揀—除去渣層。再根據(jù)耐火材料的損壞程度,采用不同的處理方法:一是直接使用。對于熱工設(shè)備的永久層及一些非主要部位,因其損壞很少,有的耐火材料基本沒有什么變化,可以直接用于其他熱工設(shè)備的非主要部位或要求更低的區(qū)域。二是經(jīng)過簡單加工,即除去渣層后再破碎,篩分成不同粒度料,再摻入各種產(chǎn)品的配料中。三是將篩分的料再進(jìn)一步進(jìn)行物理化學(xué)方法加工處理,使其更接近原始的原料水平,如用后滑板,經(jīng)揀選、粉碎、除鐵等處理后,重新作滑板原料,生產(chǎn)的滑板與新滑板一樣品質(zhì)。四是利用合成材料原理,再加入一些材料,采用化學(xué)和高溫物理方法合成新材料;或者從殘存耐火材料中提取純物質(zhì),如從用后鎂鉻磚或高鉻磚中,經(jīng)提純反應(yīng)提取金屬鉻;或把殘存耐火材料加工成微粉,甚至納米粉。

按以上原則進(jìn)行反復(fù)操作,再對熱工設(shè)備采取噴補(bǔ)等辦法,對耐火材料反復(fù)利用,使殘存耐火材料數(shù)量逐漸減少到零,達(dá)到用后耐火材料零排放。

1 耐火材料循環(huán)利用的意義

耐火材料是鋼鐵、有色金屬、建材、化工等高溫工業(yè)的基礎(chǔ)材料,屬資源型產(chǎn)品。我國每年消耗耐火材料1 000萬t以上,按1.5~2.5 t耐火天然礦物原料生產(chǎn)1 t耐火材料計算,我國每年要開采1 600~2 500萬t耐火天然礦物原料。眾所周知,礦山開采破壞生態(tài),污染環(huán)境。根據(jù)2010年全國鋼產(chǎn)量推算,我國每年用后殘存耐火材料在552萬t以上[2]。如果利用殘存耐火材料作原料,基本上是1 t原料就可以生產(chǎn)1 t耐火材料,而且不用煅燒,節(jié)約了燃料,降低環(huán)境污染,顯著提高了資源的利用率。我國雖然有比較豐富的耐火原料資源,但人均占有率很低。加之我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,開采量不斷增加,而且私采亂挖現(xiàn)象嚴(yán)重,造成資源浪費,一些耐火原料日漸枯竭。據(jù)估算,菱鎂礦儲量世界第一的遼寧省,按現(xiàn)有開采方式和開采速度,再過20年,遼寧大部分菱鎂礦區(qū)的優(yōu)質(zhì)礦石資源將枯竭。將用后殘存耐火材料循環(huán)利用,不但減少天然耐火礦物的開采,保護(hù)好人類賴以生存的環(huán)境,為子孫后代造福,而且耐火材料循環(huán)利用能夠降低耐火材料生產(chǎn)成本。因此,耐火材料工業(yè)走可持續(xù)發(fā)展的道路,意義重大。

國外把用后耐火材料再利用上升到環(huán)保、資源利用、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的高度。1987年法國成立valoref公司,專門經(jīng)營全球用后耐火材料,并開發(fā)了玻璃、鋼鐵、化工等行業(yè)用后耐火材料的加工技術(shù)。意大利某公司開發(fā)一種用后耐火材料利用方法,主要用于回收各種爐窯、中間包、鑄錠和鋼包內(nèi)襯的耐火材料直接噴吹入爐,以保護(hù)爐壁。歐洲用后耐火材料利用率達(dá)80%以上。日本鋼鐵工業(yè)將用后耐火材料作造渣劑和型砂的替代品,新日鐵開發(fā)出用后耐火材料生產(chǎn)連鑄長水口。鹿島鋼鐵廠研究滑板再生利用技術(shù),修復(fù)后的滑板與新品相同。日本用后耐火材料利用率達(dá)90%,有的甚至達(dá)100%。美國對耐火材料的循環(huán)利用也很重視,制定法令、法規(guī),成立專門研究機(jī)構(gòu),組建專業(yè)公司,資源利用率達(dá)70%以上。韓國POSCO公司建立了專門回收和再加工用后耐火材料的公司,2004年回收率達(dá)80%以上,目標(biāo)利爭達(dá)到100%[1]。

