王銳

【摘 要】存貨作為企業(yè)資產的重要組成部分，是維持企業(yè)日常生產經營的構成要素，具有很強的流動性。生豬屠宰加工企業(yè)作為快消品行業(yè)，存貨具有周轉快、保質期短、資金占壓大、管理風險高、管理成本高等特點，由此帶來了巨大的存貨風險，如何識別和控制存貨風險成為擺在生豬屠宰加工企業(yè)面前的重要難題。本文在分析生豬屠宰加工企業(yè)加強存貨風險管理的重要性基礎上，深入探討了當前生豬屠宰加工企業(yè)存貨的關鍵風險點，并針對性的提出了生豬屠宰企業(yè)應對存貨風險的對策措施。

【關鍵詞】屠宰加工企業(yè)；存貨風險；風險應對

一、引言

企業(yè)會計準則，對存貨的定義是指企業(yè)在日常活動中持有以備出售的產成品或商品、處在生產過程中的在產品、在生產過程或提供勞務過程中耗用的材料或物料等。存貨管理就是對企業(yè)存貨進行管理，主要包括存貨的信息管理和在此基礎上的決策分析，最后進行有效控制，達到減少企業(yè)存貨成本，提高企業(yè)經濟效益的目的。生豬屠宰加工企業(yè)屬于快消品行業(yè)，企業(yè)的存貨特點：一是周轉時間短，保質期短，生鮮肉一般為3天，所以對時間的要求限制很嚴格；二是特殊的貯藏條件，生鮮肉的庫房溫度一般在4℃左右；三是特殊的運輸條件，運輸車輛也必須具備制冷的功能；四是食品安全要求較高，產品包裝、衛(wèi)生要求嚴格。

目前，中國生豬屠宰業(yè)的現(xiàn)狀（以某集團下屬分廠的歷史數(shù)據(jù)做為測算依據(jù)）：2017年中國生豬累計出欄68861萬頭，約占全球生豬養(yǎng)殖量的一半左右，可生產出豬肉及相關產品7200萬噸，按銷售80%的比例銷售生鮮肉，還有20%約1440萬噸會以凍品的形式生產入庫，儲藏周期從7天-280天，凍品平均儲藏周期為80天。一個大型生豬屠宰企業(yè)按每天庫存4000噸凍品計算，需占用資金6300萬元，做好凍品豬肉庫存的管理，顯得尤為重要和迫切。

二、生豬屠宰加工企業(yè)存貨關鍵風險點分析

目前生豬屠宰加工企業(yè)按生產規(guī)模分為兩種生產管理模式，一是粗放式生產管理，一般適用生產規(guī)模小、市場占有率低的生豬屠宰加工企業(yè)；二是精細化生產管理，一般適用生產規(guī)模大，市場占有率高、市場認可度較高的大型企業(yè)。粗放式生產管理，主要針對農貿批發(fā)等低端市場，所有的豬產品只分為生產生鮮白條類、生鮮副產品類、凍副產品類、凍分體類。優(yōu)點：便于大規(guī)模生產，員工勞動效率高，在庫存的管理上相對容易。缺點：由于未細分市場，只能做低端市場，做大做強企業(yè)較困難，企業(yè)面對的市場競爭激烈，利潤率低。精細化生產管理，由于生豬屠宰行業(yè)的特殊性，豬產品每種產品的市場銷售區(qū)域不一樣、每個各產品的消費季節(jié)（旺季、談季）也不一樣，豬產品經過屠宰出來后，經過精加工、細分割，可以生產出來300多種產品，可針對不同的消費市場和消費季節(jié)，這樣可以利于細分市場、細分客戶，為開拓市場提供強有力的支持。優(yōu)點：按照不同市場客戶的需求，根據(jù)生產工藝確定生產標準，對每個標準生產的產品進行不同的編碼，將編碼貼到對應的產品上，產品生產完工入庫時逐件掃描產品編碼入庫，入庫后按產品編碼分類碼放，發(fā)貨時逐件掃描發(fā)貨。缺點：需要的人員多，發(fā)貨時間延長，造成勞動效率低，不利于工資費用的控制；由于豬肉產品的特殊性，每個產品在分割時稍有區(qū)別就變成了另外一個產品，所以在產品的識別上也會存在偏差，造成產品的、盤盈虧增大，庫存管理相對難度較大。

