董杰

天津三星通信技術研究有限公司 天津 300385

防水型智能手機區(qū)別于一般智能手機，增加了IPXX級別對水的防護性能。這個功能要求手機要達到一定程度的自身密封性能，使其能夠防潮、防雨水、甚至一定水深下正常使用一定時間，并且內部元件不受污染。

這可以帶來一系列使用性上的提升，掉入水中或用水沖洗都沒有問題，在雨中接打電話也不用顧忌雨水對手機的傷害。并且可以在水下進行拍照及視頻拍攝。但是這一種功能的增加也帶來了諸多的負面影響。為了確保手機自身的密封性，部分零部件要特殊定制，且對比一般只能手機增加部分密封結構部件導致手機成本的增加。另外，在生產過程中對這些零部件及整機要經(jīng)過一系列的復雜的檢測過程，這都直接帶來了生產成本的上升。

1 防水性能測試在生產過程中的重要性

智能手機的防水性能直接通過自身的密閉性來體現(xiàn)。作為多部件復雜組裝工藝的智能手機來說，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏漏都會導致自身密閉性的破壞，導致無法達到要求的防水效果。如果達不到要求的手機流出工廠到達消費者手中再發(fā)現(xiàn)問題，這將導致無法估計的損失，對品牌聲譽也會產生很大的影響。這需要在生產環(huán)節(jié)精確測試每一臺手機的防水性能，確保每一臺手機都能夠達到設計要求的防水性能交付到消費者手中，使消費者能夠放心使用。

2 智能手機防水性能測試工程簡介

一般防水性能測試工程分為原料端測試、半組裝狀態(tài)測試、整機測試等。

2.1 原料端測試

防水型智能手機部分零部件自身具有防水性能。這部分零部件要求供應商進行單品防水性能測試，確保其出廠時的防水性能。原材料通過運輸入庫到生產廠中間還會有一定時間的存放期，為了避免這段時間因運輸震動及環(huán)境造成防水性能下降，每個單品在投入組裝線體前還要再進行一次防水性能測試來確保投入產品的品質。

2.2 半組裝狀態(tài)測試

零部件的組裝手法及工藝參數(shù)對防水性能影響較大，防水雙面膠的粘貼準確度及貼合按壓壓力及按壓時間都會直接影響到防水性能。并且防水型雙面膠和部分零部件為無法再利用材料，投入一次產生不良就立即報廢產生資產流失。半組裝狀態(tài)產品在運輸過程中也會受運輸震動及環(huán)境因素影響到防水性能。為了確保每一個工位零部件投入效率，前一工位組裝產品需要進行防水性能測試，確定沒有防水性能問題后再進入下一工位進行操作。這樣一來可以檢測出不良品，減少不必要的材料投入，達到節(jié)約成本。

2.3 整機測試

所有的零部件及半組裝產品再經(jīng)過進一步組裝達到整機狀態(tài)。整機狀態(tài)需要進行整機測試來驗證整體防水性能是否達到要求。每一臺整機都需要進行測試來確保萬無一失。并且為了出庫后的防水性能時效性。部分產品要進行抽檢經(jīng)過真實水環(huán)境測試，來確認是否達到設計所要求的IPXX級防水等級。

3 智能手機生產線防水性能測試工程優(yōu)化方法

如上所述，防水型智能手機在生產過程中相比一般智能手機在組裝難度及生產工藝及工程方面都要復雜很多。零部件組裝人員需要經(jīng)過特殊培訓，并且多出的測試工位需要設立單獨專業(yè)測試人員，這一系列影響帶來了較大的成本上的提升。所以防水型智能手機生產工程優(yōu)化迫在眉睫，需要專業(yè)技術人員在各個方面入手優(yōu)化整個工序，做到測試時間縮短、減少測試工位達到人員精簡化等工作。一般來說測試工程優(yōu)化可以由以下幾個方面入手。

3.1 測試參數(shù)優(yōu)化方法

防水性能測試相關主要有測試壓力、治具下壓力、測試時間等三項測試參數(shù)。參數(shù)優(yōu)化方法主要目的是縮短測試時間。通過測試壓力及治具下壓力間的配合達到最佳測試狀態(tài)，縮短測試時間。一般情況下通過增加一定的測試壓力來確保短時間內可以檢驗原材料及半組裝狀態(tài)的密封性能，以及確保其時效性方面也可以達到設計要求。這要求測試治具具有良好的密封接觸面形象以及測試設備提供較好的下壓力來提升治具與產品的密封性能，可以承受較大的測試壓力。

3.2 測試治具及方法優(yōu)化方法

測試治具需要根據(jù)產品測試所需部分進行特殊設計，治具上起到密封作用的部件為軟膠材質，在其接觸面形狀上進行優(yōu)化，提高與測試產品間的吻合度，保證在一定的治具下壓力下能搞達到測試所要求的密封性能。另外，開發(fā)復合測試治具也可以大大提高測試效率，減少測試工序，也可以達到縮短測試時間的目的，這需要通過以往開發(fā)經(jīng)驗及當前項目多輪測試結果來確定可合并測試項目，通過一系列精密的設計將兩項或多項測試項目測試治具進行合并，通過一個治具及一個測試工位來進行防水性能測試。測試工位減少帶來人工投入減少、生產工序縮短、設備投入減少等一系列的優(yōu)點[1]。

3.3 測試工程優(yōu)化方法

研發(fā)階段及早期量產階段需要針對全部檢測項目安排測試工序，這樣可以確保測試的準確性及問題追蹤可行性得到保證。但是帶來的負面影響是測試工序過多，即消耗人力又消耗時間。在量產爬坡階段及量產階段，根據(jù)前階段統(tǒng)計數(shù)據(jù)針對不良率低于要求的測試項目進行與后續(xù)測試項目合并，通過一個測試工序達到能夠檢測多重防水關鍵點，減少測試工序、人力及縮短測試時間。一般情況下在量產爬坡階段，一個測試工序測試2~4個防水關鍵點為目標進行優(yōu)化。在實際項目進行過程中此方法能夠達到最大化節(jié)約人力及時間資源，實際效果最顯著。

4 結語

防水型智能手機在生產過程中對比一般手機具有更嚴苛的設計、制造、測試要求，故其成本居高不下，成為各個廠商制造防水型智能手機的壁壘。部分小廠商面對多出的成本，很難決定在其產品上添加防水功能。上文所提到的測試參數(shù)、治具、工程優(yōu)化，需要各行業(yè)、各工程的專業(yè)工程師共同持續(xù)努力尋找最佳的優(yōu)化方案。隨著其方案成熟、工藝難度降低、成本下降，越來越多的廠商會將此功能添加到自己的產品當中。這樣一來消費者們可以通過較低的費用體會到防水型智能手機帶來的便捷。