2 我國耐火材料循環(huán)利用的發(fā)展與成果

2.1 耐火材料循環(huán)利用的發(fā)展

我國耐火材料的循環(huán)利用快速發(fā)展。早在20世紀(jì)70年代初,南方省份,例如福建、廣東等,由于耐火原料資源短缺,耐火材料生產(chǎn)企業(yè)到使用耐火材料較多的鋼鐵企業(yè)揀拾用后殘存的耐火材料,作為耐火原料。筆者曾親眼看到三明耐火廠派人到三明鋼鐵廠回收用后的粘土磚、高鋁磚,回廠經(jīng)去除雜質(zhì)、破碎后再做流鋼磚,重新賣回三明鋼鐵廠,取得良好經(jīng)濟(jì)效益的同時,也受到鋼鐵廠的歡迎(因就地取材,免于外購)。北方由于耐火原料資源比較豐富,循環(huán)利用起步較晚。2002年寶鋼成立用后耐火材料回收公司,隨后一些鋼鐵企業(yè)開始重視用后耐火材料的回收利用。鞍鋼實業(yè)集團(tuán)公司下設(shè)耐材公司負(fù)責(zé)回收廢舊耐火材料,每年處理10萬t以上從各種熱工設(shè)備取下來的20余種用后耐火材料,用重型機(jī)械除去渣鐵,然后分類管理,其中小部分鞍鋼自己回用,其余以舊磚或散料的形式出售給社會上的耐火廠,價格大約為同品種新產(chǎn)品價格的1/10,進(jìn)入社會大循環(huán)系統(tǒng),實現(xiàn)初步的零排放。武鋼也有企業(yè)回收用后耐火材料,并與武漢科技大學(xué)一起進(jìn)行多項用后耐火材料利用試驗研究工作,取得一些可行的成果。攀鋼集團(tuán)冶金輔料分公司,統(tǒng)一回收各分廠的廢耐火材料,并進(jìn)行分類、破粉碎、篩分。然后制成澆注料、護(hù)爐料、鎂鉻磚等,直接用于攀鋼各分廠[10]。現(xiàn)在首鋼、唐鋼、酒鋼、邯鋼、重鋼、安鋼等幾乎所有鋼鐵企業(yè)都回收本企業(yè)的用后耐火材料。并且在湖南冷水江、山東陽谷建立獨立的大型用后耐火材料回收公司,面向全國回收各類用后耐火材料,分類加工,然后對外出售,部分產(chǎn)品出口國外。一些大型鋼鐵企業(yè)及專門回收公司均有化驗室、檢驗科等組織機(jī)構(gòu)。例如寶鋼已不再出售一般的用后耐火材料,而是經(jīng)過嚴(yán)格的加工處理各種粒級的不同種類的耐火原料,并附有檢驗報告。

隨著我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,文明意識的提高,對廢舊耐火材料的再生利用,也逐漸被人們所接受。如山西是我國黏土、高鋁質(zhì)耐火原料的資源大省,省會太原有用后耐火材料的回收加工企業(yè)。陽泉是我國硅鋁質(zhì)耐火原料的重要基地,陽泉的一些耐火企業(yè)也開始采用用后耐火材料。鞍山及遼南地區(qū)是菱鎂礦儲量和產(chǎn)量最大的地方,鞍鋼也在回收用后鎂質(zhì)耐火材料。2011年,相關(guān)人員預(yù)估我國用后耐火材料綜合利用率不到30%[1],筆者認(rèn)為現(xiàn)在我國用后耐火材料綜合利用率應(yīng)該在50%~60%。但對用后耐火材料的處理比較簡單、粗放,精細(xì)化程度不夠,有待今后進(jìn)一步發(fā)展和提高。

2.2 循環(huán)利用的成果

研究最多且成果最好的用后耐火材料循環(huán)利用,應(yīng)屬用后鎂碳磚的再生利用。寶鋼田守信[3]研究指出,將制造技術(shù)和使用技術(shù)相結(jié)合,就可以對用后鎂碳磚進(jìn)行多次再生,鎂碳磚循環(huán)利用逐漸達(dá)到零排放,這將對循環(huán)經(jīng)濟(jì)和資源永續(xù)利用產(chǎn)生重要影響。在MgO-C磚制造方面添加劑種類可以使MgO-C磚多次再生利用,當(dāng)冶煉鎮(zhèn)靜鋼時,用再生MgO-C磚要添加Al粉,Mg-Al合金粉,每次再生都可加碳化硼粉;對于冶煉硅鎮(zhèn)靜鋼時,再生MgO-C磚不能添加Al粉,而Mg粉和碳化硼粉,每次都可添加。再生料中,用后鎂碳磚料使用率可達(dá)97.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),見表1,使用壽命達(dá)到原始鎂碳磚水平[4]。

