邢淑萍

摘 要：隨著我國制造業(yè)向智能化的轉(zhuǎn)型升級，淘汰落后產(chǎn)能政策及“一帶一路”倡議的實施，我國機床出口也面臨著復(fù)雜的形勢。在當(dāng)前國內(nèi)市場與國際市場均處于結(jié)構(gòu)性調(diào)整的情況下，我國機床產(chǎn)業(yè)出口也面臨著核心零部件技術(shù)缺失、產(chǎn)品核心競爭力低、技術(shù)服務(wù)水平落后、企業(yè)自身創(chuàng)新研發(fā)能力不足等問題。這就需要我國機床出口企業(yè)在新的市場形勢下，打造高端產(chǎn)業(yè)鏈體系，利用國家政策與戰(zhàn)略，增強銷售服務(wù)意識、培育高端人才、提升企業(yè)研發(fā)水平，促進機床出口的結(jié)構(gòu)優(yōu)化與升級。

關(guān)鍵詞：機床出口；面臨的問題；提升路徑

機床是先進制造技術(shù)的載體和裝備工業(yè)的基本生產(chǎn)手段，其產(chǎn)品質(zhì)量直接制約著我國制造業(yè)發(fā)展水平。我國是世界機床制造大國，自2009年機床產(chǎn)值超過四千億元大關(guān)，躍居世界首位，已連續(xù)多年保持世界第一。據(jù)德國機床制造商協(xié)會（VDW）報告顯示，2016年中國機床產(chǎn)值占比已達到全世界的25.2%。由于受到全球市場需求低迷以及我國經(jīng)濟增速放緩等因素的影響，近些年來我國機床產(chǎn)值增速略有下滑，導(dǎo)致其產(chǎn)品出口也出現(xiàn)下降趨勢，據(jù)海關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2015年、2016年我國機床工具行業(yè)出口連續(xù)兩年同比下降。隨著我國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，尤其是“中國制造2025”將高檔數(shù)控機床作為重點推進領(lǐng)域之一，我國機床出口也出現(xiàn)回暖趨勢，2017年出口額為111.58億美元，同比增長13.94%。未來在智能制造的引領(lǐng)下，機床行業(yè)面臨著較大變化，如何在新形勢下，如何妥善解決產(chǎn)品出口問題，對于我國實現(xiàn)制造強國具有重要意義。

一、我國機床行業(yè)出口現(xiàn)狀分析

（一）出口連續(xù)下滑后出現(xiàn)回暖

進入新世紀以來，隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，我國機床行業(yè)也進入了一波快速增長階段，其出口也在持續(xù)遞增，特別是加入WTO之后我國市場納入全球貿(mào)易體系大大助推了機床產(chǎn)品的出口。據(jù)海關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2000年-2008年我國機床工具行業(yè)出口額由7.85億美元增長到了71.3億美元，增幅達到近9倍。但是受到金融危機的影響，2009年機床出口大幅下滑，降幅達到了33.5%。此后，隨著我國對制造業(yè)的投資加大、出口政策的支持以及國際市場的逐步復(fù)蘇，機床出口也在緩慢復(fù)蘇，但是在全球經(jīng)濟增長面臨波折，部分國家貿(mào)易保護主義傾向加大，產(chǎn)能過剩以及缺乏品牌的出口導(dǎo)向型企業(yè)面臨危機等等背景下，我國機床產(chǎn)品的出口也處于漲跌不定的局面。海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，自2014年機床工具出口達到108.8億美元的新高數(shù)據(jù)后，2015年、2016年連續(xù)兩年出口負增長。但是，在此期間，通過智能制造戰(zhàn)略驅(qū)動，行業(yè)自身不斷地創(chuàng)新發(fā)展、調(diào)整結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)型升級，新的產(chǎn)品競爭優(yōu)勢形成，以及“一帶一路”建設(shè)對相關(guān)產(chǎn)品產(chǎn)能輸出的推動，2017年我國機床工具總出口額達到111.58億美元，同比增長13.9%，整體出口形勢出現(xiàn)回暖。