兩種管理里方式下蘊含的存貨風險關鍵點主要體現(xiàn)在以下方面：？

1.儲藏保管的風險

過期變質的風險：凍品豬肉的儲藏環(huán)境要求較高，在零下18℃的低溫儲藏環(huán)境下，最長保質期為12個月，為了保證產品的新鮮度，防止出現(xiàn)風干、氧化、過期變質的風險。

被盜的風險：由于豬肉屬于快速消費品，屬于老百姓的菜籃子，銷售渠道很廣，如果各項內控管理制度不嚴密，不能有效的堵塞管理漏洞時，被盜丟失的風險較高。

2.占壓大量資金，帶來的盈利能力下降風險？

一個大型生豬屠宰企業(yè)每天的凍品豬肉庫存預計4000噸左右，預計需占用資金6300萬元，凍品豬肉的平均儲藏周期約為80天（鮮品豬肉的平均儲藏周期約為2天），占壓的資金成本按1年期貸款利率4.75%計算，噸均增加財務費用166元，降低了企業(yè)的盈利能力。凍品豬肉占壓了大量資金（鮮品豬肉的資金占用約為凍品豬肉的11%），在而在對企業(yè)的貢獻上處于虧損狀態(tài)，因此從這個方面來看也需要控制凍品豬肉的庫存量。

3.經營風險-存貨貶值風險

同樣一種產品從鮮品到凍品成本費用每噸需增加5%，導致凍品豬肉增加成本高：將產品從生鮮品狀態(tài)、通過冷庫零下28攝氏度以下的低溫的凍結，每噸需發(fā)生費用460元；按平均儲藏周轉80天計算需發(fā)生儲藏費260元/噸；合計增加成本費用720元/噸。同一時間點同一種產品的凍品銷售價格都會低于鮮品價格。生豬價格處于上漲時，由于庫存成本低，凍品豬肉銷售會出現(xiàn)盈利的機會，略有盈利；但生豬價格處于下降，由于庫存成本高，凍品豬肉銷售時就會出現(xiàn)嚴重虧損。通過2008年至2017年10年的數(shù)據(jù)分析，由于凍品產量達到總產量的80%，導致經營效果差，生鮮豬肉噸均盈利700元，而凍品豬肉噸均虧損30元，？拖累了公司的整體經營業(yè)績。

三、生豬屠宰業(yè)應對存貨風險的措施

生豬屠宰業(yè)加工企業(yè)的能夠健康穩(wěn)步的發(fā)展主要就是調整豬肉產品的產出結構、控制凍品豬肉產品的產出、達到去庫存，降低風險的目的。

1.加強內部控制，防過期變質風險，防丟失風險

庫房管理人員應根據(jù)庫房布局，提前規(guī)劃好貨區(qū)貨位。產品入庫時，嚴格按指定位置存放，同一貨位只能碼放一種單品。產品入庫后，產品按月碼放，每批產品應掛標識牌，標識牌懸掛高度一致，注明該批產品的代碼、品名、規(guī)格、件數(shù)、重量、生產日期，上下左右擺放整齊，賬、卡、物一致，當產品有出入庫時應及時更新。特殊產品入庫必須和其它產品隔離，單獨存放，并醒目標示。儲藏庫產品必須按月碼放，ERP庫存批次必須與實物批次保持一致，禁止同一板產品碼放多個單品，禁止同一板產品跨月碼放；不夠整板的產品，單獨碼放，并標識清楚產品日期、重量。產品生產入庫時嚴格執(zhí)行貨區(qū)貨位管理，發(fā)貨時嚴格按照先進先出的原則進行控制。

產品在出入庫時，交接雙方當面清點，現(xiàn)場交接，當班結束交接庫管員雙方均要匯總核對數(shù)據(jù)，并填寫數(shù)據(jù)交接核對記錄，嚴禁補簽、代簽。庫房要完善入調存臺賬，各類數(shù)據(jù)、實物要賬實相符，落實好盤點制度，做到日清日結。

2.訂單管理，以銷定產，提高存貨周轉率，降低占壓資金帶來風險

根據(jù)生豬屠宰業(yè)歷史經驗數(shù)據(jù)測算，生鮮、凍品豬肉的最優(yōu)產出結構比例為生鮮豬肉占90%以上，凍品豬肉占10%以下，只有在這個比例下才能獲得最佳的經營效果，因此控制凍品豬肉的庫存量，就成了生豬屠宰業(yè)經營的首要任務，而減少凍品豬肉的生產入庫成為了控制凍品豬肉庫存量的關鍵，高效的市場訂單管理必然成為了控制手段，以下主要對訂單的管理進行說明。

