羅勤利 李明磊 楊 光 齊 濤
(1.西安長(zhǎng)慶科技工程有限責(zé)任公司,陜西 西安 710018;2.中國(guó)石油物資有限公司,北京 100029)
長(zhǎng)慶氣田在快速上產(chǎn)和持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)過(guò)程中,地面亟需攻關(guān)研究的工藝技術(shù)、高效設(shè)備等內(nèi)容很多。但由于不同科研人員的思路、想法、水平、經(jīng)驗(yàn)不盡相同,導(dǎo)致項(xiàng)目在研發(fā)過(guò)程中,可能會(huì)有部分目標(biāo)定位不清晰、創(chuàng)新點(diǎn)不突出、產(chǎn)品功能不合理、考慮問(wèn)題不全面、解決問(wèn)題不實(shí)際、計(jì)劃時(shí)間不科學(xué)等情況發(fā)生[1-2]。為此,長(zhǎng)慶科技公司創(chuàng)新實(shí)施“4W3H精細(xì)管理法”和“創(chuàng)新組合管理法”,以保證能夠系統(tǒng)全面地考慮問(wèn)題、科學(xué)合理地制定攻關(guān)目標(biāo),有序高質(zhì)地組織科研過(guò)程,達(dá)到項(xiàng)目預(yù)期指標(biāo),實(shí)現(xiàn)科研成果的有效轉(zhuǎn)化。
“4W3H精細(xì)管理法”也稱為提問(wèn)法,即圍繞已有系統(tǒng)(產(chǎn)品)有針對(duì)性地、系統(tǒng)地提出各種問(wèn)題,通過(guò)提問(wèn)發(fā)現(xiàn)原系統(tǒng)(產(chǎn)品)在設(shè)計(jì)、制造、施工等環(huán)節(jié)的不足之處,找出需要和應(yīng)該改進(jìn)之點(diǎn),從而開(kāi)發(fā)出新產(chǎn)品[3]?!?W3H精細(xì)管理法”針對(duì)需要解決的問(wèn)題,提出(Why、What、When、Where、How todo、Howtooptimize、Howtocreative)7個(gè)方面的疑問(wèn),從中啟發(fā)創(chuàng)新構(gòu)思。
1)Why:為什么要設(shè)計(jì)該產(chǎn)品,采用何種總體布局?即總體思路的確定。
① 項(xiàng)目研究的必要性。一是長(zhǎng)慶氣田快速發(fā)展、高效開(kāi)發(fā)和現(xiàn)代化管理的需要,通過(guò)項(xiàng)目研究可以達(dá)到深化標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、縮短現(xiàn)場(chǎng)施工周期、降低工程總投資、減少占地,實(shí)現(xiàn)節(jié)約集約用地的目的。
② 項(xiàng)目研究的總體思路。項(xiàng)目研究初期,確定總體思路如圖1所示,分9個(gè)方面研究。
2)What:該產(chǎn)品有何功能?根據(jù)站場(chǎng)的工程,該裝置應(yīng)同時(shí)具有“進(jìn)站緊急截?cái)?、干管遠(yuǎn)程放空、氣液分離、流程切換、外輸計(jì)量、自用氣供給、閃蒸、放空分液、自動(dòng)排液、清管”10項(xiàng)功能。
3)When:什么時(shí)候完成該設(shè)計(jì)?各設(shè)計(jì)階段時(shí)間怎樣劃分?項(xiàng)目計(jì)劃一年完成設(shè)計(jì)。季度結(jié)點(diǎn)劃分見(jiàn)表1。
4)Where:該產(chǎn)品用于何處?在何地生產(chǎn)?裝置將應(yīng)用于蘇里格氣田集氣站,替代常規(guī)非增壓集氣站。裝置在長(zhǎng)慶科技公司成橇,保證成橇質(zhì)量,拉運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。
5)Howtodo:怎樣設(shè)計(jì)?結(jié)構(gòu)、材料、形態(tài)如何?通過(guò)深入分析蘇里格氣田數(shù)字化集氣站的生產(chǎn)流程和運(yùn)行管理,將數(shù)字化集氣站的進(jìn)站區(qū)、分離器區(qū)、閃蒸罐區(qū)、分液罐區(qū)、自用氣區(qū)、外輸計(jì)量區(qū)等6個(gè)工藝區(qū)中的壓力容器、各類閥門、管件及儀表智能控制系統(tǒng)、電氣設(shè)備等集成并組合成橇,形成一體化集成裝置。
圖1 天然氣集氣一體化集成裝置總體研究思路圖
表1 裝置研發(fā)節(jié)點(diǎn)劃分表
