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某磁鐵精礦提鐵降硅選礦試驗

2018-06-11 06:17徐寶金
現(xiàn)代礦業(yè) 2018年5期
關(guān)鍵詞:鐵精礦磁選陽離子

徐寶金

(安徽馬鋼羅河礦業(yè)有限責(zé)任公司)

目前,國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)都在考慮選礦—燒結(jié)—煉鐵的“一體化”效益,因此提鐵降硅,提高高爐利用系數(shù),是使燒結(jié)礦生產(chǎn)及生鐵冶煉產(chǎn)生效益的必由之路[1]。某鐵礦選礦廠生產(chǎn)的鐵精礦鐵品位為65.47%,SiO2含量為6.52%,為了提鐵降硅,進行了鐵精礦提鐵降硅選礦試驗,并獲得了滿意的試驗結(jié)果,提鐵降硅效果顯著。

1 礦石性質(zhì)

磁鐵精礦化學(xué)多元素分析結(jié)果見表1、鐵物相分析結(jié)果見表2、粒度分析結(jié)果見表3。

表1磁鐵精礦化學(xué)多元素分析結(jié)果%

成分TFeSFeFeOSiO2CaO含量65.4764.9221.826.520.41成分MgOSPK2O燒失含量0.620.380.0310.0331.04

表2 磁鐵精礦鐵物相分析結(jié)果 %

由表1~表3可知,試樣SiO2含量高達6.52%,是鐵精礦的主要雜質(zhì)。試樣中的鐵礦物絕大部分為磁鐵礦,磁鐵礦中的鐵占到了總鐵的96.40%。試樣-0.030 8 mm粒級達63.98%,為反浮選創(chuàng)造了良好條件。

表3 磁鐵精礦粒度分析結(jié)果

2 試驗結(jié)果與討論

實踐證明,反浮選是磁鐵精礦提鐵降硅的有效手段。而陽離子反浮選較陰離子反浮選具有藥劑制度簡單、藥劑不需加溫、可常溫甚至低溫浮選等優(yōu)點,因此試驗采用陽離子反浮選[2-3]。

2.1 陽離子反浮選試驗

2.1.1 陽離子反浮選條件試驗

按圖1 流程,對磁鐵精礦進行反浮選粗選藥劑用量正交試驗,以不同的NaOH、淀粉、陽離子捕收劑Ge-609用量為主要考察因素(依次為因素A、B、C)進行3 因素4水平正交試驗,各因素水平安排見表4,試驗結(jié)果見表5。

圖1 磁鐵精礦陽離子反浮選條件試驗流程

水平各因素取值/(g/t)ABC1025050233350080366675011041 0001 000150

對表5進行極差分析,分析結(jié)果見表6。

由表6可知,隨著NaOH用量的增加,鐵精礦品位、回收率、分選效率均提高,但當NaOH用量達到1 000 g/t時,鐵精礦品位及回收率提高不明顯,因此確定NaOH用量采用水平4,對應(yīng)的藥劑用量為1 000 g/t;隨著淀粉用量的增加,鐵精礦品位升高,回收率降低,分選效率先升后降,綜合比較后淀粉用量采用水平3,對應(yīng)的藥劑用量為750 g/t;隨著Ge-609用量的增加,鐵精礦品位及分選效率提高,鐵回收率降低,為保證鐵精礦品位達68.50%以上,確定Ge-609采用水平4,對應(yīng)的藥劑用量為150 g/t,后續(xù)采用此用量進行Ge-609反浮選閉路試驗。

表5 粗選藥劑用量正交試驗結(jié)果

注:β(TFe)為精礦全鐵品位;ε(TFe)為精礦全鐵回收率;E(TFe)為分選效率。

表6 粗選藥劑用量正交試驗極差分析結(jié)果 %

2.1.2 陽離子反浮選閉路流程試驗

在條件試驗和開路流程試驗的基礎(chǔ)上進行了陽離子反浮選閉路試驗,試驗流程見圖2,試驗結(jié)果見表7。

表7 磁鐵精礦陽離子反浮選閉路試驗結(jié)果 %

2.2 反浮選尾礦再磨—弱磁選試驗

磁鐵礦陽離子反浮選閉路試驗獲得的浮選尾礦全鐵品位高達36.23%,不能直接作為尾礦丟棄,故將反浮選尾礦再磨至不同粒度,在濕式電磁筒式弱磁選機上進行弱磁選試驗。試驗流程為1粗1精,粗選、精選磁場強度分別為143、126 kA/m,試驗結(jié)果見表8。

圖2 磁鐵精礦陽離子反浮選閉路試驗流程

由表8可知,隨著再磨細度的增加,當再磨細度為-0.038 5 mm 90%時,弱磁精礦鐵品位達到65%以上,故確定再磨細度為-0.038 5 mm 90%。

表8 陽離子反浮選尾礦不同再磨細度弱磁選結(jié)果 %

2.3 全流程試驗

在上述試驗的基礎(chǔ)上,對磁鐵精礦進行陽離子反浮選—浮選尾礦再磨—弱磁選全流程試驗,試驗數(shù)質(zhì)量流程見圖3。

圖3 磁鐵精礦陽離子反浮選—尾礦再磨—弱磁選全流程試驗數(shù)質(zhì)量流程

3 結(jié) 論

(1)某鐵礦選礦廠生產(chǎn)的鐵精礦鐵品位為65.47%,SiO2含量偏高為6.52%,不利于實現(xiàn)高爐煉鐵“精料”方針。

(2)對現(xiàn)場磁鐵精礦進行陽離子反浮選—浮尾再磨—弱磁選試驗,在磁鐵精礦品位為65.47%、SiO2含量6.52%的條件下,可獲得鐵品位為69.18%、鐵回收率為97.67%、SiO2含量為3.15%的最終鐵精礦,提鐵降硅效果顯著。

參 考 文 獻

[1] 虞 力,胡義明,劉 軍,等.峨口鐵精礦提鐵降硅選礦試驗[J].金屬礦山,2014(4):78-81.

[2] 熊學(xué)桓,葛英勇,張國松,等.用GE-609捕收劑反浮選博倫鐵礦磁選精礦[J].金屬礦山,2012(6):54-56,63.

[3] 廖 祥,劉艷杰,許 蕊,等.福建某超貧磁鐵礦弱磁精反浮選提鐵降硅試驗[J].金屬礦山,2013(5):75-77.

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