遼寧科技大學(xué)研究人員采用碳熱還原氧化法,將用后鎂碳磚制成氧化鎂粉體。首先將用后鎂碳磚研磨至粒度<0.1 mm,放入石墨坩堝中,通電加熱還原氧化,獲得MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)98.16%的白色粉末,粒度為2~3 μm 的均勻粉體。

西安建筑科技大學(xué)研究人員將用后鎂碳磚制成抗水化的MgO-CaO系耐火材料。其做法是將破碎后的用后鎂碳磚置于反應(yīng)容器底部,將MgO-CaO系材料置于上部,然后反應(yīng)容器放置于可控爐內(nèi),并抽真空,然后送入Ar氣作保護(hù)氣體,加熱,達(dá)到一定溫度范圍后進(jìn)行保溫,再送入O2,用后鎂碳磚中的MgO與C發(fā)生碳熱反應(yīng),生成Mg蒸氣,擴(kuò)散到MgO-CaO材料附近,與O2反應(yīng),在MgO-CaO表面生成MgO致密薄膜,隔絕了CaO與水接觸,提高了MgO-CaO材料抗水化性能。

馬鋼利用鎂碳磚再生料生產(chǎn)中間包鎂質(zhì)干式振搗料,并利用鎂碳磚再生料與用后滑板料合成鎂鋁尖晶石等。

鋼包用耐火材料占總消耗量的1/3,通常精煉用鋼包內(nèi)襯殘厚要大于一半,推算我國每年鋼包用后耐火材料約200萬t以上,主要化學(xué)成分是Al2O3,MgO或Al2O3,MgO,C。將鋼包用后的回收料替代礬土熟料生產(chǎn)鋁鎂碳磚,不但性能達(dá)到要求的理化指標(biāo),而且使用效果也很好。李新健等人[5]研究鋼包用后的鋁鎂碳磚再生料加入量對再生磚性能的影響,結(jié)果是:加入50%時,磚的體積密度最大,為2.76 g/cm3,顯氣孔率最小,為7,8%;加入70%時,磚的耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度最高,分別為78.7 MPa和19.3 MPa;當(dāng)加入85%時,抗氧化性能較差,而抗侵蝕性最好。

表1 寶鋼用后鎂碳磚配料及性能%

河北理工大學(xué)研究在Al2O3-SiC-C澆注料引入鋁鎂碳磚再生料(以8.5 mm引入),其綜合性能指標(biāo)很好[6]。筆者采用寶鋼鋼包用后的鋁鎂質(zhì)澆注料,Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為92%,MgO為4%左右作骨料,配制水泥窯用低水泥澆注料,分別在水泥回轉(zhuǎn)窯的窯口及噴煤管等部位使用,取得良好的效果。還有人研究利用鋼包用后澆注料的再生料重新再作鋼包澆注料、修補(bǔ)料、噴補(bǔ)料等。

高爐用后鐵溝料,除去渣鐵,主要成分是Al2O3,SiC,C,除了可以重新引入鐵溝料和炮泥外,還可以用于生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯用的硅莫磚及各種澆注料。筆者利用寶鋼鐵溝料的再生料作基質(zhì)料,即細(xì)粉、礬土熟料作骨料,制備水泥窯用硅莫磚,其質(zhì)量指標(biāo)見表2,并取得令人滿意的使用效果。

表2 硅莫磚的理化指標(biāo)

遼寧科技大學(xué)研究人員將用后鋁鋯炭滑板磚料加入Al2O3-SiC-C鐵溝料中,最多加入50%,再添加4%硅微粉,制備出性能較好的鐵溝料。

本鋼回收魚雷罐襯磚,在生產(chǎn)這種磚的過程中,加入回收料在50%以下,對魚雷罐襯的抗侵蝕性能沒有影響。

北京某公司在高爐炮泥中,加入30%鋁炭磚再生料,實際使用效果沒有多大差別[7,8]。

鄭州某公司將用后熔鑄磚處理后,引入熔融脫硅提純工藝,在電弧爐中高溫熔融。根據(jù)用后磚的品種、化學(xué)成分及用途,確定還原劑加入比例。如熔鑄鋯剛玉再生料制成較純的ZrO2與Al2O3復(fù)合料;熔鑄氧化鋁再生料制成電熔剛玉;電熔高鋯系列再生料制成較純的電熔氧化鋯再生料。