① 管道敷設(shè)方式。本天然氣一體化集成裝置管線敷設(shè)采取露空敷設(shè),支撐采用活動(dòng)支撐,同時(shí)考慮管線、設(shè)備檢修、操作方便、美觀,各路管線之間留有適當(dāng)距離。
② 儀表控制。裝置上設(shè)置防爆接線箱(ExdⅡBT4),裝置內(nèi)所有儀表信號(hào)線均接至接線箱內(nèi),再由接線箱接至站控系統(tǒng)。
③ 電氣設(shè)計(jì)。裝置上設(shè)置配電箱,提供裝置上閥門、管線和設(shè)備的電伴熱供電,集氣一體化集成裝置上的配電箱不提供電動(dòng)球閥及UPS供電。
④ 標(biāo)識(shí)。在設(shè)備主體上固定不銹鋼銘牌標(biāo)志,銘牌上的儀表/設(shè)備位號(hào)按照P&ID圖紙中所規(guī)定的位號(hào)標(biāo)注。名牌內(nèi)容至少應(yīng)包括供貨商/制造商名稱及其商標(biāo)、用戶名稱及工程名稱、設(shè)備位號(hào)、設(shè)備名稱和用途、設(shè)備中所包含的主要設(shè)備名稱和型號(hào)、主要技術(shù)規(guī)格、制造日期和供貨商地址等。
⑤ 安裝試壓及檢測(cè)。所有管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)按SY4203、SY0402及GB50235相關(guān)要求檢驗(yàn)。
6)Howtooptimize:如何優(yōu)化?
① 提高裝置集成度。裝置集成集氣站中的4個(gè)壓力容器(罐)、61臺(tái)種閥門、230個(gè)各類管件等工藝設(shè)備、儀表智能控制系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。裝置6路進(jìn)裝置電纜配出38路,減少電纜敷設(shè)32路,減少數(shù)量達(dá)85%。
② 擴(kuò)展裝置功能。具有10項(xiàng)功能,可替代常規(guī)非增壓集氣站。
③ 提高裝置控制水平??瑟?dú)立運(yùn)行、遠(yuǎn)程關(guān)斷、自動(dòng)排液、安全放空、動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、智能報(bào)警。
④ 縮小裝置占地面積,減少裝置占地。充分利用三維空間優(yōu)化配管設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)立體布站,減少占地面積,裝置面積僅48m2,為原工藝區(qū)的8%。
⑤ 提高裝置操作靈活性。充分利用立體空間,優(yōu)化安裝,操作方便。
7)Howtocreative:如何創(chuàng)新?
① 創(chuàng)新形成蘇里格集氣站“一體化”建設(shè)技術(shù),實(shí)現(xiàn)蘇里格氣田集氣站的全面橇裝化。
② 創(chuàng)新研發(fā)新型組合式多功能分離閃蒸罐,集成“氣液分離、放空閃蒸、放空分液、放空水封”等四項(xiàng)功能為一體,減少設(shè)備數(shù)量和占地面積。
③ 創(chuàng)新研發(fā)異徑電動(dòng)三通閥,替代電動(dòng)緊急截?cái)嚅y和遠(yuǎn)程放空閥,有效減少閥門數(shù)量
④ 裝置設(shè)計(jì)充分融合標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的“六統(tǒng)一”的理念,定型設(shè)備提高安裝質(zhì)量。
⑤ 創(chuàng)新系列化產(chǎn)品,滿足不同區(qū)域、不同工況的要求。目前已形成天然氣集氣裝置兩個(gè)系列7種型號(hào),滿足上古氣藏集氣站橇裝化建設(shè)需要。
組合創(chuàng)新管理法,是按照一定的技術(shù)需要,將兩個(gè)或兩個(gè)以上的技術(shù)因素通過(guò)巧妙地組合,去獲得具有統(tǒng)一整體功能的新技術(shù)產(chǎn)物的過(guò)程[4-5]。
常用的組合方法有以下幾類:
1)性能組合:根據(jù)對(duì)原有產(chǎn)品或技術(shù)手段的不同性能實(shí)際使用中的優(yōu)缺點(diǎn)的分析,將若干產(chǎn)品的優(yōu)良性能結(jié)合起來(lái),使之形成一種全新的產(chǎn)品。
2)原理組合:將兩種或兩種以上的技術(shù)原理有機(jī)結(jié)合起來(lái),組成一種新的復(fù)合技術(shù)或技術(shù)系統(tǒng)。
