石 沁,葉利春,劉華僑,張曉存,吳 燈,石召華**
(1.武漢理工大學(xué)化學(xué)化工與生命科學(xué)學(xué)院 武漢 430070;2.武漢愛民制藥股份有限公司 鄂州436070;3.湖北省天然組分藥物工程技術(shù)研究中心 鄂州 436070)
娑羅子為七葉樹科植物七葉樹Aesculus chinensisBge.、漸江七葉樹AesculuschinensisBge.var.chekiangensis(HuetFang)Fang 或 天 師 栗 Aesculus wilsonii Rehd.的干燥成熟種子。秋季果實成熟時采收,除去果皮,曬干或低溫干燥。為中國藥典收載的中藥[1]。娑羅子主要含有七葉皂苷、脂肪油等成分[2-8]。國內(nèi)外對七葉皂苷的研究報道較多,以婆羅子為原料開發(fā)的藥用制劑主要有七葉皂苷外用凝膠劑、七葉皂苷口服片劑和七葉皂苷鈉注射劑[9],因此提高娑羅子藥材中七葉皂苷的提取率對于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)綠色生產(chǎn)具有重要意義。
傳統(tǒng)中藥提取方法主要包括水煎煮法、浸漬法、滲漉法、回流法、溶劑提取法等[10]。隨著中藥領(lǐng)域的發(fā)展,傳統(tǒng)中藥提取方法已不能滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。罐組分級逆流提取[11](Multi-stage Countercurrent Extraction,MCCE)是集萃取、重滲漉、動態(tài)和逆流技術(shù)為一體的具有多種用途的新型中藥提取工藝。該提取技術(shù)具有工藝簡單、效率高、節(jié)省溶劑、能耗低等優(yōu)點,是一種值得推廣的新技術(shù)、新工藝。本研究運用“動態(tài)循環(huán)階段連續(xù)逆流提取裝置”,以料液比、乙醇濃度、階段提取時間、提取溫度為考察參數(shù),優(yōu)化最佳提取工藝參數(shù),并在最佳工藝參數(shù)下比較罐組分級逆流提取技術(shù)和傳統(tǒng)提取技術(shù),為七葉皂苷提取工藝技術(shù)改造提供依據(jù)。
高效液相色譜儀(1260,安捷倫);分析天平(AB265-S,梅特勒);集熱式恒溫加熱磁力攪拌器(DF-101S,鞏義市予華儀器有限公司);臺式低速離心機(TD5A-WS,長沙維爾康湘鷹離心機有限公司);電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(DHG-9245A,上海精宏實驗設(shè)備有限公司);超高速多功能粉碎機(SZ-2000B-3,永康市善竹貿(mào)易有限公司);電子調(diào)溫電熱套(98-1-B,天津泰斯特儀器有限公司)。
圖1 對照品色譜圖
圖2 供試品色譜圖
七葉皂苷鈉對照品(100346-201703,中國食品藥品檢定研究院);娑羅子藥材(161203F,武漢愛民制藥股份有限公司);色譜乙腈(17065093,天地);分析級乙醇、磷酸(均為國藥集團化學(xué)試劑有限公司);純化水(杭州娃哈哈集團有限公司)。
(1)色譜條件與系統(tǒng)適應(yīng)性試驗。
以十八烷基鍵合硅膠為填充劑,以乙腈-0.2%磷酸水(36∶64)流動相,流速為1 mL·min-1;柱溫為30℃,檢測波長為220 nm,進樣量為10 μL。理論塔板數(shù)按七葉皂苷A峰計算不低于5 000,七葉皂苷A、七葉皂苷B峰的分離度不小于1.5。對照品及供試品對應(yīng)的色譜圖見圖1、圖2。
(2)對照品溶液的制備。
取七葉皂苷鈉對照品適量,精密稱定,加甲醇制成每1 ml含有1.5 mg的溶液,即得。