（二）國內(nèi)生產(chǎn)與國際市場均處于結(jié)構(gòu)性調(diào)整中

近幾年，國內(nèi)與國外的機床市場均處于深刻的變革之中，這也對我國機床產(chǎn)品出口產(chǎn)生了較大的影響。從國際市場上看，2008年金融危機之后全球經(jīng)濟一直處于恢復(fù)與調(diào)整中，各國經(jīng)濟漲跌互現(xiàn)，導(dǎo)致機床工具的國際市場需求也出現(xiàn)一定的低迷與乏力。據(jù)美國著名市場調(diào)研公司Gardner發(fā)布的報告顯示，全球機床消費市場在2011年達到一千億美元規(guī)模之后，開始逐年下滑，2016年下降到799億美元，這其中中國還貢獻了三分之一的占比。部分歐美等發(fā)達國家為應(yīng)對危機，一方面不斷推動新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)發(fā)展，另一方面實施貿(mào)易壁壘保護本國產(chǎn)業(yè)，這都對我國以中低端機床生產(chǎn)為主的企業(yè)出口帶來不利影響。但是，由于部分發(fā)展中國家公共基礎(chǔ)設(shè)施的改善以及汽車等交通工具需求的增長，因此也帶來機床出口的機會。但由于我國機床工具行業(yè)部分產(chǎn)品產(chǎn)能嚴重過剩，開發(fā)創(chuàng)新能力明顯不足，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營面臨勞動力價格提升、匯率波動等成本增加，為進一步擴大出口帶來眾多困難。面對市場變化，我國機床行業(yè)也在調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加強對一些高端機床的研制開發(fā)，并通過“一帶一路”建設(shè)積極向東盟、印度等新興國家拓展銷售渠道，帶動機床產(chǎn)品出口。據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2017年機床行業(yè)利潤同比增長192.6%，卻仍有30%多企業(yè)虧損，由此說明我國機床行業(yè)面臨著多重復(fù)雜的市場格局。

（三）出口以中低端產(chǎn)品為主，但高端產(chǎn)品出口水平不斷進步

目前，我國機床出口產(chǎn)品中基本上是低附加值和中低檔產(chǎn)品，根據(jù)2017年的出口數(shù)據(jù)計算，金屬加工機床出口31.7億美元，僅占全行業(yè)出口的28.4%，這導(dǎo)致我國機床出口產(chǎn)品附加值較低。海關(guān)總署的數(shù)據(jù)顯示，2017年全年，金屬加工機床出口量為911萬臺，平均1臺出口價值為352.22美元，與此同時，金屬加工機床進口額與進口量分別為86.79億美元、8.62萬臺，平均1臺進口價值達到了10萬美元左右，差距明顯，與德日美等世界先進機床制造國家相比，我國機床產(chǎn)品在數(shù)控系統(tǒng)、精密加工、操作性能、智能化等高端技術(shù)上還存有差距。據(jù)日本機床工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，日本數(shù)控機床出口長期占據(jù)機床總出口的90%以上，我國該方面的比例僅為10%以上。在中德貿(mào)易中，德國出口我國的產(chǎn)品以加工中心、齒輪切削機床、磨削技術(shù)等為主，我國出口德國產(chǎn)品則以部件與配件、磨床、鉆床為主，貿(mào)易結(jié)構(gòu)差距明顯。但是，隨著“中國制造2025”的提出以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級，我國高端機床產(chǎn)品出口量也在不斷增加。2017年，數(shù)控電加工機床、數(shù)控折彎嬌平機床出口額同比增長11.56%、19.23%；在產(chǎn)品技術(shù)上也有所突破，2012年4月，濟南二機床集團的高檔數(shù)控機床首次出口歐美汽車主機制造廠；2013年7月，大連光洋科技制造的高精度五軸立式機床首次出口德國，均代表了我國在高端機床產(chǎn)品出口上的行業(yè)突破。