3)功能組合:將具有不同功能的技術(shù)手段或產(chǎn)品組合到一起,使之形成一個(gè)技術(shù)性能更優(yōu)或具有多功能的技術(shù)實(shí)體的方法。
4)結(jié)構(gòu)重組:改變?cè)屑夹g(shù)系統(tǒng)中的各結(jié)構(gòu)要素相互連接方式獲得新的性能或功能的組合方法。
5)模塊組合:亦稱組合設(shè)計(jì)或模塊化設(shè)計(jì),即把產(chǎn)品看成若干模塊(標(biāo)準(zhǔn)、通用零部件)的有機(jī)組合,只要按照一定的機(jī)器工作原理選擇不同的模塊或不同的方式加以組合,就可以獲得多種有價(jià)值的設(shè)計(jì)方案。
2.2.1 工藝流程優(yōu)化
1)多個(gè)工藝單元組合,功能合并。多個(gè)工藝單元組合是將原料氣集氣、采出水緩沖、天然氣脫油脫水、甲醇注入、凝液閃蒸、凝析油穩(wěn)定、燃?xì)庹{(diào)壓配氣、 產(chǎn)品氣計(jì)量等8個(gè)系統(tǒng)單元合并,作為一個(gè)橇裝工藝單元考慮。功能合并如,取消脫油脫水單元入口處界區(qū)閥、ESD關(guān)斷閥、ESD放空流程、定壓放空流程等,與集氣區(qū)同類功能合并。
2)丙烷蒸氣冷卻工藝優(yōu)化簡(jiǎn)化。例如,取消“風(fēng)冷” 和“水冷”工藝,創(chuàng)新應(yīng)用產(chǎn)品天然氣與丙烷蒸氣換熱工藝。
3)優(yōu)化簡(jiǎn)化采出水工藝流程。例如:采出水緩沖罐來(lái)液流程取消凝析油穩(wěn)定裝置來(lái)液,凝析油穩(wěn)定排污直接接入甲醇污水罐;增設(shè)原料氣過(guò)濾分離器手動(dòng)排液、管線低點(diǎn)排液流程。
4)優(yōu)化簡(jiǎn)化燃料氣工藝流程。燃料氣采用增壓前的產(chǎn)品氣,調(diào)壓配氣由2級(jí)調(diào)壓降為1級(jí)調(diào)壓,采用2路調(diào)壓流程。
5)凝析油穩(wěn)定塔塔頂不凝氣與三相分離器氣相氣混合,二者中所含的凝液由于重新氣液平衡,外排混合氣達(dá)到燃料氣烴露點(diǎn)的要求,解決了燃料氣系統(tǒng)大量凝液析出的問(wèn)題。
2.2.2 設(shè)備優(yōu)選技術(shù)
1)將低溫分離器由立式改為臥式,提高設(shè)備橇裝安裝空間利用效率。
2)取消蒸發(fā)式冷凝器,更換為管殼式換熱器。
3)將滿液蒸發(fā)器、丙烷壓縮機(jī)、丙烷蒸氣冷凝器集成橇裝在6m×3m×3.5m的空間內(nèi),安裝空間降低到原來(lái)的50%。
4)將低溫凝液閃蒸分離器與凝析油穩(wěn)定緩沖罐合并,節(jié)省設(shè)備布置空間和設(shè)備投資。
2.2.3 設(shè)備成橇劃分及組橇技術(shù)
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、工藝計(jì)算、流程、設(shè)備優(yōu)化、模塊化集成研究,將常規(guī)處理廠17個(gè)裝置區(qū)合并優(yōu)化成9個(gè)模塊化裝置:天然氣集氣處理模塊化、采出水處理一體化、采出水回注一體化集成、分質(zhì)供水一體化、消防一體化、供熱一體化集成、空氣壓縮凈化制氮一體化、35kV集裝箱式變電站集成和電控一體化集成裝置。
1)天然氣集氣一體化裝置在蘇里格氣田、神木氣田等推廣應(yīng)用30臺(tái),與使用裝置前相比,平均減少投資10%,縮短設(shè)計(jì)周期30%,縮短施工周期35%,減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工程量80%。
2)天然氣處理廠模塊化集成技術(shù)通過(guò)優(yōu)化平面布置,大大降低用地面積用地減少51.66%。通過(guò)模塊化集成技術(shù)應(yīng)用,大大縮減現(xiàn)場(chǎng)施工周期,現(xiàn)場(chǎng)施工周期由6個(gè)月降至約3個(gè)月,施工周期減少50%。
3)“3W4H精細(xì)管理法”及“組合創(chuàng)新管理法”的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)慶氣田大、中型站場(chǎng)的全面橇裝化,改變了模塊化建設(shè)方式,縮短了施工周期,提高管理水平,實(shí)現(xiàn)了建設(shè)的“橇裝化”、管理的“智能化”。
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