玄遠(yuǎn)程　付利輝

摘要：工具鉗工實(shí)習(xí)是中職學(xué)校機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)一項(xiàng)重要的實(shí)習(xí)。本文分享了筆者學(xué)校在教學(xué)實(shí)踐中，以工具鉗工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和社會生產(chǎn)實(shí)際需求為依據(jù)，探索出自第一學(xué)期開始為期一周的認(rèn)知實(shí)習(xí)，到第五學(xué)期最低達(dá)到工具鉗工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的梯級遞進(jìn)的實(shí)習(xí)教學(xué)模式的經(jīng)驗(yàn)，以期與同行共同提高工具鉗工實(shí)習(xí)教學(xué)質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：中職學(xué)校 工具鉗工 實(shí)習(xí)教學(xué)模式

課題：本文系河北省教育科學(xué)研究“十三五”規(guī)劃課題《中職學(xué)校專業(yè)課程內(nèi)容與職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)銜接研究》（編號：1704275）研究成果。

遷安職教中心機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)屬中專教育，生源為初中畢業(yè)生或具有同等學(xué)力的適齡人員，學(xué)制為3年，采取2.5+0.5的教學(xué)模式，即前2.5年在校學(xué)習(xí)，最后半年進(jìn)行頂崗實(shí)習(xí)。學(xué)校將技能訓(xùn)練總目標(biāo)分解到在校的5個學(xué)期，每個學(xué)期為一個實(shí)習(xí)模塊，每個實(shí)習(xí)模塊既有總目標(biāo)又有若干個實(shí)習(xí)項(xiàng)目目標(biāo)。構(gòu)建起了認(rèn)知、基礎(chǔ)、提高、強(qiáng)化和達(dá)標(biāo)等5個實(shí)習(xí)模塊梯級遞進(jìn)，每個模塊中所包含的實(shí)習(xí)項(xiàng)目又梯級遞2進(jìn)的中職學(xué)校工具鉗工實(shí)習(xí)教學(xué)模式。

一、認(rèn)知實(shí)習(xí)模塊

在第一學(xué)期利用1周時間進(jìn)行。以初步了解畫線的意義、原則、畫線工具的使用為起點(diǎn)，逐步向了解和掌握零件加工所需各項(xiàng)技能展開，讓學(xué)生簡單了解工藝裝備的裝配和調(diào)試內(nèi)容。指導(dǎo)學(xué)生完成以下3個實(shí)習(xí)項(xiàng)目。

1.工件平面畫線項(xiàng)目

了解畫線的意義，掌握畫線的原則、工具名稱及使用方法，安排對長方體和曲線板等簡單工件進(jìn)行畫線練習(xí)，實(shí)習(xí)時間為1天。

2.零件加工技能初步練習(xí)項(xiàng)目

工具鉗工加工零件需采用鏨子、銼刀、手鋸等工具，學(xué)生初步接觸，應(yīng)了解這些工具的操作方法，并掌握基本操作技能，以及使用這些工具所能達(dá)到的精度等級。實(shí)習(xí)內(nèi)容為鏨削、銼削、鋸削的基本姿勢練習(xí)，實(shí)習(xí)時間為3.5天。

3.工藝裝備的裝配及調(diào)試的了解項(xiàng)目

到裝配場地進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)，指導(dǎo)學(xué)生了解裝配的目的、作用、安全注意事項(xiàng)等，實(shí)習(xí)時間為0.5天。

二、基礎(chǔ)實(shí)習(xí)模塊

在第二學(xué)期利用2周時間進(jìn)行。目標(biāo)為學(xué)生能識讀簡單零件圖及劃出加工線，并準(zhǔn)確加工出零件，同時對工藝裝備能進(jìn)行簡單裝配、調(diào)試。指導(dǎo)學(xué)生完成以下4個實(shí)習(xí)項(xiàng)目。

1.識圖及平面畫線項(xiàng)目

指導(dǎo)學(xué)生識讀軸類、套類、盤類等零件的零件圖；利用游標(biāo)高度尺、劃針、鋼直尺等工具對階梯配、凹凸配工件畫線，精度達(dá)到IT13。實(shí)習(xí)時間為2天。

2.零件加工項(xiàng)目

主要包括平面粗加工和孔粗加工。能使用鏨子、手鋸、銼刀加工零件，其中鏨削和鋸削零件的尺寸、形狀、位置精度達(dá)IT14，銼削零件的尺寸、形狀、位置精度達(dá)到IT11，表面粗糙度達(dá)Ra3.2mm，指導(dǎo)學(xué)生對長方體、階梯配、凹凸配工件進(jìn)行加工，實(shí)習(xí)時間為5天?？自诹慵系淖饔脼檫B接和定位，同時在工具鉗工中還能在加工有槽工件時進(jìn)行排料，孔加工方式分為鉆孔、鉸孔、锪孔、攻絲。該階段主要練習(xí)鉆孔、锪孔、攻絲，其中鉆孔的孔徑尺寸、形狀、位置的精度達(dá)IT12，指導(dǎo)學(xué)生在長方體上進(jìn)行畫線、鉆孔、攻絲，實(shí)習(xí)時間為1天。