（四）出口市場較為集中，“一帶一路”成主要市場

我國機床的出口市場較為集中，主要包括歐洲的德國、俄羅斯，美洲的美國、巴西，以及日本、部分東南亞國家等等。2017年，我國機床出口量最多的前十個國家及地區(qū)分別為：美國、越南、印度、日本、泰國、德國、印度尼西亞、巴西、俄羅斯聯(lián)邦、中國香港等，對上述國家及地區(qū)機床的出口額占總出口額的40%以上。其中，美國在制造業(yè)回歸、重建基礎(chǔ)設(shè)施等國家經(jīng)濟規(guī)劃的刺激下，對我國機床產(chǎn)品的需求加大，2017年我國對美機床出口額在1億美元以上，增長了17%以上。除此之外，以越南為首的東盟地區(qū)是我國近年來機床出口的增長亮點區(qū)域，一方面由于全球制造業(yè)向東盟國家的轉(zhuǎn)移，另一方面由于我國東盟自由貿(mào)易區(qū)建立、“一帶一路”建設(shè)的助力等，大大推動了對東盟地區(qū)的出口，前十位出口國家東盟就有四位，2016年我國金屬加工機床出口市場中，對泰國、越南以及印度尼西亞出口增長速度分別達到61.7%、25.8%和10.1%，顯示了該區(qū)域機床產(chǎn)品需求的強勁潛力。另外，在“一帶一路”建設(shè)的推動下，愈來愈多的我國機床生產(chǎn)企業(yè)將產(chǎn)品出口瞄準沿線國家市場，2013年9月，無錫機床生產(chǎn)的磨床首次出口埃塞俄比亞，成為其首批出口國外產(chǎn)品；大連機床集團自2014年起大力拓展俄羅斯、巴基斯坦等市場，在一些沿線國家建立海外服務(wù)中心。

二、新形勢下我國機床出口面臨的主要問題

在當(dāng)前我國經(jīng)濟面臨結(jié)構(gòu)調(diào)整、國際市場需求波動不定的情況下，我國機床產(chǎn)業(yè)也面臨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化與升級。特別是在智能制造戰(zhàn)略的引領(lǐng)下，發(fā)展高端機床領(lǐng)域，促進產(chǎn)品核心技術(shù)與國際競爭力，促進我國由機床制造大國向制造強國邁進是必須的發(fā)展之路。但是從長期來看，我國機床產(chǎn)業(yè)自身存在的核心零部件技術(shù)缺失、出口產(chǎn)品核心競爭力低、技術(shù)服務(wù)水平落后、企業(yè)自身創(chuàng)新研發(fā)能力不足等問題，已嚴重制約著我國機床產(chǎn)品的出口。

（一）核心零部件技術(shù)缺失制約著出口產(chǎn)品質(zhì)量

對于機床來說，核心零部件對其生產(chǎn)制造起著決定性作用。一方面核心零部件的質(zhì)量決定著機床整體的性能與質(zhì)量，另一方面核心零部件也影響著機床生產(chǎn)成本，約占整機成本的60%。在我國，機床生產(chǎn)過程中一個主要的問題就是，國內(nèi)核心零部件的生產(chǎn)技術(shù)缺失，主要依賴進口，這就導(dǎo)致整體機床的制造成本偏高，產(chǎn)品附加值低，較大地影響了我國機床產(chǎn)品出口的質(zhì)量水平。以我國生產(chǎn)的重大型龍門式加工中心產(chǎn)品為例，零部件總成本大概在150萬元上下，其中需要進口的零部件成本約40萬元，占比26.7%；中端立式加工中心產(chǎn)品零部件成本在17萬元，需要進口零部件成本約12萬左右，占比竟達到了70.6%，主要來自臺灣地區(qū)以及國外品牌。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2017年金屬加工機床的進口產(chǎn)品類型中，數(shù)控裝置與金切機床零附件進口額占到了12.8%的比例，這也導(dǎo)致我國機床行業(yè)的產(chǎn)量數(shù)控化率與發(fā)達國家相比差距明顯。據(jù)前沿產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的報告顯示，我國金屬切削機床產(chǎn)值數(shù)控化率從2000年的22%上升至2015年的61.42%，2016年數(shù)控化率約為64.13%，而發(fā)達國家數(shù)控機床產(chǎn)值數(shù)控化率在80%～90%之間，仍有較大差距。目前，在我國的數(shù)控高端機床中，導(dǎo)軌、絲杠、軸承、主軸套件等等部件均需進口。我國出口的高端機床產(chǎn)品難以在國際市場占據(jù)主要地位，核心零部件的技術(shù)缺失是一大硬傷。