(3)供試品溶液的制備。
取娑羅子粉末1.0 g,精密稱定,置具塞錐形瓶中,精密加入甲醇50 mL,稱定質(zhì)量,超聲提取30 min,放冷,用甲醇補足減失的質(zhì)量,搖勻,經(jīng)0.45 μm微孔濾膜濾過,即得。
(4)線性范圍考察。
取七葉皂苷鈉對照品適量,精密稱定,甲醇溶解配成濃度分別為0.804、0.953、1.214、1.436、1.724 mg·mL-1的混合對照品溶液,分別精密吸取10 μl注入高效液相色譜儀,按上述色譜條件進行檢測。以峰面積(Y)為縱坐標(biāo),以質(zhì)量濃度(X)為橫坐標(biāo),繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。七葉皂苷A的線性回歸方程為Y=23412.34X-1923.27,R2=0.9996;七葉皂苷B的線性回歸方程為Y=24139.25X-1309.63,R2=0.9995。表明七葉皂苷A、七葉皂苷B分別在 0.219~0.587 mg·mL-1、0.236~ 0.489 mg·mL-1的范圍內(nèi)線性關(guān)系良好。
(5)精密度考察。
取七葉皂苷鈉對照品溶液,按上述色譜條件連續(xù)進樣6次,測定七葉皂苷A、七葉皂苷B的峰面積,計算相應(yīng)的RSD值分別為0.09%、0.12%,表明儀器精密度良好。
(6)穩(wěn)定性試驗。
取娑羅子供試品溶液,按上述色譜條件分別于0、4、8、16、24、48 h進樣,測定七葉皂苷A、七葉皂苷B的峰面積,計算相應(yīng)的RSD值分別為1.07%、1.13%。表明樣品在48小時內(nèi)穩(wěn)定。
(7)重復(fù)性試驗。
取娑羅子樣品粉末約1.0 g,共6份,精密稱定,依(3)項下分別制備供試品溶液,按上述色譜條件分別進樣,測定七葉皂苷A、七葉皂苷B的峰面積,根據(jù)線性回歸方程計算含量,所得含量相應(yīng)的RSD值分別為0.84%、0.69%。表明方法具有良好的重現(xiàn)性。
(8)回收率試驗。
取已知含量的娑羅子粉末約1.0 g,共6份,精密稱定,分別精密加入七葉皂苷鈉對照品約75 mg,按(3)項下方法制備供試品溶液,得到6份供試品溶液。按照上述色譜條件進樣,根據(jù)峰面積計算含量,計算平均回收率。七葉皂苷A的平均加樣回收率為99.82%,RSD為0.66%;七葉皂苷B的平均加樣回收率為100.03%,RSD為0.68%。
取娑羅子提取液,濾過,精密量取適量,置于干燥至恒重的蒸發(fā)皿中,水浴揮干,于105℃干燥3小時,置干燥器中冷卻1小時,迅速稱重,按下述公式計算出出膏率(W1為蒸發(fā)皿恒重與干膏重之和,W2為蒸發(fā)皿恒重,M為藥材質(zhì)量,V1為樣品溶液總體積,V2為量取的藥液體積)。
(1)罐組分級逆流提取工藝過程。
第1罐的3次提取為梯度形成階段,即提取3次,每次加入新溶媒,得到提取液A1、A2、A3,其中A1儲存。然后開始逆流提取階段,A2作為第2罐第1次提取的溶媒,得B1,儲存;A3作為第2罐第2次提取的溶媒,得B2;B2作為第3罐第1次提取的溶媒,得C1,儲存;依次循環(huán)提取。每罐最后一次提取,均加入純?nèi)苊?。最后合并A1B1C1C2C3得總提液,其過程見圖3所示。測定總提液中七葉皂苷A和B的含量并計算轉(zhuǎn)移率和出膏率,計算綜合評分。
(2)正交試驗優(yōu)化提取工藝。
在前期預(yù)試驗的基礎(chǔ)上,選取料液比、乙醇濃度、階段提取時間、提取溫度為考察因素,以七葉皂苷A+B轉(zhuǎn)移率、干膏得率為主要考察指標(biāo),按L9(34)表進行正交試驗??疾煲蛩嘏c水平見表1,實驗安排與結(jié)果見表2,方差分析結(jié)果見表3。