四川玻璃公司將熔化池壁進(jìn)行整體切割,再次利用池壁有效部位,取得成功。并將用后的AZS磚表面附著玻璃除去,用淬冷法使磚產(chǎn)生裂紋,再進(jìn)行破粉碎,篩分成不同粒度,用來生產(chǎn)澆注料。

用后硅磚普遍用來生產(chǎn)硅質(zhì)火泥及重新加入硅磚中。也有人利用廢硅磚料與活性炭合成碳化硅。岳昌盛等人研究以用后硅磚、黏土磚和滑板磚為原料合成莫來石。其合成工藝是:首先將滑板磚加熱至1000℃,保溫2 h煅燒,除去殘?zhí)迹缓蟾鲝U磚料球磨到小于0.044 mm,按Al2O3與SiO2摩爾比為3.5∶2配料,壓塊,于1 550~1 600℃,保溫4 h,即可合成莫來石,其合成料的主晶相莫來石達(dá)96.3%,次晶相為少量剛玉。莫來石晶體長徑比大,彼此均勻交連,結(jié)構(gòu)致密,試樣抗折強(qiáng)度達(dá)65 MPa。

水泥行業(yè)產(chǎn)生的用后鎂鉻磚,在還原氣氛下成功將磚內(nèi)的六價鉻還原成三價鉻,以降低危害,再將還原后的磚加工成再生料,加入適量添加劑,生產(chǎn)適合水泥窯溫度較低部位使用的鎂鉻磚。寶鋼利用廢鎂鉻磚,制取電爐用耐火材料,在電爐噴涂料中添加20%廢鎂鉻磚料,改善了電爐使用壽命。

陶瓷行業(yè)將用后的碳化硅棚板、莫來石-堇青石匣缽等回收,再重新做原產(chǎn)品。通達(dá)耐火公司將廢匣缽作為不定形耐火材料的骨料,取得較好的效益和效果;景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院用莫來石-剛玉質(zhì)陶瓷輥棒廢料50%~70%與高嶺石、滑石、碳酸鈣和碳酸鋇配料,用等靜壓成型,生產(chǎn)Al2O3含量50%~60%的耐磨研磨介質(zhì),瓷球磨損率為95瓷的1/3~1/2,使研磨介質(zhì)原料成本降低2/3。

研究人員提出用后耐火材料制備再生顆粒新工藝,加工前人工分揀和除雜,然后進(jìn)行連續(xù)的破粉碎,其中有輪碾顆粒整形、強(qiáng)磁設(shè)備進(jìn)行磁選等[9]。

對于使用后損壞不太嚴(yán)重的制品,可修復(fù)后繼續(xù)使用。例如:萊鋼將用后滑板經(jīng)擴(kuò)孔后鑲?cè)胄倔w,用結(jié)合泥料與基體黏附,并在表面涂覆防氧化涂料后使用,有很好的抗侵蝕和抗熱震性能,其使用效果優(yōu)于新滑板。用后浸入式水口渣線進(jìn)行火焰噴補(bǔ)或陶瓷焊補(bǔ)后重新使用等。

內(nèi)蒙古烏海一家公司每月?lián)p耗黏土質(zhì)匣缽1 000個,其中70%修復(fù)使用,研發(fā)一種黏土質(zhì)耐火材料修補(bǔ)劑,先將廢舊耐火材料破碎,再磨成粒徑小于0.045 mm細(xì)粉,用NaOH調(diào)配水玻璃至模數(shù)2.0左右,再按耐火材料廢料∶水玻璃∶NaOH=14∶8∶1 比例配料混合,并攪拌10 min至成粘稠狀,即可使用,涂于待補(bǔ)裂口兩端,然后重新粘合,烘烤3~5 min,即可投入使用[11]。

大同特鋼利用鋼包廢磚替代輕燒白云石作為LF爐造渣劑,并用AOD爐的白云石廢磚替代CaO作電爐不銹鋼冶煉造渣劑,取得比較好的使用效果[10,12]。

眾所周知,用后耐火材料的回收利用比較復(fù)雜,不同熱工設(shè)備用不同的耐火材料,同一熱工設(shè)備不同部位使用的耐火材料也不同,拆除時必須認(rèn)真、仔細(xì)操作,在應(yīng)用方面要嚴(yán)格按照新產(chǎn)品開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗[13]。