（二）出口產(chǎn)品核心競爭力低

由于技術(shù)水準、生產(chǎn)工藝、核心零部件等方面與發(fā)達國家的差距，我國出口的機床產(chǎn)品在國際市場上的核心競爭力也相對較低，這種競爭力不僅體現(xiàn)在高端產(chǎn)品上，中低端產(chǎn)品也有一定的技術(shù)水平差距。其中，高端機床出口產(chǎn)品的核心技術(shù)水平差距表現(xiàn)在智能復(fù)合化程度、精度和效率的低下；中低端產(chǎn)品的技術(shù)差距主要體現(xiàn)在穩(wěn)定性、可靠性和使用壽命上。比如在數(shù)控系統(tǒng)上，作為數(shù)控機床的關(guān)鍵部位，德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數(shù)控系統(tǒng)的最高水平，以日本法拉克的控制系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)平均無故障時間可達1萬小時，而我國國產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性僅保持在3000小時左右。同時，由于部件裝配和調(diào)試技術(shù)水平不足，國產(chǎn)機床不僅精度、動態(tài)特性等比國外機床略差，而且在使用過程中的性能下降速度明顯過于國外機床。在智能化方面，西門子的SINUMERIK828DBASICM具有圓柱形零件加工智能坐標轉(zhuǎn)換功能，可以實現(xiàn)高效加工和獲得加工最佳表面質(zhì)量。發(fā)拉科的高檔數(shù)控系統(tǒng)是最新的人工智能納米級系統(tǒng)，能靈活地支持鏜銑加工中心、數(shù)控車床多軸聯(lián)動復(fù)合加工機床等，我國出口產(chǎn)品在該方面技術(shù)還存在差距。近年來，在國家智能制造戰(zhàn)略支持下，國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)進行了大量的功能開發(fā)，但仍與國外高檔數(shù)控系統(tǒng)存在差距，加工精度無法滿足要求。

（三）出口企業(yè)配套技術(shù)服務(wù)水平落后

除了出口產(chǎn)品的質(zhì)量、技術(shù)以及價格外，銷售的服務(wù)化水平也是機床出口的主要環(huán)節(jié)。作為一個工藝復(fù)雜、使用要求較高的產(chǎn)品，機床從規(guī)劃、設(shè)計、制造乃至于安裝調(diào)試環(huán)環(huán)相扣，國際大品牌機床生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)達到了滿足客戶定制化需求、一次性技術(shù)服務(wù)的全流程銷售體系。如德國、日本等國的數(shù)控機床企業(yè)，針對用戶的具體加工對象，提供了包括機床、典型工藝方案及切削參數(shù)等在內(nèi)的一攬子解決方案，受到產(chǎn)品需求方的普遍歡迎，日本的馬扎克公司在充分調(diào)研客戶需求后，將加工中心刀庫的刀數(shù)由60把減到25把及以下，大大提升了其出口產(chǎn)品的定制化、個性化生產(chǎn)能力。我國多數(shù)機床企業(yè)，尤其是中小生產(chǎn)企業(yè)，一方面在國外售后服務(wù)網(wǎng)點的建設(shè)上心有余而力不足，另一方面出口服務(wù)觀念落后，僅僅停留在賣產(chǎn)品的觀念上，服務(wù)只針對機床本身，極大影響了企業(yè)出口的形象、口碑，更不用說國際品牌的建設(shè)上。在“互聯(lián)網(wǎng)+”、智能制造的未來發(fā)展路徑下，為用戶提供個性化、可重構(gòu)、柔性化的全面解決方案的競爭者將逐步取代傳統(tǒng)通用機床的出口供應(yīng)商。