運用正交設(shè)計助手Ⅱv3.1設(shè)計正交試驗,綜合評價七葉皂苷A+B轉(zhuǎn)移率和出膏率2個評價指標(biāo)對提取工藝的影響,其權(quán)重按照8∶2分配,計算綜合得分:
綜合得分/%=((Xi/Xmax)×80%+(Yi/Ymax)×20%)×100
其中,Xmax、Ymax分別為正交試驗結(jié)果中的七葉皂苷A+B收率和干膏得率的最大值。
由表2、表3可知各因素對綜合評分的影響程度為B乙醇濃度>A料液比>C提取時間>D提取溫度,其中,乙醇濃度和料液比對綜合評分有顯著性影響(P<0.05)。由極值比較可知,四個因素三個水平之間的趨勢分別為A3>A2>A1,B3>B2>B1,C1>C3>C2,D2>D3>D1,故優(yōu)選出的最佳罐組提取工藝為B3A3C1D2,即三罐組條件下藥材粗粉加10倍量70%乙醇以60℃每階段提取20 min。
(3)工藝驗證試驗。
按照優(yōu)選出的最佳提取工藝條件,重復(fù)試驗3次,七葉皂苷A+B轉(zhuǎn)移率和干膏得率結(jié)果見表4。由表4可知,3批提取物的綜合評分分別為97.73、99.04、99.31(RSD為0.85%),說明罐組分級逆流提取工藝穩(wěn)定,重現(xiàn)性較好。
圖3 罐組分級逆流提取過程示意圖
表1 正交試驗因素水平表
表2 正交試驗結(jié)果
表3 方差分析結(jié)果
(4)與傳統(tǒng)提取方法的比較試驗。取相同量的藥材粗粉,按上述優(yōu)選的罐組分級逆流提取工藝和傳統(tǒng)提取工藝(將藥材粗粉浸泡2 h,過濾,分別加入10-8-8倍量的乙醇回流3次,前1次回流2 h,后2次各回流1 h)進行比較,兩種工藝分別提取3次(n=3),以提取物中七葉皂苷A+B轉(zhuǎn)移率、干膏得率及特征圖譜為指標(biāo),比較兩種提取工藝的優(yōu)劣。
表4 工藝驗證試驗結(jié)果
表5 兩種提取方法提取效果比較
表6 兩種提取方法下6批提取物特征圖譜相似度評價
圖4 兩種提取方法下6批提取物的特征圖譜
1)七葉皂苷A+B轉(zhuǎn)移率和干膏得率 試驗結(jié)果見表5。由表5分析可知,與傳統(tǒng)熱回流提取方法相比,采用罐組分級逆流提取法在提高有效成分轉(zhuǎn)移率和出膏率的同時降低了提取溫度、有效節(jié)省溶劑用量,顯著縮短提取周期,提高了提取效率,降低了后期濃縮能耗,具有較大的成本優(yōu)勢。
2)特征圖譜建立及相似度分析 將兩種提取工藝下的6批供試品溶液按2.1.1項下色譜條件測定并建立HPLC指紋圖譜,見圖4。利用“中藥色譜指紋圖譜相似度評價系統(tǒng)(2004A)”,分析各樣品指紋圖譜與對照指紋圖譜之間的匹配度及相似性,所得相似度結(jié)果見表6,匹配數(shù)據(jù)見表7。
由表6、表7分析可知,6批特征圖譜的相似度均大于0.9,且共有峰個數(shù)均相同,表明兩種提取方法下所得提取物的化學(xué)組成及形態(tài)特征高度相似;但是,6批特征圖譜中各共有峰的峰面積有較大差異(除峰3外,其余共有峰的RSD均大于5%,n=6),S1-S3各共有峰的峰面積明顯大于S4-S6中各共有峰的峰面積,表明罐組分級逆流提取對各組分的提取率高于傳統(tǒng)熱回流提取。綜合分析,與傳統(tǒng)熱回流提取方法相比,罐組分級逆流提取法在不改變提取成分的基礎(chǔ)上能明顯提高各個化學(xué)成分的提取率。
表7 兩種提取方法下6批提取物特征圖譜匹配數(shù)據(jù)
由于使用了罐組分級逆流提取工藝,最大程度提高了乙醇利用率,因而乙醇用量從熱回流工藝的26倍減少到罐組分級逆流提取工藝的18倍,使得生產(chǎn)過程