3.零件精度常規(guī)測量項(xiàng)目

衡量零件加工的好壞，必須以量具為標(biāo)桿，精度值為規(guī)范。精度分為尺寸、形位精度和表面粗糙度。尺寸精度利用游標(biāo)卡尺來測量，精度達(dá)±0.04；形狀精度利用刀口尺、百分表、塞尺、半徑模板來測量，直線度、平面度、圓弧度的精度值達(dá)0.04；位置精度利用角尺、萬能角度尺來測量，精度達(dá)±0.04′；表面粗糙度用比較法檢驗(yàn)，達(dá)到Ra6.4μm。

4.工藝裝備的裝配工藝及工具使用項(xiàng)目

能正確識讀裝配圖，按要求準(zhǔn)備裝配工具、清理工件，掌握扳手和旋具的結(jié)構(gòu)、選用和正確的使用方法，指導(dǎo)學(xué)生通過裝配各類螺紋連接、松鍵、緊鍵、過盈連接進(jìn)行練習(xí)，實(shí)習(xí)時間為2天。

三、提高實(shí)習(xí)模塊

在第三學(xué)期利用4周時間進(jìn)行。主要包括較為復(fù)雜的零件讀圖、畫線、鉸孔及表面精加工，材料的矯正和彎曲，各種夾具和模具的裝配。指導(dǎo)學(xué)生完成以下5個實(shí)習(xí)項(xiàng)目。

1.復(fù)雜零件讀圖、畫線項(xiàng)目

在識讀零件圖的過程中，確定工件外形尺寸、加工界限及精度；為保證精度，先確定加工工藝，然后進(jìn)行找點(diǎn)畫線；對圓形零件等分角度或確定孔的位置時，利用分度頭進(jìn)行平面畫線，畫線精度要達(dá)到IT13。指導(dǎo)學(xué)生對槽形鑲配、單角配、燕尾配、T形曲面、V形組合等工件進(jìn)行畫線實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)時間為2天。

2.復(fù)雜零件加工項(xiàng)目

對復(fù)雜零件加工，精度要求有所提高，所用工具種類增多，指導(dǎo)學(xué)生從以下三個方面進(jìn)行練習(xí)。對狹窄平面和圓弧銼削加工尺寸的精度要達(dá)到±0.02μm，鉸孔尺寸精度要達(dá)到IT8、表面粗糙度達(dá)到Ra1.6，安排單角配、圓弧凹凸配、45°槽形件、燕尾樣板副等工件進(jìn)行練習(xí)，實(shí)習(xí)時間為9天；大平面精加工包含刮削平板和研磨平面、孔、軸，刮削要達(dá)到3級平板精度，研磨要求尺寸精度達(dá)IT5、表面粗糙度達(dá)Ra0.8μm，實(shí)習(xí)時間為3天；對板料的翹邊、彎曲等變形，采用扭轉(zhuǎn)、延展、伸張等方法進(jìn)行矯正，或按弧度要求進(jìn)行彎形，實(shí)習(xí)時間為2天。

3.精度測量項(xiàng)目

對復(fù)雜零件加工精度要求提高，所需量具精度等級也隨之提高，要利用千分尺、百分表、量塊等高精密量具進(jìn)行尺寸測量，將該項(xiàng)目練習(xí)融合在零件加工過程中。

4.各組件、固定式鉆床夾具、簡單沖裁模裝配調(diào)試項(xiàng)目

指導(dǎo)學(xué)生對各類滾動軸承、軸組進(jìn)行裝配；對固定式鉆床夾具裝配、調(diào)試；裝配、調(diào)試單工序沖裁模。實(shí)習(xí)時間為2天。

5.工藝裝備維修項(xiàng)目

指導(dǎo)學(xué)生對固定式鉆床夾具的故障進(jìn)行分析和檢查，檢查固定式鉆床夾具的定位元件、引導(dǎo)元件磨損及夾緊裝置失效等情況；對簡單沖裁模的故障進(jìn)行分析和檢查，檢查工作零件磨損、卸料機(jī)構(gòu)震動等情況。按照工作規(guī)程，對簡單的夾具和模具進(jìn)行檢查和維護(hù)，更換工藝裝備中的標(biāo)準(zhǔn)件和易損件，如彈簧、定位銷、螺釘?shù)?，完成裝備中的滑動、滾動及傳動件的潤滑和防銹工作，實(shí)習(xí)時間為2天。

四、強(qiáng)化實(shí)習(xí)模塊

在第四學(xué)期利用6周時間進(jìn)行。學(xué)習(xí)目標(biāo)為：進(jìn)行找正畫線、立體畫線；刃磨群鉆、研磨鉸刀；能制作樣板、塞規(guī)、環(huán)規(guī)；采用間接測量法、涂色法檢驗(yàn)零件精度；識讀裝配系統(tǒng)圖和裝配工藝卡，裝配調(diào)試各種模具，同時對夾具、冷沖模進(jìn)行故障維修。指導(dǎo)學(xué)生完成以下5個實(shí)習(xí)項(xiàng)目。