（四）出口企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新能力不足

我國機床生產(chǎn)企業(yè)眾多，據(jù)東興證券的研究報告，機床行業(yè)有企業(yè)4000多家，但是由于核心零部件、智能化高端產(chǎn)品技術(shù)水平的不足，國內(nèi)企業(yè)自主創(chuàng)新能力薄弱，高檔機床產(chǎn)品對國外進口品牌依賴過高，高檔數(shù)控機床的2017年國產(chǎn)化率僅為6%，相比15%-20%的需求缺口，大部分產(chǎn)品依賴進口。大多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)過程中不注重產(chǎn)品的創(chuàng)新與差異性，而是追求熱點，導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，最后又形成過剩產(chǎn)能。這又進一步導(dǎo)致大多數(shù)企業(yè)在研發(fā)上的投入不高，多數(shù)國內(nèi)企業(yè)的研發(fā)投入比例不到10%。在研發(fā)投入規(guī)模上，2017年國內(nèi)機床生產(chǎn)龍頭企業(yè)，沈陽機床的研發(fā)費用為3.28億元，華中數(shù)控為1.46億元，其他公司的研發(fā)費用在幾千萬水平上，國外先進企業(yè)的研發(fā)比例在30%以上，研發(fā)投入在幾十億美元之上，差距較大。除此之外，國內(nèi)機床高端人才較為缺乏，特別是缺乏高端數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)和功能部件研發(fā)領(lǐng)軍人才，高級技工以及復(fù)合型管理人才，從而大大制約了我國機床企業(yè)的研發(fā)能力。

三、提升我國機床產(chǎn)品出口升級的路徑

（一）打造高端產(chǎn)業(yè)鏈體系，增強產(chǎn)品競爭力

我國機床產(chǎn)品出口附加值低的根源在于關(guān)鍵功能部件的技術(shù)缺失，以及高精尖技術(shù)與歐美發(fā)達國家的較大差距。這種差距既有長期的歷史原因，也有行業(yè)自身的問題。比如大多數(shù)機床生產(chǎn)企業(yè)只注重短期利潤，缺乏品牌建設(shè)的長遠目光。鑒于這種情況，我國機床生產(chǎn)企業(yè)需要轉(zhuǎn)變認識，著力在整機、關(guān)鍵功能部件及工具業(yè)等領(lǐng)域打造全產(chǎn)業(yè)鏈體系，全面提升產(chǎn)業(yè)化水平。機床出口企業(yè)，尤其是行業(yè)龍頭企業(yè)應(yīng)積極推動自主創(chuàng)新能力的提升，在高端產(chǎn)品、核心零部件上取得技術(shù)性突破，打破行業(yè)發(fā)達國家的技術(shù)壟斷。除此之外，引導(dǎo)扶持我國機床區(qū)域性的產(chǎn)業(yè)化集群，比如浙江玉環(huán)、浙江溫嶺、山東滕州等，通過產(chǎn)業(yè)集群加大高檔數(shù)控機床自主研發(fā)與招商引資力度，引進一批國內(nèi)外高端大型高檔數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備業(yè)企業(yè)，與現(xiàn)有龍頭企業(yè)形成齊頭并進態(tài)勢，構(gòu)建完整產(chǎn)業(yè)鏈，從而不斷增加出口企業(yè)的產(chǎn)品競爭力。