我國在耐火材料循環(huán)利用方面取得的成果還有許多,但是在深度和廣度方面還顯不足,與先進(jìn)國家相比還有一定差距,今后要進(jìn)一步作好耐火材料循環(huán)利用工作。

3 展望未來

耐火材料是為高溫工業(yè)服務(wù)的重要基礎(chǔ)材料,隨著我國經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展,耐火材料工業(yè)按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的減量化、再利用、再循環(huán)原則,提高資源利用率,充分利用回收廢舊耐火材料,實現(xiàn)保護(hù)環(huán)境,走可持續(xù)發(fā)展的道路。

我國國家財政部、國家稅務(wù)總局于2008年12月9日下發(fā)通知,對摻兌廢料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于30%的耐火材料等特定產(chǎn)品實行免征增值稅政策[1]。2017年10月30日,國家工業(yè)和信息化部印發(fā)了《產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵性技術(shù)發(fā)展指南(2017)》,提出優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵性技術(shù)174項。原材料工業(yè)53項,選入了耐火材料制造技術(shù)和用后耐火材料再生利用技術(shù)。可見國家如此重視用后耐火材料的循環(huán)利用問題,有關(guān)單位應(yīng)該大力宣傳國家優(yōu)惠政策,相關(guān)企業(yè)應(yīng)該積極響應(yīng)國家的號召,努力作好耐火材料循環(huán)利用工作。

建議各地耐火協(xié)會調(diào)查統(tǒng)計用后耐火材料回收數(shù)量和加工利用情況,報送全國耐火協(xié)會,全國耐火協(xié)會作為耐火材料的一項指標(biāo)張榜公布。作為促進(jìn)耐火材料循環(huán)利用的手段之一,有利進(jìn)一步發(fā)展。

建議耐火材料使用部門與耐火材料生產(chǎn)單位組建用后耐火材料聯(lián)合開發(fā)公司,整合耐火材料用戶的資源優(yōu)勢和耐火材料生產(chǎn)單位的技術(shù)優(yōu)勢,實現(xiàn)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,充分調(diào)動各方面的積極性,確認(rèn)公司屬于資源再生利用環(huán)保型企業(yè),并可享受許多國家優(yōu)惠政策。

建議高等院校、科研部門對用后耐火材料進(jìn)一步調(diào)查研究,設(shè)立廢舊耐火材料研究的專項課題,加強(qiáng)理論性、基礎(chǔ)性研究,不僅使廢舊耐火材料得到應(yīng)用,還要提升它的利用價值。

努力研發(fā)拆爐、收取用后耐火材料以及除去鐵渣等雜質(zhì)的專用工具和設(shè)備,操作靈活,連續(xù)作業(yè),方便回收用后耐火材料,以得到可再利用的原料。

4 結(jié)束語

用后耐火材料零排放,不但節(jié)能環(huán)保,提高資源的利用率,而且還能降低成本,具有很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。用后的中、高檔耐火材料,加工后可再用于同類產(chǎn)品,或者降低使用檔次;用后的低檔耐火材料,可用于檔次較低的產(chǎn)品,或者用于非耐火材料領(lǐng)域,如輔助材料或建材;對損毀不太嚴(yán)重的用后耐火材料,可研究修復(fù)再使用;用后耐火制品或澆注料,破碎后,根據(jù)化學(xué)成分重新用于各種澆注料。我國對用后耐火材料循環(huán)利用起步較晚,與先進(jìn)國家相比還有一定差距,應(yīng)該努力趕超,爭取早日達(dá)到用后耐火材料零排放。

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[2] 田守信.用后耐火材料的再生利用[J].耐火材料,2002,36(6):339-341.

[3] 田守信.用后鎂碳磚的再生研究[J].耐火材料2005,39(4):253-254.

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[6] 馬明鍇.煉鋼用鋁碳質(zhì)耐火材料的回收利用[J].耐火材料,2006,40(2):151-153.

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[10]劉金山等:用后耐火材料制備再生顆粒的新工藝[J].耐火材料,2014,48(2):139-140.

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[13] 劉景林.廢舊耐火材料的二次利用[J].耐火與石灰,2014,33(4):33-35.

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