實用、高效的訂單管理可以保證訂單傳遞、產品加工、物流配送、市場銷售各環(huán)節(jié)的安全、快捷、高效運營，實現(xiàn)以現(xiàn)代物流改造傳統(tǒng)肉類工業(yè)的目的。

根據(jù)生豬屠宰業(yè)生產的特點，從生豬采購、生產、運輸、到市場銷售，最佳的生產周期為3天，銷售部門積極引導客戶提前3天預報需求計劃、客戶提前2天確認訂單。為了調動市場客戶的積極性，應制訂適當?shù)膬r格支持政策，但又要對故意多報，惡意虛報的現(xiàn)象制訂考核措施，因此應制訂獎勵、考核措施，對市場客戶計劃上報的準確性進行獎勵和處罰，以求達到最佳效果。

公司應安排專人（副總級別主管領導）嚴格抓市場訂單的管理，每天組織協(xié)調采購、生產、銷售、運輸各單位進行訂單計算、平衡，依據(jù)市場訂單需求合理規(guī)劃供應鏈，以銷定產，確保做好產銷對接。

3.調結構，控入庫，防存貨貶值風險

安排專人每天跟蹤客戶分單品報貨情況，異常情況及時溝通，對接市場銷售標準。調整豬肉產品的產出結構，優(yōu)化入庫產品和結構；控制低價值產品的入庫，制訂考核措施，每天跟蹤，確保低價值產品不入庫。做好豬副產品最大限度實現(xiàn)鮮銷，保證副產品鮮銷率在95%以上，尤其是產出量大、凍品增值空間小的單品，充分挖掘渠道潛力，確保全部鮮銷不入庫。

當市場出現(xiàn)缺貨產品時，及時與市場做好溝通，適當調整產品銷售價格或者在適當?shù)臅r機購進一部分進口肉，最大限度滿足市場訂單，也能確保市場份額。當個別產品出現(xiàn)生產量大于銷售量時，應積極與市場結合，加大聯(lián)系促銷力度，在生產量增加的同時確保凍品豬肉產量不增加，帶動整體銷量提升，確保全部鮮銷不入庫。

4.運用信息化管理手段，推行貨區(qū)貨位，提升企業(yè)管理上臺階

儲藏庫實施貨區(qū)貨位管理，就是將庫房劃分成更小的管理單元，實施貨區(qū)貨位管理后的優(yōu)點：儲藏庫落實貨區(qū)貨位管理后，方便查看產品存放區(qū)域，快速定位備貨產品位置；可實時顯示庫存重量、位置等信息，可在生產過程中實時查看庫內產品入出庫情況；產品發(fā)貨時快速查詢產品生產日期情況，確保先進先出；可對老日期產品提醒報警，防止老日期產品積壓；抽盤庫存時可按更小管理單元快速抽盤；月底盤點時可快速核對各貨區(qū)貨位產品、盤點誤差時可大大縮小產品誤差范圍（可定位到誤差在哪個貨位，無需全庫重新盤點）。

產品生產完成入凍品儲藏庫時，最佳方案是使用墊板、移動貨架、網(wǎng)箱等（可節(jié)省裝卸費用），并按單品整板入庫；禁止同一墊板的同一單品分不同貨位碼放。產品出庫時應保證做到先進先出。

產品入庫、出庫、移庫、移位等均由庫管員安排，產品入庫時由庫管員指定貨區(qū)貨位；銷售出庫時由庫管員指定產品、貨位、生產日期；庫內產品移位由庫管員指定，實物移位完成后，庫管員在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完成移位操作，所有入出庫人員、搬運工必須服從庫管員安排，嚴格按庫管員要求落實出入庫管理，任何人不經庫管員同意，都不得私自移動、轉運產品。

四、結論

在企業(yè)日常繁雜的經營管理事務當中，企業(yè)經濟效益的發(fā)展和存貨的管理息息相關，對存貨采取有效的管理方法進行優(yōu)化、配置，把企業(yè)存貨的數(shù)量和企業(yè)存貨成本控制在一個合理的、科學的、經濟的水平之內，充分保障企業(yè)日常生產和日常銷售等經濟活動的順利進行，最大限度的提高市場占有率，在持續(xù)發(fā)展的過程中不斷的改善、提高企業(yè)的獲利能力，創(chuàng)造和積累更多的財富，為企業(yè)帶來更大的利益。

參考文獻：

張才志.制造企業(yè)存貨管理研究——以DJ公司為例[J].企業(yè)技術開發(fā)，2014，33（27）：39-40.