1.軸承座及箱體立體畫線項(xiàng)目

首先識讀零件圖，掌握立體畫線步驟，對軸承座、箱體進(jìn)行找正畫線，然后劃出立體加工線，畫線精度達(dá)到1T13，實(shí)習(xí)時間為2天。

2.復(fù)雜零件加工項(xiàng)目

銼削各類平面、曲面，尺寸、形狀、位置的精度達(dá)IT9，表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm；刃磨群鉆，鉆孔的孔徑尺寸、形狀、位置精度達(dá)IT11；研磨鉸刀，鉸孔的孔徑尺寸、形狀、位置精度達(dá)IT7、表面粗糙度達(dá)Ra1.6μm。對輪槽樣板、方孔V形鑲配、六方外配、鍵內(nèi)配、凹凸單燕尾工件進(jìn)行加工練習(xí)，實(shí)習(xí)時間為15天；刮削平板達(dá)到2級平板精度，制作平面工作樣板、卡板、塞規(guī)、環(huán)規(guī)，實(shí)習(xí)時間為6天。

3.非量具測量精度項(xiàng)目

采用間接測量法、涂色法對刮削工件、鉸孔精度進(jìn)行檢測，將該項(xiàng)目練習(xí)融合在零件加工過程中。

4.模具的裝配、調(diào)試項(xiàng)目

進(jìn)行沖裁復(fù)合模、級進(jìn)模、單工序彎曲模、拉延模、成型模及單分型面注射模的裝配實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)時間為5天

5.夾具故障分析和維修項(xiàng)目

實(shí)際分析夾具誤差過大、引導(dǎo)不良、夾緊裝置失效等故障產(chǎn)生原因，掌握維修方法，實(shí)習(xí)時間為2天。

五、達(dá)標(biāo)實(shí)習(xí)模塊

在第五學(xué)期利用8周時間進(jìn)行。內(nèi)容為零件找正借料、復(fù)雜零件加工，能對簡單模具進(jìn)行細(xì)研加工，利用水平儀、正弦規(guī)、角度量塊測量工件；裝配調(diào)試鉆床、車床、銑床的夾具，液壓系統(tǒng)中的各種閥；分析各種模具的故障并進(jìn)行維修。指導(dǎo)學(xué)生完成以下5個實(shí)習(xí)項(xiàng)目。

1.零件找正借料項(xiàng)目

對于鑄、鍛零件在形狀、尺寸和位置的誤差或缺陷用找正的方法不能補(bǔ)救時，借料進(jìn)行補(bǔ)救，對軸承座和箱體進(jìn)行找正借料實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)時間為1天。

2.復(fù)雜零件加工

銼削精度達(dá)IT9，尺寸精度達(dá)±0.01mm，表面粗糙度達(dá)Ra1.6μm，對雙燕尾暗配、長城暗配、五方內(nèi)配、燕尾四方配合、圓弧燕尾、雙四方配合等工件進(jìn)行實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)時間為20天；對圓形、方形等簡單模具型面進(jìn)行細(xì)研加工，對零件進(jìn)行拋光、修整，實(shí)習(xí)時間為6天。

3.高精密量具精度測量項(xiàng)目

用水平儀測量平面對平面或豎直面的位置誤差，安排測量平導(dǎo)軌的直線度誤差實(shí)習(xí)；用正弦規(guī)來校驗(yàn)工件角度或錐度，通過測量V1型圓錐塞規(guī)進(jìn)行練習(xí)；用角度量塊檢定和調(diào)整儀器和量具、校對角度樣板，安排檢定角度樣板和萬能角度尺進(jìn)行練習(xí)。實(shí)習(xí)時間為3天。

4.夾具的裝配、調(diào)試項(xiàng)目

裝配鉆床、車床、銑床等的夾具，裝配后進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到夾放靈活、定位準(zhǔn)確，實(shí)習(xí)時間為5天。

5.模具的故障分析檢查和維修項(xiàng)目

指導(dǎo)學(xué)生分析冷沖模定位不良、卸料不順、倒料不暢等故障產(chǎn)生的原因，以及型腔模脫模不順、冷卻水滲漏、頂桿折斷等故障產(chǎn)生的原因，然后進(jìn)行維修。實(shí)習(xí)時間為5天。

職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和社會生產(chǎn)實(shí)際需求是確定中職學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)目標(biāo)的基礎(chǔ)，實(shí)習(xí)模塊及每個實(shí)習(xí)模塊中所包含的實(shí)習(xí)項(xiàng)目是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的支撐，確定恰當(dāng)?shù)膶?shí)習(xí)模塊及實(shí)習(xí)項(xiàng)目內(nèi)容的寬度和深度是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的保障。