文/江洪,淮南礦業(yè)集團(tuán)朱集東煤礦
高壓電纜發(fā)生故障主要是由于人為或自然災(zāi)害等的破壞導(dǎo)致絕緣損壞,使相與相或相與地之間發(fā)生短接。這種短接會(huì)使電流急劇增大,電壓大幅度下降并進(jìn)一步造成電纜損壞等嚴(yán)重的后果。高壓電纜的故障主要包括單相接地故障(約占80%)和相間短路故障(約占15%),其它故障(約占5%)。當(dāng)發(fā)生這些故障時(shí)線路中的保護(hù)元件會(huì)迅速切斷線路以保證安全。此時(shí)檢修人員應(yīng)及時(shí)查找、處理故障,盡快恢復(fù)正常供電,保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
筆者就將在工作期間處理單相接地故障和相間短路故障的查找方法及處理過程總結(jié)介紹如下:
6KV高壓電纜發(fā)生單相接地故障時(shí)通常無明顯的外傷,加上線路較長(zhǎng),并位于電纜托架上使故障點(diǎn)的查找變得較為困難,我們通常采用電纜故障測(cè)試儀與直流升壓球隙放電并用的方法查找。查找步驟如下:
2.1.1 用高壓搖表分別測(cè)各相對(duì)地絕緣,絕緣明顯下降或基本為零的即為故障相。
2.1.2 將6KV變壓室將故障相與另外任一相相連。
2.1.3 將電纜故障測(cè)試儀的3根引線分別與電纜的故障相,和故障相連接的那一相以及地線相連接。
2.1.4 調(diào)整測(cè)試儀,測(cè)出故障點(diǎn)的長(zhǎng)度系數(shù),再根據(jù)電纜的總長(zhǎng)度即可算出故障點(diǎn)至110KV變電所出線端的長(zhǎng)度,從而估算出故障點(diǎn)的位置。
2.1.5 將非故障相接地,再將故障相連接到球隙放電裝置上,進(jìn)行升壓放電。
2.1.6 派出人員至估算的故障點(diǎn)附近檢查,若發(fā)現(xiàn)有電弧及放電聲就找到了故障點(diǎn)的準(zhǔn)確位置。
6KV高壓電纜發(fā)生相間短路時(shí)通常會(huì)有明顯的放電燒灼痕跡,只需要派出人員沿線路仔細(xì)查找就能發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)。
2.3.1 當(dāng)搖測(cè)電纜一芯或幾芯對(duì)地絕緣電阻,或芯與芯之間絕緣電阻低于100千歐時(shí),為低電阻接地或短路故障。
2.3.2 當(dāng)搖測(cè)電纜一芯或幾芯對(duì)地絕緣電阻,或芯與芯之間絕緣電阻低于正常值很多,但高于100千歐時(shí),為高電阻接地故障。
2.3.3 當(dāng)搖測(cè)電纜一芯或幾芯對(duì)地絕緣電阻較高或正常,應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)體連續(xù)性試驗(yàn),檢查是否有斷線,若有即為斷線故障。
2.3.4 當(dāng)搖測(cè)電纜有一芯或幾芯導(dǎo)體不連續(xù),且經(jīng)電阻接地時(shí),為斷線并接地故障。
2.3.5 閃絡(luò)性故障多發(fā)生于預(yù)防性耐壓試驗(yàn),發(fā)生部位大多在電纜終端和中間接頭。閃絡(luò)有時(shí)會(huì)連續(xù)多次發(fā)生,每次間隔幾秒至幾分鐘。
高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型,需要現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量大,并且因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因,絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì),所以容易發(fā)生問題?,F(xiàn)在國(guó)內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭,不管什么接頭形式,電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處,因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位,因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
3.1.1 針對(duì)故障認(rèn)真制定完善可行的安全技術(shù)措施。
3.1.2 準(zhǔn)備各種工具用品:專用接線盒,環(huán)氧樹脂,黃蠟綢包布,高壓絕緣膠布,塑料包布,防雨布等絕緣用品;鋁線鼻,壓線鉗,螺栓等連接用具;安全帶保險(xiǎn)繩等安全用具以及鋸子、砂紙等。
3.2.1 由于托架窄且高,所以人員應(yīng)事先分配好任務(wù):兩名技術(shù)嫻熟、經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅作為主要施工者位于故障點(diǎn)兩側(cè),每人身后再配備一人,起到助手和監(jiān)護(hù)的作用,另外還需要兩人在托架下負(fù)責(zé)傳遞各種工具和用品,并監(jiān)護(hù)托架上的所有人。所有的登高人員必須系安全帶和保險(xiǎn)繩。
3.2.2 先將電纜從故障點(diǎn)鋸開,并將被電弧燒壞的部分鋸掉,再剝除電纜的各層護(hù)套露出20厘米左右的芯線,將芯線撬開并按鋁線鼻深度剝除一小段內(nèi)絕緣層,用砂紙打磨后穿入鋁線鼻內(nèi),用壓線鉗壓緊,最后用螺栓按相序連接。
3.2.3 從內(nèi)到外分別用黃蠟綢、高壓絕緣膠布、塑料包布包扎,然后測(cè)量電纜的絕緣電阻,若規(guī)程的規(guī)定必須重新包扎,直到符合要求為止。
3.2.4 把接頭固定在接線盒中間,用黃泥把接線盒的縫隙堵好后再澆注環(huán)氧樹脂。澆注前環(huán)氧樹脂應(yīng)混合均勻,澆注時(shí)應(yīng)該連續(xù)、緩慢、均勻,以防止產(chǎn)生氣泡,影響絕緣。
3.2.5 待環(huán)氧樹脂完全硬結(jié)以后再用防雨布和塑料包布將接線盒包扎好,防止水汽的侵入。
3.2.6 所有處理工作完成后再次測(cè)量絕緣情況,若達(dá)到規(guī)程的要求則說明故障處理的十分成功,電纜可以正常工作了。
此種處理方法是根據(jù)筆者工作總結(jié)的。實(shí)踐證明它是十分有效的,只要準(zhǔn)備充分,工作認(rèn)真,接頭完全可以滿足安全供電的要求。這種電纜故障的查找和處理方法同樣適用于相近的電壓等級(jí)。它所消耗的人力、物力、時(shí)間等都很少,是十分值得推廣的一種方法。電纜故障測(cè)試技術(shù)水平的提高,應(yīng)針對(duì)不同的故障性質(zhì)采取不同的方法,還要不斷引進(jìn)新技術(shù)、新設(shè)備,同時(shí)也要在新設(shè)備上摸索經(jīng)驗(yàn),開發(fā)新的功能。如現(xiàn)采用的發(fā)音頻信號(hào)給電纜,在故障點(diǎn)接收信號(hào)的測(cè)試技術(shù),以及利用T16/910電纜故障測(cè)試儀的SDC系列高智能電纜故障閃測(cè)儀對(duì)故障點(diǎn)的精確定位。這些設(shè)備可以使其測(cè)量誤差控制在幾十厘米以內(nèi),直接找到故障點(diǎn)進(jìn)行處理,提高了故障測(cè)尋的效率。