（二）利用國家政策與戰(zhàn)略，促進出口產(chǎn)品優(yōu)化升級

在中國制造轉(zhuǎn)型升級的歷史關(guān)口，機床出口企業(yè)應(yīng)充分利用“中國制造2025”、“互聯(lián)網(wǎng)+”等政策風(fēng)口，積極促進產(chǎn)品的優(yōu)化升級。一是充分利用國家技術(shù)改造貼息、稅收減免等優(yōu)惠政策，有計劃地壓縮低檔、落后產(chǎn)能的商品生產(chǎn)，促進中高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化整體升級。二是積極利用“中國制造2025”國家級示范區(qū)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園等高端產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展路徑，統(tǒng)籌用好各類政府資金和產(chǎn)業(yè)基金，有效化解機床行業(yè)成本高、融資難等問題，構(gòu)建具有自身特色和優(yōu)勢的新型機床制造體系。另外，各類機床生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)借助國家“一帶一路”建設(shè)、制造業(yè)去產(chǎn)能等政策，根據(jù)不同國家的需求情況，拓展現(xiàn)有機床產(chǎn)品出口的銷售渠道，通過并購重組妥善解決行業(yè)內(nèi)產(chǎn)能過剩問題，從而降低企業(yè)本身的經(jīng)營壓力與虧損問題，在此基礎(chǔ)上不斷轉(zhuǎn)變自身產(chǎn)品出口的結(jié)構(gòu)與質(zhì)量，實現(xiàn)以產(chǎn)品出口向技術(shù)、資本、產(chǎn)品輸出相結(jié)合的形式轉(zhuǎn)變。

（三）增強銷售服務(wù)意識，提高出口配套技術(shù)服務(wù)能力

機床產(chǎn)品的競爭不僅僅是產(chǎn)品本身的競爭，更是服務(wù)質(zhì)量的競爭。對于我國目前多數(shù)企業(yè)還停留在賣產(chǎn)品觀念的狀況，需要我國機床出口企業(yè)增強銷售服務(wù)意識，將服務(wù)與制造銷售結(jié)合起來，提高出口配套技術(shù)服務(wù)能力。通過積極引進外資，購買國際品牌產(chǎn)品等方式，學(xué)習(xí)國際領(lǐng)先企業(yè)的技術(shù)服務(wù)能力，逐步向現(xiàn)代化的制造業(yè)服務(wù)商轉(zhuǎn)型。在產(chǎn)品出口方面，要從單純的機床產(chǎn)品出口，逐步延伸到機組、生產(chǎn)線或工程項目的成套出口，在此基礎(chǔ)上，充分調(diào)研客戶需求，組建高素質(zhì)的售后服務(wù)隊伍，尤其是在海外售后服務(wù)體系的建設(shè)上要加大力度，以銷售產(chǎn)品為基礎(chǔ)，將服務(wù)范圍拓寬到安裝、維修、技術(shù)培訓(xùn)、產(chǎn)品升級等多個鏈條上，增強客戶粘性，特別是海外客戶對我國相關(guān)品牌的滿意度與認知度，形成完善、高端、高效、全面的海外銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，為擴大出口，打造自身品牌創(chuàng)造條件。

（四）培育高端人才，提升企業(yè)研發(fā)與創(chuàng)新水平

制約我國機床出口產(chǎn)品優(yōu)化升級的另外一大主要原因就是人才的缺乏。由于高端數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)和功能部件研發(fā)等領(lǐng)域人才的缺乏，我國機床行業(yè)大量的先進技術(shù)難以消化，深入系統(tǒng)的研發(fā)體系難以成形，最終導(dǎo)致我國機床出口企業(yè)的創(chuàng)新能力不足、產(chǎn)品核心競爭力缺失。據(jù)人社部等編制的《制造業(yè)人才發(fā)展規(guī)劃指南》，我國高端數(shù)控機床和機器人的人才缺口到2020年將達到300萬，面臨高端人才匱乏的現(xiàn)狀。我國機床出口企業(yè)急需將人才的培養(yǎng)工作放在重要位置，通過產(chǎn)、學(xué)、研、用一體化，建立學(xué)校與企業(yè)的人才培養(yǎng)合作機制，培育關(guān)鍵技術(shù)的高端人才。另一方面，企業(yè)還需加大對研發(fā)資金的投入比例，通過自主研發(fā)、聯(lián)合研發(fā)、海外并購等方式，建立海外研發(fā)中心，以此來吸收國外先進核心技術(shù)與管理經(jīng)驗，實現(xiàn)在高檔數(shù)控機床、關(guān)鍵功能部件和共性基礎(chǔ)技術(shù)等方面的高效研發(fā)，為我國機床產(chǎn)品的出口轉(zhuǎn)型升級建立強大的人才和技術(shù)儲備。